CN208018390U - 一种冶炼烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冶炼烟气脱硫装置，主要包括引入由布袋收尘器排出的烟气的风机，与风机连接的并依次串联的若干脱硫机构，所述脱硫机构中的深度脱硫除雾塔出气端设有气体分析仪，还包括供给脱硫液的溶液循环池，所述溶液循环池中设有检测机构，溶液循环池通过若干设有电动阀门的脱硫液循环泵将溶液输送至对应的脱硫机构中，各脱硫机构中的液体通过排液口回流入溶液循环池中，气体分析仪与检测机构将信号反馈至DCS系统并在FGD控制室中进行对各脱硫液循环泵及电动阀门进行控制。本实用新型通过DCS系统的监测及FGD控制室的控制，实现自动化冶炼烟气脱硫工艺，保证二氧化硫排放量低于国家标准，减少污染，保护环境。

Description

一种冶炼烟气脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及铅还原熔炼烟气回收设备技术领域，特指一种冶炼烟气脱硫装置。

背景技术

废铅酸蓄电池回收再生生产过程中，氧化铅在还原熔炼时产生的少量二氧化硫有害气体与烟气一起进入冷却、收尘、脱硫、除雾等工序，虽然有合理的流程及设备，在正常运转时能达到国家所规定的指标内，但有下列情形之一者都能造成排出的烟气中二氧化硫短暂的超标；1.脱硫循环泵出故障；2.脱硫循环液PH值偏低；3.脱硫循环池的液位偏低，造成循环泵抽空；4.脱硫循环液亚硫酸钠过饱和，造成晶体堵塞设备管道。以上情形是造成脱硫效果不理想的根源，容易造成排放超标，污染环境。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种冶炼烟气脱硫装置，通过自动监测及控制，使烟气脱硫彻底，目的是保证二氧化硫含量指标始终低于国家规定的排放标准，减少大气污染，保护环境。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种冶炼烟气脱硫装置，主要包括引入由布袋收尘器排出的烟气的风机，与风机连接的并依次串联的若干脱硫机构，所述脱硫机构包括依次连接的冷却洗涤塔、脱硫洗涤塔、深度脱硫除雾塔，所述深度脱硫除雾塔出气端设有气体分析仪，还包括供给脱硫液的溶液循环池，所述溶液循环池中设有检测机构，溶液循环池通过若干设有电动阀门的脱硫液循环泵将溶液输送至对应的脱硫机构中，各脱硫机构中的液体通过排液口回流入溶液循环池中，所述气体分析仪与检测机构将信号反馈至DCS系统并在FGD控制室中进行对各脱硫液循环泵及电动阀门进行控制。

上述方案中，溶液循环池上设有对应各脱硫机构的第一真空包，且各第一真空包均通过两组并联设置的脱硫液循环泵将溶液输送至对应的脱硫机构中。

进一步的，检测机构包括PH值分析仪、液位测量仪、比重测量仪。

进一步的，气体分析仪为多组分气体分析仪。

进一步的，溶液循环池设有补液口及排液口。

进一步的，溶液循环池的补液口通过管路分别连接补水容器、补碱液容器、补碱再生液容器，且各管路中均设有由FGD控制室控制的电动阀门。

进一步的，溶液循环池的排液口连接由FDG控制室控制的第二脱硫液循环泵及对应设置的电动阀门。

进一步的，第二脱硫液循环泵将饱和液通过第二真空包输送进入补碱再生液容器进行碱再生。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用双联脱硫液循环泵对各脱硫机构进行碱液输送，并设有多组检测机构进行监测，具体由DCS系统的监测及FGD控制室的控制，实现自动化冶炼烟气脱硫工艺，保证二氧化硫排放量低于国家标准，减少污染，保护环境。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种冶炼烟气脱硫装置，主要包括引入由布袋收尘器排出的烟气的风机1，与风机1连接的并依次串联的若干脱硫机构，所述脱硫机构包括依次连接的冷却洗涤塔2、脱硫洗涤塔3、深度脱硫除雾塔4，所述深度脱硫除雾塔4出气端设有气体分析仪41，优选多组分气体分析仪，具体分析脱硫后气体中二氧化硫的含量。还包括供给脱硫液的溶液循环池5，溶液循环池5上设有对应各脱硫机构的第一真空包51，且各第一真空包51均通过两组并联设置的脱硫液循环泵11将溶液输送至对应的脱硫机构中，溶液循环池中含有NaOH溶液，在进入第一真空包51后通过脱硫液循环泵11进入各脱硫机构中，保证NaOH溶液的纯度，而对于各第一真空包51的两组脱硫液循环泵11主要起到关联启动的作用，当其中一个脱硫液循环泵11损坏时，同组的另一个脱硫液循环泵11则启动。

溶液循环池5中设有检测机构，溶液循环池5通过若干设有电动阀门的脱硫液循环泵11将溶液输送至对应的脱硫机构中，各脱硫机构中的液体通过排液口回流入溶液循环池5中，检测机构包括PH值分析仪6、液位测量仪7、比重测量仪8，气体分析仪41与各检测机构将溶液循环池5中的PH值、液位高度值、溶液比重及排出烟气中二氧化硫浓度的信号，反馈至DCS系统并在FGD控制室中进行对各脱硫液循环泵11及电动阀门进行控制，使系统完成可循环调整。

溶液循环池5设有补液口及排液口。溶液循环池5的补液口通过管路分别连接补水容器、补碱液容器、补碱再生液容器，且各管路中均设有由FGD控制室控制的电动阀门。溶液循环池5的排液口连接由FDG控制室控制的第二脱硫液循环泵12及对应设置的电动阀门，第二脱硫液循环泵12将饱和液通过第二真空包52输送进入补碱再生液容器进行碱再生。

具体工作所实现的功能如下：

功能一、主要指备用设备自动快速开启、停止联锁。

功能二、某一脱硫机构所对应的第一个脱硫液循环泵在运转时突然出现设备故障，这时联锁功能第一反应就是启动同组的第二个脱硫液循环泵，同时自动开启第二个脱硫液循环泵所对应的电动阀门，并自动关闭第一个脱硫液循环泵所对应的电动阀门，使之快速转入正常运行，第一个脱硫液循环泵及其电动阀门则自动处于停止状态待检查。

功能三、PH值分析仪6对溶液循环池5的脱硫溶液PH值测定中的信号进入DCS，然后反馈到FGD对补碱液容器对应的电动阀门进行控制，当PH值偏低时，DCS会命令补碱液容器所对应的电动阀门开启度增大，反之减少，一直将PH值稳定在工艺指标内。

功能四、液位测量仪7对溶液循环池5的脱硫溶液液位测定中的信号进入DCS，然后反馈到FGD的补水容器、补碱再生液容器所对应的电动阀门进行控制，当液位下降时，DCS会命令这两个容器的电动阀门先后开启度增大，反之减少，一直将液位控制在一定范围内。

功能五、比重测量仪8对溶液循环池5的脱硫溶液比重测定的信号进入DCS，然后反馈到FGD的第二脱硫液循环泵12及其对于的电动阀门进行控制，当溶液重度达到近饱和时，DCS会命令第二脱硫液循环泵12启动，同时开启对应的电动阀门，将饱和的NaOH溶液分流至碱再生容器进行碱再生，而分流的量与补充的溶液基本同步，当溶液重度低于此范围时，DCS会命令第二脱硫液循环泵12停止运行并关闭相应的电动阀门。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种冶炼烟气脱硫装置，主要包括引入由布袋收尘器排出的烟气的风机（1），与风机（1）连接的并依次串联的若干脱硫机构，其特征在于：所述脱硫机构包括依次连接的冷却洗涤塔（2）、脱硫洗涤塔（3）、深度脱硫除雾塔（4），所述深度脱硫除雾塔（4）出气端设有气体分析仪（41），还包括供给脱硫液的溶液循环池（5），所述溶液循环池（5）中设有检测机构，溶液循环池（5）通过若干设有电动阀门的脱硫液循环泵（11）将溶液输送至对应的脱硫机构中，各脱硫机构中的液体通过排液口回流入溶液循环池（5）中，所述气体分析仪（41）与检测机构将信号反馈至DCS系统并在FGD控制室中进行对各脱硫液循环泵（11）及电动阀门进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼烟气脱硫装置，其特征在于：所述溶液循环池（5）上设有对应各脱硫机构的第一真空包（51），且各第一真空包（51）均通过两组并联设置的脱硫液循环泵（11）将溶液输送至对应的脱硫机构中。

3.根据权利要求1或2所述的一种冶炼烟气脱硫装置，其特征在于：所述检测机构包括pH值分析仪（6）、液位测量仪（7）、比重测量仪（8）。

4.根据权利要求3所述的一种冶炼烟气脱硫装置，其特征在于：所述气体分析仪（41）为多组分气体分析仪。

5.根据权利要求3所述的一种冶炼烟气脱硫装置，其特征在于：所述溶液循环池（5）设有补液口及排液口。

6.根据权利要求5所述的一种冶炼烟气脱硫装置，其特征在于：所述溶液循环池（5）的补液口通过管路分别连接补水容器、补碱液容器、补碱再生液容器，且各管路中均设有由FGD控制室控制的电动阀门。

7.根据权利要求6所述的一种冶炼烟气脱硫装置，其特征在于：所述溶液循环池（5）的排液口连接由FDG控制室控制的第二脱硫液循环泵（12）及对应设置的电动阀门。

8.根据权利要求7所述的一种冶炼烟气脱硫装置，其特征在于：所述第二脱硫液循环泵（12）将饱和液通过第二真空包（52）输送进入补碱再生液容器进行碱再生。