CN208021798U - 调味酱料包装用定量挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了调味酱料包装用定量挤出机构，包括料筒以及与料筒配合的压缩机构，所述料筒的底部设置有多个出料筒，还包括设置在料筒下方的接料盘，所述接料盘的底部设置有升降机构，所述接料盘上设置有与出料筒对应的通孔，所述接料盘上在通孔处设置有装袋筒，所述接料盘的下方设置有升降盘，所述升降盘的底部设置有顶升机构，所述升降盘的顶部设置有与通孔配合的顶升杆。本实用新型解决了现有机械挤出方式导致效率低的问题。

Description

调味酱料包装用定量挤出机构

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及调味酱料包装用定量挤出机构。

背景技术

随着科技的进步，机械设备不仅种类繁多，而且精密仪器也越来越多。传统的食品加工技术逐渐被自动化加工技术取代。

在食品的自动化加工过程中，食品的加工步骤为流水线式生产。食品的加工步骤主要包括材料的选择、原料制备、物料混合和包装。其中，原料制备主要包括原料的烘干、筛选、研磨或是切段、除杂以及分料。在食品加工过程中，包括调味酱料的制备，调味酱料的制备主要包括调味酱料的混匀和包装。

现有调味酱料的挤出方式主要包括人工或机械，人工操作易导致各个料包的分量不均匀，现有的机械操作一次只能装一份，导致效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供调味酱料包装用定量挤出机构，解决现有机械挤出方式导致效率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

调味酱料包装用定量挤出机构，包括料筒以及与料筒配合的压缩机构，所述料筒的底部设置有多个出料筒，还包括设置在料筒下方的接料盘，所述接料盘的底部设置有升降机构，所述接料盘上设置有与出料筒对应的通孔，所述接料盘上在通孔处设置有装袋筒，所述接料盘的下方设置有升降盘，所述升降盘的底部设置有顶升机构，所述升降盘的顶部设置有与通孔配合的顶升杆。

本实用新型所述装袋筒用于放置料包袋，所述顶升机构和升降机构均为现有技术，所述压缩机构与料筒配合实现调味酱料的技术为现有技术。

本实用新型的工作原理：将调味酱料装入料筒内，然后将压缩机构插入料筒内与调味酱料的上端面接触，将料包袋开口向上放置在装袋筒内，然后通过升降机构向上提升使得装袋筒靠近出料筒的出口，然后向下推挤压缩机构(压缩机构每次的行程固定，因此，每次挤压出到料包袋内的调味酱料的分量一致)，将调味酱料挤压至料包袋内，然后升降机构向下收缩将接料盘下移，然后顶升机构向上顶，升降盘上移，顶升杆穿过通孔将料包袋顶出，以便将料包袋取出进行后续的封口处理。

本实用新型通过在料筒的底部设置有多个出料筒，能够同时对多个料包袋进行定量装料，有效提高了装料的效率，如此，本实用新型解决了现有机械挤出方式导致效率低的问题。

进一步地，出料筒的出口端为上大下小的锥形结构。

上述结构有利于调味酱料的挤出。

进一步地，出料筒的外壁在轴向上设置通槽。

所述通槽的宽度为2-3mm。

所述通槽的设置以便于观察出料筒内料包袋的装料情况，另一方面能够减小出料筒应力。

进一步地，出料筒的下端外壁设置有环形凸边，所述环形凸边通过螺栓与接料盘可拆卸式连接，所述通孔的内径大于出料筒的外径且小于环形凸边的外径。

所述结构便于更换出料筒，且出料筒可设置为不同内径，以便出料筒应用于不同尺寸的料包袋。

进一步地，压缩机构包括伸缩杆和设置在伸缩杆端部的压缩盘，所述压缩盘能够贴着料筒的内壁上下移动。

进一步地，压缩盘采用塑料制成。

所述塑料为现有技术。

进一步地，料筒采用不锈钢制成。

所述不锈钢为现有技术。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过在料筒的底部设置有多个出料筒，能够同时对多个料包袋进行定量装料，有效提高了装料的效率，如此，本实用新型解决了现有机械挤出方式导致效率低的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是定量挤出机构的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-压缩机构，2-料筒，3-出料筒，4-装袋筒，5-螺栓，6-环形凸边，7-接料盘，8-顶升机构，9-升降机构，10-顶升杆，11-升降盘，41-通槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，调味酱料包装用定量挤出机构，包括料筒2以及与料筒2配合的压缩机构1，所述压缩机构1包括伸缩杆和设置在伸缩杆端部的压缩盘，所述压缩盘能够贴着料筒2的内壁上下移动；所述料筒2的底部设置有多个出料筒3，还包括设置在料筒2下方的接料盘7，所述接料盘7的底部设置有升降机构9，所述升降机构9可以是液压缸，所述接料盘7上设置有与出料筒3对应的通孔，所述接料盘7上在通孔处设置有装袋筒4，所述接料盘7的下方设置有升降盘11，所述升降盘11的底部设置有顶升机构8，所述顶升机构8可以是液压缸，所述升降盘11的顶部设置有与通孔配合的顶升杆10。

实施例2：

如图1所示，本实施例基于实施例1，所述出料筒3的出口端为上大下小的锥形结构；所述出料筒3的外壁在轴向上设置通槽41；所述出料筒3的下端外壁设置有环形凸边6，所述环形凸边6通过螺栓5与接料盘7可拆卸式连接，所述通孔的内径大于出料筒3的外径且小于环形凸边6的外径；所述料筒2采用不锈钢制成；所述压缩盘采用塑料制成，所述不锈钢和塑料均为现有技术。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.调味酱料包装用定量挤出机构，其特征在于，包括料筒(2)以及与料筒(2)配合的压缩机构(1)，所述料筒(2)的底部设置有多个出料筒(3)，还包括设置在料筒(2)下方的接料盘(7)，所述接料盘(7)的底部设置有升降机构(9)，所述接料盘(7)上设置有与出料筒(3)对应的通孔，所述接料盘(7)上在通孔处设置有装袋筒(4)，所述接料盘(7)的下方设置有升降盘(11)，所述升降盘(11)的底部设置有顶升机构(8)，所述升降盘(11)的顶部设置有与通孔配合的顶升杆(10)。

2.根据权利要求1所述的调味酱料包装用定量挤出机构，其特征在于，所述出料筒(3)的出口端为上大下小的锥形结构。

3.根据权利要求1所述的调味酱料包装用定量挤出机构，其特征在于，所述出料筒(3)的外壁在轴向上设置通槽(41)。

4.根据权利要求1所述的调味酱料包装用定量挤出机构，其特征在于，所述出料筒(3)的下端外壁设置有环形凸边(6)，所述环形凸边(6)通过螺栓(5)与接料盘(7)可拆卸式连接，所述通孔的内径大于出料筒(3)的外径且小于环形凸边(6)的外径。

5.根据权利要求1所述的调味酱料包装用定量挤出机构，其特征在于，所述压缩机构(1)包括伸缩杆和设置在伸缩杆端部的压缩盘，所述压缩盘能够贴着料筒(2)的内壁上下移动。

6.根据权利要求5所述的调味酱料包装用定量挤出机构，其特征在于，所述压缩盘采用塑料制成。

7.根据权利要求1所述的调味酱料包装用定量挤出机构，其特征在于，所述料筒(2)采用不锈钢制成。