CN208020311U - 纸吊牌半自动排废装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了纸吊牌半自动排废装置，支撑架上自上而下相对设置有排废公板和排废母板，排废公板的下端面等间距排布设置有排废针，排废母板上与排废针相对应的位置设置有排废孔；排废母板的底部四个端角处向下延伸设置有导向柱，排废公板上与导向柱相对的位置设置有限位通孔；排废公板的上端面通过竖直连杆和支撑梁连接，支撑梁的两端部分别设置有螺母和滑套，支撑架的两侧平行排布设置有丝杠和导向柱，支撑梁的螺母套设在丝杠上，丝杠的端部和电机连接；支撑梁的滑套活动套设在导向柱上。适用于对纸吊牌进行排废作业，上下移动稳定性好，导向稳定，进而实现了对排废吊牌的快速定位功能，实现了排废和废料收集同时进行，降低工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于纸张生产设备技术领域，具体涉及纸吊牌半自动排废装置。
背景技术
服装吊牌在服装领域十分重要，通常采用纸质裁剪而成，记载着服装规格、布料成分、价格等信息。服装吊牌在生产过程中通常需要对其进行打孔，打孔后人工去除孔内余料。目前印刷机内印刷完吊牌后，用模切座上模切刀对吊牌进行模切并打出吊牌孔，但是印刷机上并没有对吊牌孔内粘着的废料进行处理的装置，该吊牌孔内粘着的废料必须经过高压风机才能吸掉。增设高压风机进行废料处理不仅对印刷吊牌增加了生产工序，降低了工作的效率，还增加了成本。传统的工厂通常先对纸张进行裁切，裁切后对一个个的吊牌进行打孔，打孔和排废的效率低，操作不便。随着市场对纸吊牌排废速度的要求不断提高，如何研发一种新型纸吊牌半自动排废装置，具有重要的现实意义。
实用新型内容
针对现有技术中存在的吊牌排废效率低下的技术问题，本实用新型的目的在于提供纸吊牌半自动排废装置。
本实用新型采取的技术方案为：
纸吊牌半自动排废装置，包括支撑架，支撑架上自上而下相对设置有排废公板和排废母板，排废公板的下端面等间距排布设置有排废针，排废母板上与排废针相对应的位置设置有排废孔；排废母板的底部四个端角处向下延伸设置有导向柱，排废公板上与导向柱相对的位置设置有限位通孔；排废公板的上端面通过竖直连杆和支撑梁连接，支撑梁的两端部分别设置有螺母和滑套，支撑架的两侧平行排布设置有丝杠和导向柱，支撑梁的螺母套设在丝杠上，丝杠的端部和电机连接；支撑梁的滑套活动套设在导向柱上。
进一步的，所述排废针设置为基部粗且自由端部细的针头结构。
进一步的，所述排废针的基部自外向内依次设置有垫块和弹性垫片。
更进一步的，所述垫块采用钢性材质制备形成圆盘状结构。
更进一步的，所述弹性垫片设置为中空圆柱体气囊结构。
更进一步的，所述垫块的外径小于排废孔的内径，弹性垫片的外径大于垫块的外径且小于排废孔的内径。
进一步的，所述排废母板的底部设置有收集箱，收集箱设置为中空抽屉式结构。
更进一步的，所述收集箱通过滑轨和支撑架相连，收集箱的一侧壁上设置有推拉把手。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的整体结构运行稳定，适用于对纸吊牌进行排废作业，通过排废针和垫块的协同作用顶出吊牌孔内的废料，排废针采用螺母丝杠的运行方式上下移动稳定性好，支撑梁的滑套和导向柱之间的导向稳定，从而保证了排废公板上的限位柱和排废母板相互卡合，进而实现了对排废吊牌的快速定位功能，实现了排废和废料收集同时进行，大大提高了生产的效率，使用后能大大降低工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型中排废公板的结构示意图。
图3为本实用新型中排废母板的结构示意图。
其中，1、收集箱；2、排废母板；3、限位通孔；4、限位柱；5、排废公板；6、连杆；7、支撑梁；8、螺母；9、丝杠；10、电机；11、支撑架；12、导向柱；13、滑套；14、排废针；15、垫块；16、弹性垫片；17、排废孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
实施例1
如图1、图2和图3所示，纸吊牌半自动排废装置，包括支撑架11，支撑架11上自上而下相对设置有排废公板5和排废母板2，排废公板5的下端面等间距排布设置有排废针14，排废母板2上与排废针14相对应的位置设置有排废孔17；排废母板2的底部四个端角处向下延伸设置有导向柱12，排废公板5上与导向柱12相对的位置设置有限位通孔3；排废公板5的上端面通过竖直连杆6和支撑梁7连接，支撑梁7的两端部分别设置有螺母8和滑套13，支撑架11的两侧平行排布设置有丝杠9和导向柱12，支撑梁7的螺母8套设在丝杠9上，丝杠9的端部和电机10连接；支撑梁7的滑套13活动套设在导向柱12上。
排废针14设置为基部粗且自由端部细的针头结构。针头的特殊结构，可将待排废的吊牌废料快速从排废孔17中排出，且排废针14受力平衡，避免发生针头断裂的现象，可延长使用寿命。
排废针14的基部自外向内依次设置有垫块15和弹性垫片16。二者相互配合可将吊牌废料快速排出。
垫块15采用钢性材质制备形成圆盘状结构。垫块15的材质较硬，其给排废针14产生一定的推力助力，可防止废料的边角线处连接过硬，起到辅助排废的作用。
弹性垫片16设置为中空圆柱体气囊结构。弹性垫片16自身具有一定的弹性缓冲作用，其可缓解排废针14的针头作用力，同时又可将废料在弹力恢复力作用下快速弹出，降低废料与排废针14发生粘接的现象。
具体排废过程为：
初始位置，排废公板5悬设在排废母板2的正上方，此时二者的间距最大，将待排废的吊牌放置在排废母板2上，使待排废的废料与排废母板2上的排废孔17相互对应放置，接通电源，电机10旋转带动丝杠9旋转，丝杠9上的螺母8驱动支撑梁7沿着丝杠9向下运行，支撑梁7的另一端的滑套13沿着限位柱4向下滑动，滑套13和限位柱4相接触的内壁均为光滑壁面，上下运行稳定性好；当排废公板5向下运行至排废吊牌处时，排废公板5四周的限位柱4穿插进入排废母板2上的限位通孔3内，随着排废公板5继续下移，排废公板5上的排废针14与吊牌废料相接触，对吊牌废料起到一定的排废推力作用，紧接着与排废针14相连的垫块15对吊牌废料进一步下压，起到辅助排废的作用，直至弹性垫片16卡合在排废通孔处，弹性垫片16产生一定的弹性形变，此时，限位柱4的顶端和限位通孔3相接触，排废公板5达到最大位移；电机10反向旋转，带动丝杠9反向旋转，丝杠9上的螺母8沿着丝杠9向上移动，垫块15的外径小于排废孔17的内径，弹性垫片16的外径大于垫块15的外径且小于排废孔17的内径，压缩后的弹性垫片16恢复弹力，吊牌排废料下落至下方的收集箱1内，支撑梁7的滑套13沿着导向柱12向上滑动，带动排废公板5恢复至初始位置，电机10停止运行。
将排废后的吊牌从排废母板2上取下，再次放上待排废的吊牌，重复上述动作，继续进行排废工作。
排废母板2的底部设置有收集箱1，收集箱1设置为中空抽屉式结构，收集箱1通过滑轨和支撑架11相连，收集箱1的一侧壁上设置有推拉把手。吊牌的排废料进入到收集箱1内进行统一收集，通过推拉把手开启收集箱1，集中处理排废废料。
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.纸吊牌半自动排废装置，其特征在于，包括支撑架，支撑架上自上而下相对设置有排废公板和排废母板，排废公板的下端面等间距排布设置有排废针，排废母板上与排废针相对应的位置设置有排废孔；排废母板的底部四个端角处向下延伸设置有导向柱，排废公板上与导向柱相对的位置设置有限位通孔；排废公板的上端面通过竖直连杆和支撑梁连接，支撑梁的两端部分别设置有螺母和滑套，支撑架的两侧平行排布设置有丝杠和导向柱，支撑梁的螺母套设在丝杠上，丝杠的端部和电机连接；支撑梁的滑套活动套设在导向柱上。
2.根据权利要求1所述纸吊牌半自动排废装置，其特征在于，所述排废针设置为基部粗且自由端部细的针头结构。
3.根据权利要求1所述纸吊牌半自动排废装置，其特征在于，所述排废针的基部自外向内依次设置有垫块和弹性垫片。
4.根据权利要求3所述纸吊牌半自动排废装置，其特征在于，所述垫块采用钢性材质制备形成圆盘状结构。
5.根据权利要求3所述纸吊牌半自动排废装置，其特征在于，所述弹性垫片设置为中空圆柱体气囊结构。
6.根据权利要求3所述纸吊牌半自动排废装置，其特征在于，所述垫块的外径小于排废孔的内径，弹性垫片的外径大于垫块的外径且小于排废孔的内径。
7.根据权利要求1所述纸吊牌半自动排废装置，其特征在于，所述排废母板的底部设置有收集箱，收集箱设置为中空抽屉式结构。
8.根据权利要求7所述纸吊牌半自动排废装置，其特征在于，所述收集箱通过滑轨和支撑架相连，收集箱的一侧壁上设置有推拉把手。
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