CN203389366U - 油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种油水分离装置，由一级分离组件和二级分离组件构成，其中一级分离组件包括外筒体和内筒体组合,外筒体外壁的两侧分别沿轴向固定有一根连接杆，这两根连接杆之间连接有一根支撑杆，支撑杆两侧超出对应侧的连接杆；内筒体组合装在外筒体内，并包括第一内筒体和第二内筒体，这两个内筒体的轴心线在同一条直线上，第二内筒体位于第一内筒体内，而第一内筒体的外壁与外筒体内壁之间具有间隙；二级分离组件包括箱体和排油管，其中排油管的进口端伸到箱体内的上部，排水管的进口端则伸到箱体内的下部。本实用新型能初步和二次实现油水分离，这样就能很好地达到油水分离的目的，分离后的油和水纯度很高，而本油水分离装置的结构简单。

Description

油水分离装置

技术领域

本实用新型属于废液处理领域，具体地说，尤其涉及一种能够将油和水分离开来的简易装置。

背景技术

在工业生产领域中，常常会产生一些废液，这些废液通常为油水混合物，而处理这些混合物时常需要将油和水分离开来，以便实现回收再利用。为了实现油水分离，目前市场上有各种各样的油水分离装置，这些分离器要么分离效果差，要么结构复杂，价格昂贵，为此急需解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简易、价格低廉的油水分离装置，欲有效地将油和水分离开来。

本实用新型的技术方案如下：一种油水分离装置，其特征在于：该油水分离装置由一级分离组件和二级分离组件构成，其中一级分离组件包括外筒体（1）和内筒体组合,其中外筒体（1）的密度大于水的密度，该外筒体的上端敞口，其下端闭合，且外筒体（1）的外壁上接有一根排放管（2）；所述外筒体（1）外壁的两侧分别沿轴向固定有一根连接杆（3），这两根连接杆（3）之间水平连接有一根支撑杆（4），该支撑杆的两侧超出对应侧的连接杆（3）；

所述内筒体组合装在外筒体（1）内，并包括第一内筒体（5）和第二内筒体（6），这两个内筒体的轴心线在同一条直线上，且第二内筒体（6）位于第一内筒体（5）内，而第一内筒体的外壁与所述外筒体（1）内壁之间具有间隙；所述第一、二内筒体（5、6）之间的空腔上端由连接件（7）闭合，且第一、二内筒体（5、6）之间的空腔下端由环形板（8）闭合；

所述二级分离组件包括箱体（9）和排油管（11），其中箱体（9）的顶部敞口，且输送管（10）的出口端伸到箱体（9）内，该输送管（10）的进口端接在所述排放管（2）上；所述排油管（11）和排水管（12）的数目为一根，这两根管的出口端均位于箱体（9）外，而排油管（11）的进口端伸到箱体（9）内的上部，所述排水管（12）的进口端则伸到箱体（9）内的下部。

需要特别说明的是，由于水的密度大于油的密度，因此水沉淀下面，而油则漂在水面上。

使用时，首先通过油池（Y）顶部的开口将一级分离组件放入该油池（Y）内，并将外筒体（1）浸入水面以下，而支撑杆（4）两侧的超出段支撑在油池（Y）的顶面上，从而将一级分离组件定位好。此时，水进入外筒体（1）内，从而通过水的浮力让所述内筒体组合向上移动，从而将漂浮在水面上的油舀入内筒体组合的第二内筒体（6）内，然后流到所述外筒体（1）的下部，其次通过所述排放管（2）排放到而二级分离组件的箱体（9）内。需要说明的是，通过排放管（2）排出的液体仍然为油水混合物，只不过水的含量很少，因此一级分离组件只能实现油水的初步分离。

进入箱体（9）中的油水混合物会在重力作用下发生沉淀和分离，由于水的密度大于油的密度，因此水沉淀在箱体（9）的底部，而油则漂在水面上；当进入箱体（9）中的油水混合物达到一定量时，油面靠近箱体（9）的顶部。

由于排油管（3）的进口端伸到箱体（9）内的上部，所述排水管（4）的进口端则伸到箱体（9）内的下部，因此箱体（9）底部的水通过排水管（4）自动排到箱体（9）外，而箱体（9）顶部的油面漫过排油管（3）的进口端时则通过该排油管自动排到箱体（9）外，这样就能实现二次油水分离，使分离后的油和水纯度更高。

采用以上技术方案，本实用新型能初步和二次实现油水分离，这样就能很好地达到油水分离的目的，且分离后的油和水纯度很高，而本油水分离装置的结构简单，造价低廉，使用方便，较好地克服了传统结构的缺陷，具有很好的技术及经济价值，适于广泛推广运用。

在本实用新型中，所述外筒体（1）的材料为铁或不锈钢，在外筒体（1）下方设有一块方形的水平板（13），该外筒体（1）的下端与这块水平板（13）顶面的中心部位焊接固定，从而将外筒体（1）的下端闭合。

采用以上结构，所述外筒体（1）优选为铁件或不锈钢件，这样既能满足功能要求，又便于取材和制造，从而降低生产成本。另外，所述外筒体（1）的下端由水平板（13）闭合，这种方式易于实施，简单可靠。

作为优选，所述连接件（7）为上大下小的锥形套，且所述第一内筒体（5）的外壁下部固套有一个金属套（14）。

采用以上结构设计，所述连接件（7）的特殊结构更便于油进入第二内筒体（6）内，从而优化油水分离效果。另外，所述第一内筒体（5）的外壁下部固套有一个金属套（14），这样就能增加内筒体组合的重量，从而使第一内筒体（5）、第二内筒体（6）的上端口位于油面中，从而进一步优化本装置的油水分离效果。

为了便于连接支撑杆（4），两根所述连接杆（3）上端部的相对位置分别开有一个过孔，所述支撑杆（4）的对应侧分别穿设在这两个过孔中，且支撑杆（4）与该过孔紧配合。

作为优选，所述输送管（10）的出口端从箱体（9）顶部的敞口处伸到该箱体内，该输送管（10）出口端到箱体（9）顶部敞口的垂直距离为3至10mm，且输送管（10）上接有输送泵（15）。

作为优化，所述排油管（11）的进口端朝上，该排油管（11）进口端到箱体（9）顶部敞口的垂直距离为3至5mm，当然，该垂直距离在实际运用过程中可做适当调整，并不局限于本实施例所述的具体竖直。

由于油停留在箱体（9）的顶部，因此上述排油管（11）进口端的特殊设计能使进入排油管（11）中的油纯度更高，从而改善本实用新型的使用性能。

作为优选，所述排水管（12）的进口端朝下，该排水管（12）进口端到箱体（9）底部的垂直距离为3至5mm，当然，该垂直距离在实际运用过程中可做适当调整，并不局限于本实施例所述的具体竖直。

由于水停留在箱体（9）的底部，因此上述排水管（12）进口端的特殊设计能使进入排水管（12）中的水纯度更高，从而进一步改善本实用新型的使用性能。

有益效果：本实用新型能初步和二次实现油水分离，这样就能很好地达到油水分离的目的，且分离后的油和水纯度很高，而本油水分离装置的结构简单，造价低廉，使用方便，较好地克服了传统结构的缺陷，具有很好的技术及经济价值，适于广泛推广运用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种油水分离装置，该油水分离装置由一级分离组件和二级分离组件构成。其中，所述一级分离组件主要由外筒体1、排放管2、连接杆3、支撑杆4和内筒体组合构成。其中，所述外筒体1的密度大于水的密度，其制造材料可优选为铁或不锈钢，该外筒体1的上端敞口，且外筒体1的下端闭合。作为优选，上述外筒体1下方设有一块方形的水平板13，该外筒体1的下端与这块水平板13顶面的中心部位焊接固定，从而将外筒体1的下端闭合。

所述外筒体1的外壁上水平接有一根钢质的排放管2，该排放管2的进口端与外筒体1的内腔相通。同时，上述外筒体1外壁的两侧分别沿轴向固定有一根连接杆3，这两根连接杆3之间水平连接有一根支撑杆4，该支撑杆4的两侧超出对应侧的连接杆3。作为优选，两根所述连接杆3上端部的相对位置分别开有一个过孔，所述支撑杆4的对应侧分别穿设在这两个过孔中，且支撑杆4与该过孔紧配合。

从图1可看出，所述内筒体组合装在外筒体1内，该内筒体组合包括第一内筒体5和第二内筒体6，这两个内筒体的轴心线在同一条直线上，且第二内筒体6位于第一内筒体5内，而第一内筒体5的外壁与所述外筒体1内壁之间具有微量的间隙。所述第一内筒体5和第二内筒体6的制造材料可为钢或铁或塑料，该第一内筒体5和第二内筒体6之间的空腔上端由连接件7闭合，且第一内筒体5和第二内筒体6之间的空腔下端由环形板8闭合。作为优选，所述连接件7为上大下小的锥形套，且所述第一内筒体5的外壁下部固套有一个金属套14。

从图1还可看出，所述二级分离组件主要由箱体9、输送管10、排油管11、排水管12和输送泵15构成，其中箱体9的顶部敞口，且输送管10的出口端伸到箱体9内，该输送管10的进口端接在所述排放管2上，且输送管10上接有所述输送泵15。作为优选，所述输送管10的出口端从箱体9顶部的敞口处伸到该箱体内，该输送管10出口端到箱体9顶部敞口的垂直距离为3至10mm，并可优选为3、4、5、6、7、8、9、10mm。

所述排油管11和排水管12的数目为一根，这两根管的出口端均位于箱体9外，而排油管11的进口端伸到箱体9内的上部，且所述排水管12的进口端则伸到箱体9内的下部。

作为优选，所述排油管11的进口端朝上，该排油管11进口端到箱体9顶部敞口的垂直距离为3至5mm。另外，所述排水管12的进口端朝下，该排水管12进口端到箱体9底部的垂直距离为3至5mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油水分离装置，其特征在于：该油水分离装置由一级分离组件和二级分离组件构成，其中一级分离组件包括外筒体（1）和内筒体组合,其中外筒体（1）的密度大于水的密度，该外筒体的上端敞口，其下端闭合，且外筒体（1）的外壁上接有一根排放管（2）；所述外筒体（1）外壁的两侧分别沿轴向固定有一根连接杆（3），这两根连接杆（3）之间水平连接有一根支撑杆（4），该支撑杆的两侧超出对应侧的连接杆（3）； 

所述内筒体组合装在外筒体（1）内，并包括第一内筒体（5）和第二内筒体（6），这两个内筒体的轴心线在同一条直线上，且第二内筒体（6）位于第一内筒体（5）内，而第一内筒体的外壁与所述外筒体（1）内壁之间具有间隙；所述第一、二内筒体（5、6）之间的空腔上端由连接件（7）闭合，且第一、二内筒体（5、6）之间的空腔下端由环形板（8）闭合； 

所述二级分离组件包括箱体（9）和排油管（11），其中箱体（9）的顶部敞口，且输送管（10）的出口端伸到箱体（9）内，该输送管（10）的进口端接在所述排放管（2）上；所述排油管（11）和排水管（12）的数目为一根，这两根管的出口端均位于箱体（9）外，而排油管（11）的进口端伸到箱体（9）内的上部，所述排水管（12）的进口端则伸到箱体（9）内的下部。 

2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述外 筒体（1）的材料为铁或不锈钢，在外筒体（1）下方设有一块方形的水平板（13），该外筒体（1）的下端与这块水平板（13）顶面的中心部位焊接固定，从而将外筒体（1）的下端闭合。 

3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于：所述连接件（7）为上大下小的锥形套，且所述第一内筒体（5）的外壁下部固套有一个金属套（14）。 

4.根据权利要求3所述的油水分离装置，其特征在于：两根所述连接杆（3）上端部的相对位置分别开有一个过孔，所述支撑杆（4）的对应侧分别穿设在这两个过孔中，且支撑杆（4）与该过孔紧配合。 

5.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于：所述输送管（10）的出口端从箱体（9）顶部的敞口处伸到该箱体内，该输送管（10）出口端到箱体（9）顶部敞口的垂直距离为3至10mm，且输送管（10）上接有输送泵（15）。 

6.根据权利要求5所述的油水分离装置，其特征在于：所述排油管（11）的进口端朝上，该排油管（11）进口端到箱体（9）顶部敞口的垂直距离为3至5mm。 

7.根据权利要求1至6任一所述的油水分离装置，其特征在于：所述排水管（12）的进口端朝下，该排水管（12）进口端到箱体（9）底部的垂直距离为3至5mm。 

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