CN208019423U - 一种NdFeB安全氢爆炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种NdFeB安全氢爆炉，包括支架、炉体、套设在炉体外的加热套、控制加热套移动的滑竿、封闭式输送机构和尾气收集罐，在加热套上设有与滑竿配合的套锁，加热套是由两个可分离的半套形成的，炉体的壳壁上设有冷却水夹层，并在冷却水夹层内均布着一系列小凸块，并在冷却水夹层的顶部设有出水口和进料口，在冷却水夹层底部设有进水口和出料口，在出料口设有滤网和重力感应器，进水口与出水口通过冷却水管与冷却水循环泵连通，在进气口和出气口上设有进气管和出气管。本实用新型设备简单、操作方便，既能保证加热套加热时冷却水夹层的传热效果，又能保证保证炉体的冷却效果，最少量的氢气达到最佳破碎效果，将氢气进行二次利用。

Description

一种NdFeB安全氢爆炉

技术领域

本实用新型属于永磁技术领域，涉及一种NdFeB安全氢爆炉。

背景技术

近年来随着电子产品、新能源汽车产业的飞速发展，烧结NdFeB稀土永磁体因其高内禀矫顽力、高磁能积的特性得到了广泛的应用，NdFeB行业遇到了前所未有的发展机遇。目前，NdFeB产业采用粉末冶金工艺，通过熔炼、氢爆、气流磨获得SMD3-5μm细粉。传统的氢爆炉加热和冷却的控温比较困难，冷却效果差、过程复杂，自动化程度偏低，而氢爆后需要将粉末从氢爆炉内移出进行混粗粉，生产效率低，并且消耗人工成本；为了减少空间耗损，部分氢爆炉会将直接在壳体外设冷却水夹层，但冷却水夹层的设置会影响加热时的传热效果，进而影响氢爆炉的加热；此外，为了保证粉体的氢爆破碎效果，需要向氢爆炉内过量的氢气，造成氢气的浪费，且出气口排出的气体中氢气含量过高，容易发生爆炸，无疑增加了尾气的处理成本。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种NdFeB安全氢爆炉，旨在提供一种设备简单、操作方便，通过有效控制加热温度和冷却温度，能够保证氢爆炉中粉末的氢爆效果。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型公开了一种NdFeB安全氢爆炉，包括支架、架设在支架上的炉体、套设在炉体外内设电阻丝的加热套、控制加热套移动的滑竿、封闭式输送机构和尾气收集罐；在所述加热套上设有与滑竿配合的套锁，所述加热套是由两个可分离的半套形成的；所述炉体的壳壁上设有冷却水夹层，并在所述冷却水夹层内均布着一系列小凸块，所述小凸块的高度与所述冷却水夹层内腔厚度相等，从而使小凸块与冷却水夹层壁相连，一方面，加热套加热时，小凸块作为连接冷却水夹层的传热介质，比冷却水夹层壁中的空气/或水传热效果好，进而提高传热效果；另一方面，向冷却水夹层中注入冷却水进行冷却时，由于小凸块比较小，在冷却水循环的过程中会形成多个小湍流，进一步保证炉体的冷却效果，并在所述冷却水夹层的顶部设有出水口和进料口，在所述冷却水夹层底部设有进水口和出料口，所述进水口与出水口通过冷却水管与冷却水循环泵连通，在所述进气口和出气口上分别设有进气管和出气管，所述出气管与尾气收集罐连通，并在所述加热套上设有供进气管和出气管通过的通孔；所述出料口位于炉体最底部，以保证所有物料都可以比较顺利的滑落至出料口处，且在所述出料口处设有第一滤网和重力感应器，所述出料口与所述封闭式输送机构的进料口连通，所述封闭式输送机构的出料口与气流磨的进料口连通，在所述封闭式输送机构上还设有氢气进口和氢气出口，所述氢气进口与所述出气管连通，将氢气进行二次利用来进一步磨碎粉末，所述氢气出口与尾气收集罐连通；在所述炉体内设有搅拌器和温度传感器。

作为一种优选实施方式，在所述封闭式输送机构的出料口设有第二滤网，进一步保证进入气流磨中物料的细度，以提高整体效率。

为了控制进入氢爆炉内氢气的流量，在所述进气管上分别设有第一调节阀，在所述出气管上设有第二调节阀。

为了防止撤去加热套后物料的密封性，在所述进料口和出料口处设有盖子。

作为一种优选实施方式，所述加热套是由两个沿轴向（即沿蛟龙轴的方向）对称的两个半套形成的，可以是左右对称；当然也可以设置成其它角度对称。

作为一种优选实施方式，在所述冷却水管上设有第三调节阀。

为了控制进入氢爆炉内氢气的流量，在所述进气管上分别设有第一调节阀，在所述出气管上设有第二调节阀。

为了防止撤去加热套后物料的密封性，在所述进料口处设有盖子。

为了兼顾传热效果和冷却水循环时的湍流情况，可以将所述小凸块设计成半球体，也可以将所述小凸块为直径为1~2cm的圆柱体，使圆柱体小凸块的两底面分别与冷却水夹层相接；优选的，所述小凸块之间的距离为10-50cm。

通过进料口向炉体内加入熔炼后的甩片，移动加热套，使加热套套设在炉体外侧进行加热，当炉体内的温度传感器达到预定值时，将加热套在滑竿的配合下移开，开启冷却循环泵，使炉体能够较快降温，当温度传感器的值降到预定值时，打开出料口的盖子，将物料进行转移。

由于氢爆炉主要是利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎的。当氢气不足量时，物料的粉碎效果不佳，则会被第一滤网阻拦，随着第一滤网上大颗粒物料的富集，因此，可以通过出料口处重力传感器的示数来判断氢气的通入量是否足够，来调整第一调节阀和第二调节阀的开度，调整最佳的氢气供应量。

当然，为了调高准确性，还可以增设控制器，将控制器与温度传感器、电阻丝、冷却水循环泵、重力感应器、第一调节阀、第二调节阀和第三调节阀中的一个或多个连接，来控制这些部件。

本实用新型设备简单、操作方便，通过有效控制加热温度和冷却温度，能够保证氢爆炉中粉末的氢爆效果；在冷却水夹层内设置小凸块，使小凸块与冷却水夹层壁相连，既能保证加热套加热时冷却水夹层的传热效果，又能保证保证炉体的冷却效果；通过第一滤网和第二滤网来保证物料的破碎效果，将第一滤网和第二滤网拦截下来的大颗粒物料重新进行破碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中氢爆炉加热过程的结构示意图。

图2为实施例中撤去加热套后，氢爆炉冷却过程的结构示意图（加热套省略未展示）。

图3为实施例中加热套部分移开的结构示意图（侧视图，且省略了封闭式输送机构、尾气收集罐和气流磨等）。

图中：1、支架；2、炉体；3、冷却水夹层；4、加热套、5、滑竿；6、封闭式输送机构；7、尾气收集罐；8、气流磨；21、搅拌器；22、温度传感器；23、进料口；24、出料口；25、进气管；26、出气管；241、第一滤网；242、重力感应器；31、小凸块； 32、冷却水循环泵；33、冷却水管；41、套锁；61、第二滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示的NdFeB安全氢爆炉，包括支架1、架设在支架1上的炉体2、套设在炉体2外内设电阻丝的加热套4、控制加热套4移动的滑竿5、封闭式输送机构6和尾气收集罐7，在所述加热套4上设有与滑竿5配合的套锁41，所述加热套4是由两个沿轴向（即沿蛟龙轴的方向）左右对称的两个半套形成的，根据需要可以将加热套4移走或移回；所述炉体2内设搅拌器21和温度传感器22，所述炉体2的壳壁上设有冷却水夹层3，并在所述冷却水夹层3内均布着一系列小凸块31，且所述小凸块32的高度与所述冷却水夹层3内腔厚度相等，使小凸块31与冷却水夹层壁相连，并在所述冷却水夹层3的顶部设有出水口和进料口23，在所述冷却水夹层3底部设有进水口和出料口24，所述进水口与出水口通过冷却水管33与冷却水循环泵32连通，并在所述炉体2进气口和出气口上分别设有进气管25和出气管26，所述出气管26与尾气收集罐7连通，并在所述加热套4上设有供进气管25和出气管26通过的通孔，并在进气管25上设有第一调节阀，在出气管26上设有第二调节阀，在所述进料口23和出料口24处设有盖子；所述冷却系统3是由冷却池31、冷却循环泵32和冷却水管33组成的，在所述冷却池31的上部设有出水口，在所述冷却池的底部设有进水口，所述出水口和进水口通过冷却水管33与冷却循环泵32连通，并在冷却水管33上设有第三调节阀，在所述冷却池31内设有多个氮气鼓泡器34，使冷却池31中的冷却水以小气泡的形式出现，加快冷却水的气化速度，进而加快炉体2的冷却效果。

其中，所述出料口24位于炉体最底部，以保证所有物料都可以比较顺利的滑落至出料口24处，且在所述出料口24处设有第一滤网241和重力感应器242，所述出料口24与所述封闭式输送机构6的进料口连通，所述封闭式输送机构6的出料口与气流磨8的进料口连通，并在所述封闭式输送机构6的出料口设有第二滤网61，在所述封闭式输送机构6上还设有氢气进口和氢气出口，所述氢气进口与所述出气管26连通，将氢气进行二次利用来进一步磨碎粉末，所述氢气出口与尾气收集罐7连通；进一步保证进入气流磨中物料的细度，以提高整体效率。

所述小凸块为半球体，且所述小凸块的半径与所述冷却水夹层间的距离相等，所述半球体的顶部与冷却水夹层的外壁相连，所述半球体的截面与冷却水夹层内壁相连。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种NdFeB安全氢爆炉，包括支架、架设在支架上的炉体，其特征在于还包括：套设在炉体外内设电阻丝的加热套、控制加热套移动的滑竿、封闭式输送机构和尾气收集罐；在所述加热套上设有与滑竿配合的套锁，所述加热套是由两个可分离的半套形成的；所述炉体的壳壁上设有冷却水夹层，并在所述冷却水夹层内均布着一系列小凸块，所述小凸块的高度与所述冷却水夹层内腔厚度相等，并在所述冷却水夹层的顶部设有出水口和进料口，在所述冷却水夹层底部设有进水口和出料口，所述进水口与出水口通过冷却水管与冷却水循环泵连通，在进气口和出气口上分别设有进气管和出气管，所述出气管与尾气收集罐连通，并在所述加热套上设有供进气管和出气管通过的通孔；所述出料口位于炉体最底部，且在所述出料口处设有第一滤网和重力感应器，所述出料口与所述封闭式输送机构的进料口连通，所述封闭式输送机构的出料口与气流磨的进料口连通，在所述封闭式输送机构上还设有氢气进口和氢气出口，所述氢气进口与所述出气管连通，所述氢气出口与尾气收集罐连通；在所述炉体内设有搅拌器和温度传感器。

2.如权利要求1所述NdFeB安全氢爆炉，其特征在于：在所述封闭式输送机构的出料口设有第二滤网。

3.如权利要求1所述NdFeB安全氢爆炉，其特征在于：在所述进气管上分别设有第一调节阀，在所述出气管上设有第二调节阀。

4.如权利要求1所述NdFeB安全氢爆炉，其特征在于：在所述进料口处设有盖子。

5.如权利要求1所述NdFeB安全氢爆炉，其特征在于：所述加热套是由两个沿轴向对称的两个半套形成的。

6.如权利要求1所述NdFeB安全氢爆炉，其特征在于：在所述冷却水管上设有第三调节阀。

7.如权利要求1所述NdFeB安全氢爆炉，其特征在于：所述小凸块为半球体。

8.如权利要求1所述NdFeB安全氢爆炉，其特征在于：所述小凸块为直径为1~2cm的圆柱体。