CN208019415U - 压制用除粉结构 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种压制用除粉结构，包括外壳、模具以及设置在模具顶部的压制头，压制头上方设有沿压制头竖直运动的液压缸，压制头上设有进料口，模具上设有与进料口连通的型腔，模具底部朝向外壳内，外壳上设有活塞箱，活塞箱上设有朝向外壳内的进气管，活塞箱内设有活塞，活塞箱上设有供活塞往复运动的活塞杆，远离第三齿轮的第二转轴端部设有第一锥齿轮，正反转电机输出轴上设有安装在外壳上的滚管，远离正反转电机的滚管端部设有第一齿轮，第一齿轮下方设有与第一齿轮啮合的第一齿条，第一齿条上设有供第一转轴转动的摩擦块。就会对模具型腔内的粉末进行摇平，使得压制成型的碳刷不存在气孔。

Description

压制用除粉结构

技术领域

本实用新型属于金属粉末加工的技术领域，特别涉及一种压制用除粉结构。

背景技术

碳刷，是一种滑动接触件，以石墨粉、铜粉、铝粉、铅粉等作为原材料，并对其进行精确的配比，再进行压制成型。碳刷一般呈方块状，使用时主要是卡接在金属支架上，再利用弹簧将其紧压在转轴上，在电机转动时，将电能通过换向器输送给线圈。

现目前碳刷加工制造工艺主要包括以下步骤：人工称量配料、粉末压制成型、成型后的坯件精加工。在粉末压制时，通常使用压制模具进行压制，包括模具体，模具体内设有型腔，模具体上型腔的上方设有压制头，使用时，人工将粉末装填入型腔内，再进行摇平，最后利用压制头压制成型。

现目前的碳刷在粉末压制阶段还存在以下技术问题：

1、通过人工对粉末进行摇平，会使得摇动不均匀，导致压制成型的碳刷存在气孔，使得碳刷加工的次品率高；

2、在装入粉末的过程中，粉末会出现扬尘，影响工作的环境，同时会使得工作人员吸入粉末，影响健康；

3、粉末扬尘易导致原料浪费，从而增加碳刷生产的成本。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种压制用除粉结构，以解决现有技术在粉末压制的过程中，通过人工进行粉末摇平，效果不好，会使得压制成型的碳刷内存在气孔的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：压制用除粉结构，包括外壳、模具以及设置在所述模具顶部的压制头，所述压制头上方设有沿所述压制头竖直运动的液压缸，所述压制头上设有进料口，所述模具上设有与所述进料口连通的型腔，所述模具底部朝向所述外壳内，所述外壳上设有活塞箱，所述活塞箱上设有朝向所述外壳内的进气管，所述活塞箱内设有活塞，所述活塞箱上设有供所述活塞往复运动的活塞杆，所述活塞杆底部设有第一齿条，所述第一齿条下方设有与所述第一齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿轮下方设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮中部设有第二转轴，远离所述第三齿轮的所述第二转轴端部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮中部设有第一转轴；所述外壳上设有正反转电机，所述正反转电机输出轴上设有活动连接在所述外壳上的滚管，远离所述正反转电机的所述滚管端部设有第一齿轮，所述第一齿轮下方设有与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条上设有供所述第一转轴转动的摩擦块。

本方案的原理在于：

首先，将制作碳刷的粉末通过进料口放入模具型腔内，其次，启动液压缸，液压缸输出轴带动压制头向外壳内移动，并压制形成多个碳刷，在压制过程中，过多的粉末覆盖在碳刷上，而且由于型腔内的粉末摇平，在压制成型的碳刷内存在气孔，为了解决该问题，启动正反转电机，正反转电机带动滚管转动，滚管带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿条运动，由于第二齿条上的摩擦块在随着第二齿条运动过程中，会与第一转轴产生摩擦力，根据受力分析，第一转轴与摩擦块的接触面受到摩擦块向一侧的推力，进而产生与推力方向相反的摩擦力，当推力大于摩擦力时，该推力推动第一转轴转动，第一转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿条沿着活塞杆方向往复运动，并带动活塞杆也往复运动，活塞杆运动过程中，带动设置在活塞箱内的活塞运动，在运动过程中，活塞箱内产生负压，并通过进气管将外壳内的粉末进行吸收，并存储在活塞箱内。

本方案的有益效果在于：

(1)与现有技术相比，本方案通过正反转电机带动设置在外壳上的滚管转动，在滚管转动的过程中，会对外壳产生震动，并使得制作完毕的碳刷震动，碳刷在震动的过程中，将碳刷上粘有的粉末震动下来，当碳刷与滚管相接触时，滚管对碳刷进行碰撞，进一步将碳刷上的粉末碰撞下来；另一方面，在压制头向下压制时，会接触到外壳，由于外壳处于震动状态，因此，在每次压制头向下压制并与外壳接触时，震动力度会传递到压制头下方的模具上，这时，就会对模具型腔内的粉末进行摇平，使得压制成型的碳刷不存在气孔。

(2)与现有技术相比，本方案通过滚管、齿轮以及齿条之间的联合作用，使得设置在外壳上的活塞箱对外壳内多余的粉末进行吸收，并不会造成粉末出现扬尘现象，给工作人员创造一个良好的工作环境。

(3)与现有技术相比，本方案中活塞箱通过负压将外壳内的粉末进行吸收，并存储在活塞箱内，活塞箱内的粉末可进行下一次的压制碳刷，节省了原料，从而减少碳刷生产的成本。

进一步，所述外壳包括底板以及与所述底板固定连接的滑板，所述模具朝向所述底板，所述滑板下端向下倾斜。模具朝向底板是为了更好的制作碳刷，而滑板呈倾斜是为了让制作号的碳刷能够倾斜向下滑动。

进一步，所述底板两侧分别设有与所述底板两侧滑动连接的挡板。将挡板与底板滑动连接是为了方便移动挡板，将底板露出，方便对底板进行清洗。

进一步，所述型腔的横截面呈矩形。是为了更好的制作碳刷。

进一步，所述滑板两侧分别设有与所述滑板两侧连接的倾斜板。倾斜板是为了防止碳刷从滑板滑下来时，从滑板边缘滑出去。

进一步，所述滚管呈中空结构。将滚管设置为中空结构是为了节省材料。

附图说明

图1为本实用新型压制用除粉结构实施例的结构示意图；

图2为图1中第一转轴运动的结构示意图；

图3为图1中活塞箱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模具1、活塞箱2、活塞杆3、滑板4、底板5、滚管6、压制头7、第一齿条8、挡板9、倾斜板10、第一转轴11、第一齿轮12、第二转轴13、活塞14、进气管15、第二齿轮16、第三齿轮17、第二齿条18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、正反转电机21、摩擦块22。

说明：本实施例中的上下左右以附图1中的上下左右为准。

实施例基本如附图1和图2所示：压制用除粉结构，包括机架、模具1、压制头7和外壳，外壳安装在机架上，外壳包括底板5和与底板5固定连接的滑板4。在模具1内沿模具竖直方向设有型腔，型腔的横截面呈矩形，型腔用于放置制作碳刷的粉末，在模具1顶部设有压制头7，压制头7内设有进料口，进料口与型腔相连通，压制头7朝向底板5，底板5两侧分别滑动连接挡板9，其中，一个挡板9上安装有活塞箱2。如图3所示，活塞箱2上设有有三个并排的进气管15，该进气管15穿过挡板9并朝向压制头7下方的空间，且下方空间形成进气空间，进气管15与活塞箱2连通，活塞箱2内设有活塞14，活塞14上设有伸入活塞箱2内的活塞杆3，活塞杆3与活塞14固定连接。

滑板4上端与底板5固定连接，滑板4下端向下倾斜，在滑板4上设有多个滚管6，滚管6呈中空结构，滑板4两侧分别设有倾斜板10，而滚管6两端卡接在位于滑板两侧的倾斜板10上，且滚管6两端伸出倾斜板10，滚管6伸出倾斜板10的一端部上安装有第一齿轮12，第一齿轮12下方设有与第一齿轮12啮合的第二齿条18，第二齿条18朝外设有摩擦块22，该第二齿条18安装在机架上；滚管6伸出倾斜板10的另一端部上安装有带动滚管6转动的正反转电机21。

在活塞杆3下方固定安装有第一齿条8，第一齿条8顶部固定安装在活塞杆3上，第一齿条8底部设有与第一齿条8啮合的第二齿轮16，第二齿轮16下方设有第三齿轮17，第二齿轮16与第三齿轮17啮合，第三齿轮17中部安装有第二转轴13，第三齿轮17安装在第二转轴13左端部，第二转轴13右端部安装有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19下方设有与第一锥齿轮19啮合的第二锥齿轮20，第二锥齿轮20中部安装有第一转轴11，第一转轴11与摩擦块22相抵，且摩擦块22可带动第一转轴11转动。

机架上还设有液压缸，液压缸与压制头7固定连接。压制头7宽度大于模具1的宽度，且压制头7的横截面长、宽与型腔的横截面的长、宽大小一致。

使用本实施例时，首先将制作碳刷的粉末通过进料口倒入型腔内，启动液压缸，液压缸带动压制头7向下运动，并带动模具1向下运动，使得落入到型腔内的粉末向下运动至模具1内，压制头7对模具1内的粉末进行压制，并形成碳刷，在此过程中，大量多余的粉末会停留在底板5上；这时，启动正反转电机21，正反转电机21带动滚管6转动，在转动的过程中，会对滑板4产生震动，由于滑板4与底板5固定连接，因此，滑板4震动的力度会传递至底板5上，使得底板5产生震动，并使得制作完毕的碳刷震动，碳刷在震动的过程中，将碳刷上粘有的粉末震动下来，并随着滑板4向下滑动，在滑动的过程中，滚管6对碳刷进行碰撞，进一步将碳刷上的粉末碰撞下来。

同时，在正反转电机21带动滚管6转动时，滚管6带动第一齿轮12顺时针转动，由于第一齿轮12与第二齿条18啮合，因此，第一齿轮12转动带动第二齿条18向左移动，由于第二齿条18上安装有与第一转轴11相抵的摩擦块22，因此，摩擦块22也随着第二齿条18向左移动，摩擦块22与第一转轴11产生摩擦力，摩擦块22向左移动，摩擦块22带动第一转轴11朝向里面一侧向左转动，第一转轴11带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20与第一锥齿轮19啮合，使得第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二转轴13转动，第二转轴13带动第三齿轮17转动，第三齿轮17与第二齿轮16啮合，因此，带动第二齿轮16转动，第二齿轮16与第一齿条8啮合，因此，第一齿条8向机架外移动，并带动活塞杆3向机架外移动。

当正反转电机21带动第一齿轮12顺时针转动时，活塞杆3拉动活塞14向外运动，并吸收底板5上的粉末；当正反转电机21带动第一齿轮12逆时针转动时，活塞杆3推动活塞14向内运动，将活塞箱2内的粉末排出，综上所示，因此，可使得活塞杆3拉动活塞14在活塞箱2内往复运动。在运动的过程中，活塞箱2通过进气管15吸收底板5上的粉末，并存储在活塞箱2内。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.压制用除粉结构，包括外壳、模具以及设置在所述模具顶部的压制头，所述压制头上方设有沿所述压制头竖直运动的液压缸，其特征在于：所述压制头上设有进料口，所述模具上设有与所述进料口连通的型腔，所述模具底部朝向所述外壳内，所述外壳上设有活塞箱，所述活塞箱上设有朝向所述外壳内的进气管，所述活塞箱内设有活塞，所述活塞箱上设有供所述活塞往复运动的活塞杆，所述活塞杆底部设有第一齿条，所述第一齿条下方设有与所述第一齿条啮合的第二齿轮，所述第二齿轮下方设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述第三齿轮中部设有第二转轴，远离所述第三齿轮的所述第二转轴端部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下方设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮中部设有第一转轴；所述外壳上设有正反转电机，所述正反转电机输出轴上设有活动连接在所述外壳上的滚管，远离所述正反转电机的所述滚管端部设有第一齿轮，所述第一齿轮下方设有与所述第一齿轮啮合的第一齿条，所述第一齿条上设有供所述第一转轴转动的摩擦块。

2.根据权利要求1所述的压制用除粉结构，其特征在于：所述外壳包括底板以及与所述底板固定连接的滑板，所述模具朝向所述底板，且所述滑板下端向下倾斜。

3.根据权利要求2所述的压制用除粉结构，其特征在于：所述底板两侧分别设有与所述底板两侧滑动连接的挡板。

4.根据权利要求1所述的压制用除粉结构，其特征在于：所述型腔的横截面呈矩形。

5.根据权利要求2所述的压制用除粉结构，其特征在于：所述滑板两侧分别设有与所述滑板两侧连接的倾斜板。

6.根据权利要求1所述的压制用除粉结构，其特征在于：所述滚管呈中空结构。