CN208020379U - 木板切割机的壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木板切割机的壳体，其特征是：包括主支承件、上部支撑板、上部连接件、盖板、下部支撑板和下部连接件；主支承件的下部为矩形体状结构，且宽度方向的两个端面为下部安装连接面；主支承件的上部为凸柱状结构；主支承件的上部具有两个上部安装连接面，且每个上部安装连接面上设有螺纹连接孔；上部支撑板为通过螺栓固定连接在上部安装连接面的两块；且上部支撑板、上部连接件和主支承件的上部围形成有供切割刀片落入和安装的安装空间；下部支撑板为通过螺栓固定连接在下部安装连接面的两块；且下部支撑板、下部连接件和主支承件的下部围形成用于供木板切屑下落的漏屑槽孔；上部支撑板的下端面与下部支撑板之间具有切割用间隙。

Description

木板切割机的壳体

技术领域

本实用新型属于木板切割机领域，具体涉及一种木板切割机的壳体。

背景技术

木板是家具制造，房屋装修中采用的材料。木板在使用时需要采用木板切割机切割成所需的形状。

现有木板切割机的结构主要有两种：

第一种如同公告号为：CN203198005U，名为“一种木板切割机”的专利公开的结构，参见本说明书附图1所示。

第二种如同公告号为：CN206201115U，名为“一种环保型木板切割机”的专利公开的结构，参见本说明书附图2所示。

但上述现有的木板切割机均在以下不足之处：

1、切割刀均外露，这样就存在误伤人体的风险；

2、同样因为切割刀外露，所以，使得切割木板产生的木板切屑或粉尘易漂浮在施工现场，污染使用现场的空气。

基于此，申请人考虑设计一种带有罩体状的壳体来安装切割刀片，从而有效避免人体与切割刀片的接触，提高安全性的同时，也避免木板切屑飞扬至空气并引起空气污染。

但是，如何设计一种结构合理，便于装配的木板切割机的壳体是需要考虑解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构合理，便于装配的木板切割机的壳体是需要考虑解决的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

木板切割机的壳体，其特征在于：包括主支承件、上部支撑板、上部连接件、盖板、下部支撑板和下部连接件；

所述主支承件的下部整体为矩形体状结构，所述主支承件的下部宽度方向的两个端面为下部安装连接面，且每个下部安装连接面设置有至少两个螺纹连接孔；所述主支承件的上部为凸出于所述主支承件的下部上表面宽度方向中部的凸柱状结构；所述主支承件的上部在所述主支承件的下部的宽度方向上的两个端面为上部安装连接面，且每个上部安装连接面上设置有至少两个螺纹连接孔；

所述上部支撑板为横向设置的条形板状结构且一端端部通过螺栓固定连接在上部安装连接面的两块，两块上部支撑板的另一端通过上部连接件固定连接在一起；且所述上部支撑板、上部连接件和主支承件的上部构成机架，并围形成有供切割刀片落入和安装的安装空间；

所述盖板的边缘下表面与所述上部支撑板的上端、上部连接件的上端和主支承件的上端固定相连；

所述下部支撑板为横向设置的条形板状结构且一端端部通过螺栓固定连接在下部安装连接面的两块，两块下部支撑板的另一端通过下部连接件固定连接在一起；且所述下部支撑板、下部连接件和主支承件的下部构成底座，并围形成用于供木板切屑下落的漏屑槽孔；

所述上部支撑板的下端面与所述下部支撑板的上端面之间隔离开来并构成供木板横向插入的切割用间隙。

采用上述“包括主支承件、上部支撑板、上部连接件、盖板、下部支撑板和下部连接件”的壳体，能够便捷地对各个零件进行生产，且在装配时，只需将上部支撑板与下部支撑板先行固定安装在主支承件，随后，完成上部连接件、盖板和下部连接件的固定随即完成壳体的装配。

所以，壳体装配起来也十分便捷。

作为一种优选方案，木板切割机的壳体还包括滚轮支撑杆和滚轮，所述下部连接件上背离所述主支承件的下部的外侧面与所述主支承件的下部背离所述所述下部连接件的外侧面分别固定安装有一根所述滚轮支撑杆，所述滚轮支撑杆的整体为横向固定设置，且所述滚轮支撑杆的两端处在所述主支承件的宽度方向的外部并安装有所述滚轮。

设置上述滚轮后便于对木板切割机进行搬移。且在使用时，也可方便地将木板切割机上远离切割用间隙入口的一端的滚轮与墙壁相抵接来使得木板切割机快速固定，保证切割过程中木板切割机的平稳。

此外，滚轮的设置还能够提高木板切割机的离地间隙，从而通过更高的离地间隙来放置接渣盘来汇集木板切屑，从而更好地维持好现场的地面环境。

作为一种优选方案，木板切割机的壳体还包括拉手，所述主支承件的上部的顶部具有拉手安装面，所述拉手的下端固定安装在所述拉手安装面。

上述拉手和拉手安装面的设置，不仅可使得拉手安装更为便捷，还能够通过拉手来便捷地拉动木板切割机。

作为一种优选方案，所述拉手安装面为朝向背离上部连接件的斜上方的倾斜面；

所述拉手的下端具有连接法兰，且该连接法兰通过螺钉固定安装在所述拉手安装面上；所述拉手的上段和下段之间通过销轴铰接相连。

采用上述拉手安装面的结构，通过该拉手在拉动木板切割机能够同时产生向上和向前的拉力，从而使得拉力的分布更为科学合理，拉动起来更为平稳轻松顺手。

采用上述拉手的结构后，不仅能够更好地适应路面，且还能够在未使用时折叠起来。

作为一种优选方案，所述滚轮支撑杆为角钢制得，且所述滚轮支撑杆的两端焊接固定有三角形的安装用滚轮用的端板。

采用角钢制得支撑杆的结构强度高，且在支撑杆的端部焊接端板，能够显著提升支撑杆端部的结构强度，从而更好的确保滚轮安装的可靠性。

作为一种优选方案，木板切割机还包括木板插入导向结构，所述木板插入导向结构包括支撑块、下部支承辊筒、支撑柱和上部支承辊筒；

每块下部支撑板上远离主支承件的一端外侧面固定安装有所述支撑块，所述支撑块的上端高于下部支撑板的上端且处在所述切割用间隙内；两块下部支撑板的上端之间可转动地安装有整体呈横向的所述下部支承辊筒；

每块上部支撑板上远离主支承件的外侧面固定安装有所述支撑柱，所述支撑柱上可转动的套装有所述上部支承辊筒。

上述木板插入导向结构的设置，能够避免木板上下表面被磨花的情形，起到更好地保护好木板表面光泽度的作用。

作为一种优选方案，所述上部支承辊筒为沿上部支撑板的长度方向且分布于切割刀片两侧的至少两个。

这样，可利用位于上部支承辊筒、下部支承辊筒以及辅助切割轮相配合来使得切割前进过程更为快速平稳。

附图说明

图1为一种采用了本实用新型的木板切割机的立体结构示意图。

图2为一种采用了本实用新型的木板切割机的侧视图。

图3为一种采用了本实用新型的木板切割机的侧视图（拉手处于折叠状态）。

图4为图2中A处放大图。

图5为一种采用了本实用新型的木板切割机的俯视图。

图6为一种采用了本实用新型的木板切割机的爆炸图。

图7为图6中部分结构的示意图。

图8为图7中结构的爆炸图。

图1至图8中标记为：

1切割刀片；

2驱动电机；

3切割用间隙；

4漏屑槽孔；

辅助切割轮：5橡胶轮；

6转轴；

壳体：71主支承件，711拉手安装面，72上部支撑板，73上部连接件，74盖板，75下部支撑板，76下部连接件；

8滚轮支撑杆；

9滚轮；

10拉手；

木板插入导向结构：11支撑块，12下部支承辊筒，13支撑柱，14上部支承辊筒。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型的木板切割机的附图对本实用新型的壳体作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。

如图1至图8所示，一种木板切割机包括壳体（即为本实用新型），所述壳体的下部具有底座，所述壳体的上部具有机架；还包括驱动电机2和切割刀片1；所述机架安装在所述底座上，所述驱动电机2整体横向的固定安装在所述机架上，所述切割刀片1固定套装在所述驱动电机2的转轴上；其特征在于：

所述机架为固定安装在所述底座上的罩体状结构，所述驱动电机2固定安装在所述机架的外表面，该驱动电机2的转轴贯穿所述机架的壳体并位于该壳体的内部，所述切割刀片1的下端露在所述机架的罩体状结构的下端外部；

所述底座上位于所述机架下端正下方部分的上表面为木板支承面，该木板支承面与所述机架的下端面之间具有供木板横向插入的切割用间隙3；

所述底座上位于所述切割刀片1正下方的位置设置有竖向贯穿且用于供木板切屑下落的漏屑槽孔4。

上述木板切割机通过采用“罩体状结构”的机架，和“切割刀片1的下端露在所述机架的罩体状结构的下端外部”的结构来大幅降低切割刀片1的外露面积，从而大幅避免人体接触到切割刀片1的可能性，提升安全性能。

与此同时，通过上述“漏屑槽孔4”来供木板切屑下落，有效避免木板切屑在切割过程中在切割刀片1切割处堆积，从而降低堆积的切屑与切割刀片1之间的接触与摩擦，更好的确保木板切割过程中的顺利进行。

此外，上述漏屑槽孔4的设置，能够对切割产生的木板切屑进行围挡，能够充分避免木板切屑经切割用间隙3漂浮至空气中，降低施工现场空气污染程度，更好地维持好使用现场的清洁。并且，上述漏屑槽孔4的结构，也便于及时供木板切屑下落排出并汇集，这也便于对木板切屑进行快速打扫清除，提高清除效率。

其中，木板切割机还包括可转动地设置在所述漏屑槽孔4中的辅助切割轮，所述辅助切割轮的轴心处贯穿固定安装有一根转轴6，所述转轴通过轴承插装在所述漏屑槽孔4的侧壁上；

所述辅助切割轮的上端位于所述切割用间隙3内，所述辅助切割轮的轴心线与切割刀片1的轴心线平行，且所述辅助切割轮的圆周方向的外侧端面下凹形成有一圈圆环形的让位凹槽，所述切割刀片1的下端处在所述让位凹槽内。

采用上述辅助切割轮后，不仅能够通过让位凹槽的侧壁来进一步降低人体与切割刀片1接触的可能，提升该木板切割机的安全性。

同时，该辅助切割轮的设置也能够让木板切屑迅速的落入让位凹槽内，并伴随着木板与辅助切割轮的接触与推动作用，来使得辅助切割轮能够随着木板的切割的前进方向而旋转，从而翻转排走让位凹槽内的木板切屑。

此外，当代切割的木板切割端的下表面与辅助切割轮的圆周方向的外侧端面相接触后，该“辅助切割轮的圆周方向的外侧端面”还能够提供一个向上支承木板的力，进而增加木板与切割刀片1接触的紧密度，更好的确保木板被准确且快速地切割。

其中，所述辅助切割轮由一对圆锥筒型的橡胶轮5构成，且该对橡胶轮5的圆锥筒型的小直径端对接在一起并在圆周方向的外侧面共同围形成有所述让位凹槽。

采用“由上述一对圆锥筒型的橡胶轮5构成的辅助切割轮”，具有的优点是：

1、橡胶轮5能够利用自己的材质特性来吸收切割引起的空气振动，进而降低切割产生的噪音。

2、橡胶轮5能够增大与木板之间的摩擦，使得木板在切割时的行进更为平稳。

3、当木板在切割过程中，木板下表面与橡胶轮5相接触时，能够随着切割刀片1施加至木板上的切割力，同步增大辅助切割轮对木板的支撑力，防止木板在切割过程中的左右便宜，确保切割的准确性和可靠性。

实施时，优选如2和图3中的切割刀片1为逆时针旋转，并使得切割刀片1的切割力方向能够竖直向下。

4、使得辅助切割轮的制造和装配更为便捷。

其中，所述壳体包括主支承件71、上部支撑板72、上部连接件73、盖板74、下部支撑板75和下部连接件76；

所述主支承件71的下部整体为矩形体状结构，所述主支承件71的下部宽度方向的两个端面为下部安装连接面，且每个下部安装连接面设置有至少两个螺纹连接孔；所述主支承件71的上部为凸出于所述主支承件71的下部上表面宽度方向中部的凸柱状结构；所述主支承件71的上部在所述主支承件71的下部的宽度方向上的两个端面为上部安装连接面，且每个上部安装连接面上设置有至少两个螺纹连接孔；

所述上部支撑板72为横向设置的条形板状结构且一端端部通过螺栓固定连接在上部安装连接面的两块，两块上部支撑板72的另一端通过上部连接件73固定连接在一起，且所述上部支撑板72、上部连接件73和主支承件71的上部构成机架，并围形成有供切割刀片1落入和安装的安装空间；

所述盖板74的边缘下表面与所述上部支撑板72的上端、上部连接件73的上端和主支承件71的上端固定相连；

所述下部支撑板75为横向设置的条形板状结构且一端端部通过螺栓固定连接在下部安装连接面的两块，两块下部支撑板75的另一端通过下部连接件76固定连接在一起，且所述下部支撑板75、下部连接件76和主支承件71的下部构成底座，并围形成用于供木板切屑下落的漏屑槽孔4；

所述上部支撑板72的下端面与所述下部支撑板75的上端面之间隔离开来并构成供木板横向插入的切割用间隙3。

采用上述“包括主支承件71、上部支撑板72、上部连接件73、盖板74、下部支撑板75和下部连接件76”的壳体，能够便捷地对各个零件进行生产，且在装配时，只需将上部支撑板72与下部支撑板75先行固定安装在主支承件71，随后，完成上部连接件73、盖板74和下部连接件76的固定随即完成壳体的装配。

所以，壳体装配起来也十分便捷。

其中，木板切割机还包括滚轮支撑杆8和滚轮9，所述下部连接件76上背离所述主支承件71的下部的外侧面与所述主支承件71的下部背离所述所述下部连接件76的外侧面分别固定安装有一根所述滚轮支撑杆8，所述滚轮支撑杆8的整体为横向固定设置，且所述滚轮支撑杆8的两端处在所述主支承件71的宽度方向的外部并安装有所述滚轮。

设置上述滚轮后便于对木板切割机进行搬移。且在使用时，也可方便地将木板切割机上远离切割用间隙3入口的一端的滚轮与墙壁相抵接来使得木板切割机快速固定，保证切割过程中木板切割机的平稳。

此外，滚轮的设置还能够提高木板切割机的离地间隙，从而通过更高的离地间隙来放置接渣盘来汇集木板切屑，从而更好地维持好现场的地面环境。

其中，木板切割机还包括拉手10，所述主支承件71的上部的顶部具有拉手安装面711，所述拉手的下端固定安装在所述拉手安装面711。

上述拉手和拉手安装面711的设置，不仅可使得拉手安装更为便捷，还能够通过拉手来便捷地拉动木板切割机。

其中，所述拉手安装面711为朝向背离上部连接件73的斜上方的倾斜面；

所述拉手的下端具有连接法兰，且该连接法兰通过螺钉固定安装在所述拉手安装面711上；所述拉手的上段和下段之间通过销轴铰接相连。

采用上述拉手安装面711的结构，通过该拉手在拉动木板切割机能够同时产生向上和向前的拉力，从而使得拉力的分布更为科学合理，拉动起来更为平稳轻松顺手。

采用上述拉手的结构后，不仅能够更好地适应路面，且还能够在未使用时折叠起来。

其中，所述滚轮支撑杆8为角钢制得，且所述滚轮支撑杆8的两端焊接固定有三角形的安装用滚轮用的端板。

采用角钢制得支撑杆的结构强度高，且在支撑杆的端部焊接端板，能够显著提升支撑杆端部的结构强度，从而更好的确保滚轮安装的可靠性。

其中，木板切割机还包括木板插入导向结构，所述木板插入导向结构包括支撑块11、下部支承辊筒12、支撑柱13和上部支承辊筒14；

每块下部支撑板75上远离主支承件71的一端外侧面固定安装有所述支撑块11，所述支撑块11的上端高于下部支撑板75的上端且处在所述切割用间隙3内；两块下部支撑板75的上端之间可转动地安装有整体呈横向的所述下部支承辊筒12；

每块上部支撑板72上远离主支承件71的外侧面固定安装有所述支撑柱13，所述支撑柱13上可转动的套装有所述上部支承辊筒14。

上述木板插入导向结构的设置，能够避免木板上下表面被磨花的情形，起到更好地保护好木板表面光泽度的作用。

其中，所述上部支承辊筒14为沿上部支撑板72的长度方向且分布于切割刀片1两侧的至少两个。

这样，可利用位于上部支承辊筒14、下部支承辊筒12以及辅助切割轮相配合来使得切割前进过程更为快速平稳。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (7)

1.木板切割机的壳体，其特征在于：包括主支承件、上部支撑板、上部连接件、盖板、下部支撑板和下部连接件；

所述主支承件的下部整体为矩形体状结构，所述主支承件的下部宽度方向的两个端面为下部安装连接面，且每个下部安装连接面设置有至少两个螺纹连接孔；所述主支承件的上部为凸出于所述主支承件的下部上表面宽度方向中部的凸柱状结构；所述主支承件的上部在所述主支承件的下部的宽度方向上的两个端面为上部安装连接面，且每个上部安装连接面上设置有至少两个螺纹连接孔；

所述上部支撑板为横向设置的条形板状结构且一端端部通过螺栓固定连接在上部安装连接面的两块，两块上部支撑板的另一端通过上部连接件固定连接在一起；且所述上部支撑板、上部连接件和主支承件的上部构成机架，并围形成有供切割刀片落入和安装的安装空间；

所述盖板的边缘下表面与所述上部支撑板的上端、上部连接件的上端和主支承件的上端固定相连；

所述下部支撑板为横向设置的条形板状结构且一端端部通过螺栓固定连接在下部安装连接面的两块，两块下部支撑板的另一端通过下部连接件固定连接在一起；且所述下部支撑板、下部连接件和主支承件的下部构成底座，并围形成用于供木板切屑下落的漏屑槽孔；

所述上部支撑板的下端面与所述下部支撑板的上端面之间隔离开来并构成供木板横向插入的切割用间隙。

2.根据权利要求1所述的木板切割机的壳体，其特征在于：还包括滚轮支撑杆和滚轮，所述下部连接件上背离所述主支承件的下部的外侧面与所述主支承件的下部背离所述下部连接件的外侧面分别固定安装有一根所述滚轮支撑杆，所述滚轮支撑杆的整体为横向固定设置，且所述滚轮支撑杆的两端处在所述主支承件的宽度方向的外部并安装有所述滚轮。

3.根据权利要求2所述的木板切割机的壳体，其特征在于：还包括拉手，所述主支承件的上部的顶部具有拉手安装面，所述拉手的下端固定安装在所述拉手安装面。

4.根据权利要求3所述的木板切割机的壳体，其特征在于：所述拉手安装面为朝向背离上部连接件的斜上方的倾斜面；

所述拉手的下端具有连接法兰，且该连接法兰通过螺钉固定安装在所述拉手安装面上；所述拉手的上段和下段之间通过销轴铰接相连。

5.根据权利要求2所述的木板切割机的壳体，其特征在于：所述滚轮支撑杆为角钢制得，且所述滚轮支撑杆的两端焊接均固定有端板，每块端板均呈三角形块状，且所述端板用于供滚轮安装。

6.根据权利要求1所述的木板切割机的壳体，其特征在于：还包括木板插入导向结构，所述木板插入导向结构包括支撑块、下部支承辊筒、支撑柱和上部支承辊筒；

每块下部支撑板上远离主支承件的一端外侧面固定安装有所述支撑块，所述支撑块的上端高于下部支撑板的上端且处在所述切割用间隙内；两块下部支撑板的上端之间可转动地安装有整体呈横向的所述下部支承辊筒；

每块上部支撑板上远离主支承件的外侧面固定安装有所述支撑柱，所述支撑柱上可转动的套装有所述上部支承辊筒。

7.根据权利要求6所述的木板切割机的壳体，其特征在于：所述上部支承辊筒为沿上部支撑板的长度方向且分布于切割刀片两侧的至少两个。