CN208021295U

CN208021295U - 一种油田采油运输设备

Info

Publication number: CN208021295U
Application number: CN201820249123.2U
Authority: CN
Inventors: 王宝华; 王天冰; 王晓辉; 蒲海龙; 佀永浩; 洪志勇; 吴红彪; 仲继东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-02-12
Filing date: 2018-02-12
Publication date: 2018-10-30
Anticipated expiration: 2028-02-12

Abstract

本实用新型公开了一种油田采油运输设备，包括车辆底盘、油罐、分离罐、单向阀、隔板、油水分离装置、排水阀、排水管、输油泵、输油阀和输油管；本实用新型的有益效果在于，本实用新型的有益效果在于，通过在运输设备上安装分离罐，使得原油在进入油罐之前，将多余的非油成分尽可能的分离，从而提高运输设备中原油的质量，间接降低了原油运输成本；其次，分离出的非油成分被重新注入井内，避免了井液导致的环境污染；最后，分离罐还能够将井液中的固体废料进行处理，也在一定程度上对油井井筒进行了清洗。

Description

一种油田采油运输设备

技术领域

本实用新型涉及采油设备技术领域，尤其涉及一种油田采油运输设备。

背景技术

目前，随着油田开发时间不断增加，低压低产油井的数量日趋增加。因此“采油车+油罐车”的抽吸式捞油成为此类油井采油的重要手段。一般情况下，采油车工作10口油井捞出的原油能集满一罐油罐车。但是，由于采出至地面的井液含有大量的非油成分，只有10%左右是原油，会造成严重的运输浪费以及地面油气分离的成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种油田采油运输设备，能够在原油运输之前队固液和油水进行分离，使得进入运输设备油罐90%以上的井液为原油；此外，该运输设备能将分离出来的非油成分重新注回油层。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种油田采油运输设备，包括车辆底盘、油罐、分离罐、单向阀、隔板、油水分离装置、排水阀、排水管、输油泵、输油阀和输油管；所述的油罐设置在所述的车辆底盘顶面，并且位于靠近车头的一侧；所述的分离罐设置在所述的车辆底盘顶面，并且位于远离车头的一侧；所述的油罐包括卧式储罐和一对油罐底座；所述的卧式储罐与一对所述的油罐底座通过焊接方式连接，并且所述的油罐底座通过螺栓与所述的车辆底盘连接；所述的分离罐底部设置有三个分离罐腿座，并且所述的分离罐与三个所述的分离罐腿座通过焊接方式连接；所述的分离罐腿座通过螺栓与所述的车辆底盘连接；所述的分离罐底面设置有单向阀；所述的分离罐侧壁下部设置有排水阀，并且所述的排水阀外接所述的排水管；所述的分离罐内腔自下而上设置有隔板、油水分离装置；所述的油水分离装置为金属杆件构成的圆筒状结构，并且所述的油水分离装置底面设置有纱网；所述的油水分离装置外壁和内壁设置滤网，并且所述的外壁和内壁之间填充有憎水亲油材料；所述的输油泵设置在所述的分离罐内腔上部，并且与所述的输油阀连接；所述的输油阀设置在所述的分离罐侧壁上部；所述的输油管一端接所述的输油阀，另一端接所述的油罐。

上述的一种油田采油运输设备，其中，所述的隔板为圆环形金属板；所述的隔板外径与所述的分离罐内径相同，并且所述的隔板与所述的分离罐通过焊接方式连接；所述的隔板内径小于所述的内壁直径。

上述的一种油田采油运输设备，其中，所述的排水阀设置在所述的隔板下方。

上述的一种油田采油运输设备，其中，所述的隔板顶面设置有圆环形固定板，并且内径与所述的外壁直径相同；所述的油水分离装置插装在所述的固定板内。

上述的一种油田采油运输设备，其中，所述的分离罐包括分离罐体和顶盖，并且所述的顶盖和分离罐体盖合形成所述的分离罐内腔。

上述的一种油田采油运输设备，其中，所述的分离罐底部开设有螺丝孔，并且带螺纹旋塞通过所述的螺丝孔与所述的分离罐连接。

上述的一种油田采油运输设备，其中，所述的顶盖顶面设置有U形吊环，并且所述的U形吊环与所述的顶盖通过焊接方式连接。

综上所述，本实用新型的有益效果在于，通过在运输设备上安装分离罐，使得原油在进入油罐之前，将多余的非油成分尽可能的分离，从而提高运输设备中原油的质量，间接降低了原油运输成本；其次，分离出的非油成分被重新注入井内，避免了井液导致的环境污染；最后，分离罐还能够将井液中的固体废料进行处理，也在一定程度上对油井井筒进行了清洗。

附图说明

图1为本实用新型一种油田采油运输设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种油田采油运输设备分离罐的侧剖图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见附图1至附图2所示，一种油田采油运输设备，包括车辆底盘1、油罐2、分离罐3、单向阀4、隔板5、油水分离装置6、排水阀7、排水管8、输油泵9、输油阀10和输油管11；所述的油罐2设置在所述的车辆底盘1顶面，并且位于靠近车头的一侧；所述的分离罐3设置在所述的车辆底盘1顶面，并且位于远离车头的一侧；所述的油罐1包括卧式储罐201和一对油罐底座202；所述的卧式储罐201与一对所述的油罐底座202通过焊接方式连接，并且所述的油罐底座202通过螺栓与所述的车辆底盘1连接；所述的分离罐3底部设置有三个分离罐腿座301，并且所述的分离罐3与三个所述的分离罐腿座301通过焊接方式连接；所述的分离罐腿座301通过螺栓与所述的车辆底盘1连接；所述的分离罐3底面设置有单向阀4；所述的分离罐3侧壁下部设置有排水阀7，并且所述的排水阀7外接所述的排水管8；所述的分离罐3内腔自下而上设置有隔板5、油水分离装置6；所述的油水分离装置6为金属杆件构成的圆筒状结构；所述的油水分离装置6底面设置有纱网601；并且油水分离装置外壁602和内壁603设置滤网，并且所述的外壁602和内壁603之间填充有憎水亲油材料；所述的输油泵9设置在所述的分离罐3内腔上部，并且与所述的输油阀10连接；所述的输油阀设置在所述的分离罐3侧壁上部；所述的输油管11一端接所述的输油阀10，另一端接所述的油罐1。

所述的隔板5为圆环形金属板；所述的隔板5外径与所述的分离罐3内径相同，并且所述的隔板5与所述的分离罐3通过焊接方式连接；所述的隔板5内径小于所述的内壁603直径，使得所述的隔板5能够将所述的分离罐3内腔分割成两个独立的空间，防止分离后的油水互窜。

所述的排水阀7设置在所述的隔板5下方，确保从所述的排水阀7找中排出的成分中不含原油。

所述的隔板5顶面设置有圆环形固定板501，并且内径与所述的外壁602直径相同；所述的油水分离装置6插装在所述的固定板501内，一方面能够将所述的油水分离装置6限位和固定，同时也能方便所述的油水分离装置6的拆装。

所述的分离罐3包括分离罐体302和顶盖303，并且所述的分离罐体302和顶盖303盖合形成所述的分离罐3内腔，方便所述的分离罐3内部设备的拆装和维修。

所述的分离罐3底部开设有螺丝孔304，并且带螺纹旋塞306通过所述的螺丝孔304与所述的分离罐3连接，方便处理所述的分离罐3内腔底部的固体残渣。

所述的顶盖303顶面设置有U形吊环305，并且所述的U形吊环305与所述的顶盖303通过焊接方式连接，需要对所述的分离罐3以及内部设备进行拆装和维修时，能够方便对所述的分离罐3进行移动。

使用时，井液通过所述的单向阀4进入所述的分离罐3，固体残渣不会通过所述的纱网601，从而沉淀在所述的分离罐3内腔底部；所述的原油和非油液体通过所述的纱网601，由于所述的油气分离装置6作用，憎水亲油材料使得原油能够通过所述的油气分离装置6，而使得非油液体残留在油气分离装置6内部；经过一段时间的静置，由于油水的密度差，所述的分离罐3内腔下部为非油液体、上部为原油，因此通过所述的排水阀7，非油液体经所述的排水管重新注入井内；同时，原油通过所述的输油泵9作用，经所述的输油阀10和输油管11进入所述的油罐2；此外，打开所述的旋塞306，将所述的分离罐3内墙底部的固体残渣排除干净；最后，经过所述的分离罐3一段时间的工作，待到所述的油罐2内充满原油，即可将原油输送至其他地区。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种油田采油运输设备，其特征在于：包括车辆底盘、油罐、分离罐、单向阀、隔板、油水分离装置、排水阀、排水管、输油泵、输油阀和输油管；所述的油罐设置在所述的车辆底盘顶面，并且位于靠近车头的一侧；所述的分离罐设置在所述的车辆底盘顶面，并且位于远离车头的一侧；所述的油罐包括卧式储罐和一对油罐底座；所述的卧式储罐与一对所述的油罐底座通过焊接方式连接，并且所述的油罐底座通过螺栓与所述的车辆底盘连接；所述的分离罐底部设置有三个分离罐腿座，并且所述的分离罐与三个所述的分离罐腿座通过焊接方式连接；所述的分离罐腿座通过螺栓与所述的车辆底盘连接；所述的分离罐底面设置有单向阀；所述的分离罐侧壁下部设置有排水阀，并且所述的排水阀外接所述的排水管；所述的分离罐内腔自下而上设置有隔板、油水分离装置；所述的油水分离装置为金属杆件构成的圆筒状结构，并且所述的油水分离装置底面设置有纱网；所述的油水分离装置外壁和内壁设置滤网，并且所述的外壁和内壁之间填充有憎水亲油材料；所述的输油泵设置在所述的分离罐内腔上部，并且与所述的输油阀连接；所述的输油阀设置在所述的分离罐侧壁上部；所述的输油管一端接所述的输油阀，另一端接所述的油罐。

2.根据权利要求1所述的一种油田采油运输设备，其特征在于：所述的隔板为圆环形金属板；所述的隔板外径与所述的分离罐内径相同，并且所述的隔板与所述的分离罐通过焊接方式连接；所述的隔板内径小于所述的内壁直径。

3.根据权利要求1所述的一种油田采油运输设备，其特征在于：所述的排水阀设置在所述的隔板下方。

4.根据权利要求1所述的一种油田采油运输设备，其特征在于：所述的隔板顶面设置有圆环形固定板，并且内径与所述的外壁直径相同；所述的油水分离装置插装在所述的固定板内。

5.根据权利要求1所述的一种油田采油运输设备，其特征在于：所述的分离罐包括分离罐体和顶盖，并且所述的顶盖和分离罐体盖合形成所述的分离罐内腔。

6.根据权利要求1所述的一种油田采油运输设备，其特征在于：所述的分离罐底部开设有螺丝孔，并且带螺纹旋塞通过所述的螺丝孔与所述的分离罐连接。

7.根据权利要求5所述的一种油田采油运输设备，其特征在于：所述的顶盖顶面设置有U形吊环，并且所述的U形吊环与所述的顶盖通过焊接方式连接。