CN208019972U - 一种龙门式气控转盘仿型抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式气控转盘仿型抛光机，包括升降机构，所述升降机构包括两个升降滑轨，两个所述升降滑轨上分别设置有沿其上下滑动的滑盖，两个所述滑盖上分别设置有沿其左右滑动的滑座，两个所述滑座上均设置有抛轮；所述龙门式气控转盘仿型抛光机还包括用于分别控制两个所述滑座在所述滑盖上左右滑动的驱动装置。如此设置，解决了抛轮振动、抛光效果不均匀的问题。

Description

一种龙门式气控转盘仿型抛光机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种龙门式气控转盘仿型抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰和加工。

抛光的工作一般在抛光机上进行，抛光机也被称为研磨机，常作为机械式研磨、抛光和打蜡。抛光机的工作原理是，电动机驱动安装于抛光机上的海绵或者羊毛抛光轮进行高速旋转，对工件进行抛光作业。抛光轮和抛光剂共同作用于工件表面进行摩擦，进而去除表面污染、氧化层和表面浅痕的目的。

现有的抛光机，在抛光过程中，没办法调节抛轮之间距离，使抛轮在抛光过程中，产品有的位置抛两次，有的位置只抛一次，抛光效果不均匀。因此，如何解决抛光效果不均匀的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门式气控转盘仿型抛光机，以解决目前抛光效果不均匀的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种龙门式气控转盘仿型抛光机，包括升降机构，所述升降机构包括两个升降滑轨，两个所述升降滑轨上分别设置有沿其上下滑动的滑盖，两个所述滑盖上分别设置有沿其左右滑动的滑座，两个所述滑座上均设置有抛轮；所述龙门式气控转盘仿型抛光机还包括用于分别控制两个所述滑座在所述滑盖上左右滑动的驱动装置。

优选地，所述滑盖与所述升降滑轨接触的面设置有第一键槽，所述滑座与所述滑盖接触的面设置有第二键槽，所述第一键槽内设置有第一平键，所述第二键槽内设置有第二平键，所述第一平键与所述滑盖沿所述升降滑轨上下滑动，所述第二平键与所述滑座沿所述滑盖左右滑动，所述滑盖和所述滑座上均设置有孔，第一螺杆穿过所述滑盖上的孔顶在所述第一平键上，第二螺杆穿过所述滑座上的孔顶在所述第二平键上。

优选地，所述升降滑轨上设置有防尘罩。

优选地，还包括抛光机构，所述抛光机构包括对称的包含所述抛轮的两部分，所述抛光机构的两部分上分别设置两个用于提供稳定压力使所述抛轮在工作过程中被压紧在工件的表面的保压升降气缸。

优选地，还包括第一工位夹具系统、第二工位夹具系统和能通过旋转调节所述第一工位夹具系统和所述第二工位夹具系统位置的旋转具系统，所述第一工位夹具系统和所述第二工位夹具系统分别对称设置在所述旋转具系统的两端。

优选地，所述第一工位夹具系统和所述第二工位夹具系统包括旋转工作台，所述旋转工作台上设置有多组气缸和支撑杆，所述支撑杆的一侧可转动地连接在所述旋转工作台上，另一侧可移动地连接在工件架上，所述气缸与所述支撑杆相铰接，所述气缸驱动所述支撑杆使所述支撑杆摆动。

优选地，所述驱动装置为左右调节丝杆，两个所述滑座内沿横向均设置有螺纹孔，两个所述左右调节丝杆穿过所述螺纹孔，两个所述左右调节丝杆的一端均设置有轴承，所述轴承与所述滑盖固定连接。

优选地，所述滑盖与所述滑座为长方体。

本实用新型提供的技术方案中，龙门式气控转盘仿型抛光机，包括升降机构，升降机构包括两个升降滑轨，两个升降滑轨上分别设置滑盖，两个滑盖上分别设置有沿其左右滑动的滑座，两个滑盖带动滑座沿升降滑轨上下滑动，两个滑座上均设置有抛轮，龙门式气控转盘仿型抛光机还包括驱动装置，用于分别控制两个所述滑座在所述滑盖上左右滑动。如此设置，本实用新型提供的一种龙门式仿型抛光机，在升降机构上设置滑座，能调节两个抛轮之间的距离，防止抛光效果不均匀。从而解决了抛光效果不均匀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实的施例中龙门式气控转盘仿型抛光机的整体装配图；

图2为本实用新型实的施例中龙门式气控转盘仿型抛光机的升降机构主视图；

图3为本实用新型实的施例中龙门式气控转盘仿型抛光机的升降机构结构图；

图4为本实用新型实的施例中龙门式气控转盘仿型抛机构的抛光装置结构图；

图5为本实用新型实的施例中龙门式气控转盘仿型抛机构的工位夹具系统的结构图；

图6为本实用新型实的施例中龙门式气控转盘仿型抛机构的工位夹具系统的主视图。

图1-6中：

1-升降机构，2-抛光机构，3-升降滑轨，4-滑盖，5-滑座，6-驱动装置，7-防尘罩，8-抛轮，9-保压升降气缸，10-第一工位夹具系统，11-第二工位夹具系统，12-旋转具系统，13-旋转工作台，14-支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述：

请参考附图1-3，本实施例提供的龙门式气控转盘仿型抛光机，包括升降机构1，升降机构1包括两个升降滑轨3，两个升降滑轨3上分别设置有滑盖4，滑盖4沿升降滑轨3上下滑动，两个滑盖4上分别设置有滑座5，滑座5沿滑盖4左右滑动，两个滑座5上均设置有抛轮8，升降机构1可以使抛轮8在竖直方向上进行运动，竖直方向上的运动主要是针对抛轮8在抛光工件过程中发生的磨损进行补偿；龙门式气控转盘仿型抛光机还包括驱动装置6，用于分别控制两个滑座5在滑盖4上左右滑动，通过驱动装置6调节两个抛轮8之间的距离，有效地解决了抛光效果不均匀问题。

在本实施例的优选方案中，驱动装置6可以为左右调节丝杆，丝杆可以将回转运动转化为直线运动，两个滑座5内沿横向均设置有螺纹孔，两个左右调节丝杆的一端均设置有轴承，轴承与滑盖4固定连接。通过转动穿在螺纹孔内的左右调节丝杆，使滑座5沿滑盖4左右滑动。

另外，滑盖4与滑座5为长方体。

一些实施例中，滑盖4与升降滑轨3接触的面设置有第一键槽，滑座5与滑盖4接触的面设置有第二键槽，第一键槽和第二键槽内分别设置有第一平键和第二平键，第一平键与滑盖4沿升降滑轨3上下滑动，第二平键与滑座5沿滑盖4左右滑动，滑盖4和滑座5上均设置有供螺杆穿过的孔，第一螺杆穿过滑盖4上的孔顶在第一平键上，第二螺杆穿过滑座5上的孔顶在第二平键上。长时间平键有磨损，通过螺杆调节滑盖4与升降滑轨3和滑座5与滑盖4的距离，有效解决了抛轮振动问题，能达到理想的品质要求。

进一步地，升降滑轨3上设置有防尘罩7，防止工作时，抛光尘进入到升降滑轨3里，影响升降效果。防尘罩7一般用耐油、耐湿、耐寒的氯丁橡胶或人造革、塑料制成。

参考附图4，龙门式气控转盘仿型抛光机还包括抛光机构2，抛光机构可以根据工件的表面形状的进行水平和竖直方向上的运动，同时抛轮8快速旋转对被加工表面进行打磨和抛光，制造出工件表面粗糙度符合要求的产品。抛光机构2包括对称的包含抛轮8的两部分，抛光机构2的两部分上分别设置两个保压升降气缸9。保压升降气缸9可以为本装置提供稳定压力，使抛轮8在工作过程中被压紧在工件的被加工表面上，避免抛轮8与工件的被加工表面产生距离，影响抛光效果。只有一个保压升降气缸9时，生产中，有时气源压力不够和抛轮损耗，不能正常生产，抛轮8无法抬起，会损坏产品，增加一个保压升降气缸9，能有效解决压力不够，损坏产品的问题，保证正常生产。同时，在保压升降气缸9的作用下，可以保证抛轮8沿工件外表面的轮廓形状进行运动和抛光。稳定压力可以根据需要设定不同的数值。

另外，抛轮可选布轮、尼龙轮、麻轮、线轮等，本实施例中，抛轮为布轮。

参考附图5-6，龙门式气控转盘仿型抛光机还包括第一工位夹具系统10、第二工位夹具系统11和旋转具系统12，第一工位夹具系统10和第二工位夹具系统11分别对称设置在旋转具系统12的两端，旋转具系统12通过旋转调节第一工位夹具系统10和第二工位夹具系统11的位置，第一工位夹具系统10和第二工位夹具系统11分别用于放置待加工工件和放置加工工件，旋转具系统12将放置待加工工件的夹具系统旋转至加工位置进行加工。

进一步地，第一工位夹具系统10和第二工位夹具系统11包括旋转工作台13，旋转工作台13上设置有多组气缸和支撑杆14，支撑杆14的一侧可转动地连接在旋转工作台13上，另一侧可移动地连接在工件架上，气缸与支撑杆14相铰接，气缸驱动支撑杆14使支撑杆14摆动。相比于现有的抛光机，气缸直接上下驱动，抛光时产品来回活动，抛光尘进入气缸，导致气缸损坏快。本实用新型龙门式气控转盘仿型抛光机采用气缸的伸缩旋转来解决上述问题，使气缸寿命更长。

需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例中包括升降机构1，升降机构1包括两个升降滑轨3，两个升降滑轨3上分别设置有沿其上下滑动的滑盖4，两个滑盖4上分别设置有沿其左右滑动的滑座5，两个滑座5上均设置有抛轮8；抛轮8既可沿升降滑轨3竖直运用，又可沿滑盖4左右运动，龙门式气控转盘仿型抛光机还包括用于分别控制两个滑座在滑盖上左右滑动的驱动装置6。

驱动装置6可以为左右调节丝杆，两个滑座5内沿横向均设置有螺纹孔，左右调节丝杆穿过螺纹孔，两个左右调节丝杆的一端均设置有轴承，轴承与滑盖4固定连接。通过转动左右调节丝杆，使滑座5沿滑盖4左右滑动。另外，滑盖4与所述滑座5可以为长方体。

滑盖4与升降滑轨3接触的面设置有第一键槽，滑座5与滑盖4接触的面设置有第二键槽，第一键槽和第二键槽内分别设置有第一平键和第二平键，第一平键与滑盖4沿升降滑轨3上下滑动，第二平键与滑座5沿滑盖4左右滑动，滑盖4和滑座5上均设置有供螺杆穿过的孔，第一螺杆穿过滑盖4上的孔顶在第一平键上，第二螺杆穿过滑座5上的孔顶在第二平键上。升降滑轨3上设置有防止抛光尘落入的防尘罩7。

本实用新型龙门式气控转盘仿型抛光机还包括抛光机构2，抛光机构2包括对称的包含抛轮8的两部分，抛光机构2的两部分上分别设置两个用于提供稳定压力使抛轮8在工作过程中被压紧在工件的表面的保压升降气缸9。利用保压升降气缸9将抛轮8压紧在工件的待加工表面上，精确定位抛轮8与工件待加工表面的位置，利用保压升降气缸9的保压作用，使抛轮8按照工件被加工表面的外形轮廓进行抛光。同时，使抛光的效果更好。

本实用新型龙门式气控转盘仿型抛光机还包括第一工位夹具系统10、第二工位夹具系统11和能通过旋转调节第一工位夹具系统10和第二工位夹具系统11位置的旋转具系统12，第一工位夹具系统10和第二工位夹具系统11分别对称设置在旋转具系统12的两端。第一工位夹具系统10和第二工位夹具系统11包括旋转工作台13，旋转工作台13上设置有多组气缸和支撑杆14，支撑杆14的一侧可转动地连接在旋转工作台13上，另一侧可移动地连接在工件架上，气缸与支撑杆14相铰接，气缸驱动支撑杆14使支撑杆14摆动。

如此设置，调节两个抛轮之间的距离，防止抛光效果不均匀；通过调节滑盖4与升降滑轨3的间隙，防止工作时抛轮振动；设置两个保压升降气缸9，能有效解决压力不够，损坏产品的问题，保证正常生产；还有采用气缸的伸缩旋转，防止抛光尘落入气缸，使气缸寿命更长。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种龙门式气控转盘仿型抛光机，其特征在于，包括升降机构(1)，所述升降机构(1)包括两个升降滑轨(3)，两个所述升降滑轨(3)上分别设置有沿其上下滑动的滑盖(4)，两个所述滑盖(4)上分别设置有沿其左右滑动的滑座(5)，两个所述滑座(5)上均设置有抛轮(8)；所述龙门式气控转盘仿型抛光机还包括用于分别控制两个所述滑座在所述滑盖上左右滑动的驱动装置(6)。

2.根据权利要求1所述的龙门式气控转盘仿型抛光机，其特征在于,所述滑盖(4)与所述升降滑轨(3)接触的面设置有第一键槽，所述滑座(5)与所述滑盖(4)接触的面设置有第二键槽，所述第一键槽内设置有第一平键，所述第二键槽内设置有第二平键，所述第一平键与所述滑盖(4)沿所述升降滑轨(3)上下滑动，所述第二平键与所述滑座(5)沿所述滑盖(4)左右滑动，所述滑盖(4)和所述滑座(5)上均设置有孔，第一螺杆穿过所述滑盖(4)上的孔顶在所述第一平键上，第二螺杆穿过所述滑座(5)上的孔顶在所述第二平键上。

3.根据权利要求1所述的龙门式气控转盘仿型抛光机，其特征在于,所述升降滑轨(3)上设置有防尘罩(7)。

4.根据权利要求1所述的龙门式气控转盘仿型抛光机，其特征在于,还包括抛光机构(2)，所述抛光机构(2)包括对称的包含所述抛轮(8)的两部分，所述抛光机构(2)的两部分上分别设置两个用于提供稳定压力使所述抛轮(8)在工作过程中被压紧在工件的表面的保压升降气缸(9)。

5.根据权利要求1所述的龙门式气控转盘仿型抛光机，其特征在于,还包括第一工位夹具系统(10)、第二工位夹具系统(11)和能通过旋转调节所述第一工位夹具系统(10)和所述第二工位夹具系统(11)位置的旋转具系统(12)，所述第一工位夹具系统(10)和所述第二工位夹具系统(11)分别对称设置在所述旋转具系统(12)的两端。

6.根据权利要求5所述的龙门式气控转盘仿型抛光机，其特征在于，所述第一工位夹具系统(10)和所述第二工位夹具系统(11)包括旋转工作台(13)，所述旋转工作台(13)上设置有多组气缸和支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的一侧可转动地连接在所述旋转工作台(13)上，另一侧可移动地连接在工件架上，所述气缸与所述支撑杆(14)相铰接，所述气缸驱动所述支撑杆(14)使所述支撑杆(14)摆动。

7.根据权利要求1所述的龙门式气控转盘仿型抛光机，其特征在于，所述驱动装置(6)为左右调节丝杆，两个所述滑座(5)内沿横向均设置有螺纹孔，两个所述左右调节丝杆穿过所述螺纹孔，两个所述左右调节丝杆的一端均设置有轴承，所述轴承与所述滑盖(4)固定连接。

8.根据权利要求1所述的龙门式气控转盘仿型抛光机，其特征在于，所述滑盖(4)与所述滑座(5)为长方体。