CN206897153U - 一种脱硫系统 - Google Patents
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Abstract
本文公布了一种脱硫系统，包括脱硫塔、曝气池和控制电路，所述脱硫塔与曝气池之间通过第一管路单元连通；其中，所述曝气池连接有第一蓄水管路，所述曝气池内设置有第一检测模块和第二检测模块，所述第一检测模块用于检测曝气池内的液体PH值，所述第二检测模块用于检测曝气池内的液位高度；所述控制电路用于根据第一检测模块和第二检测模块的检测结果，控制第一蓄水管路执行注水操作；本申请可应用于板材生成线，应用本申请能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够实现脱硫的自动控制，能够实现曝气池内液体PH值的精确控制，能够有效降低员工的操作强度，能够有效提高实际操作效率。
Description
技术领域
本申请涉及但不限于板材生成线，尤其是一种脱硫系统。
背景技术
在石膏板生产系统中，沸腾炉燃煤所产生的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、颗粒粉尘等等，上述有害气体不能直接排放到大气中，需要通过设备进行中和二氧化硫，而脱硫塔便是实现这一目的的终端设备。其中，燃烧产生的二氧化硫溶于水使得水质呈现酸性，酸性物质需要用生石灰进行酸碱中和。
然而，目前的设备来看，酸碱性的中和完全是依靠岗位员工定期去脱硫系统进行实地测量酸碱度，根据酸碱度的大概情况进行添加生石灰，而添加生石灰的量完全是凭借经验添加，从而在进行酸碱中和会时常出现水质酸性过强或加入生石灰较多造成水质碱性太强，这些均不利于脱硫塔的稳定运行。
另外，在脱硫塔酸碱中和后的水质还能够被脱硫系统重新利用，节约水资源；但是，如果水质酸碱性出现异常，便不利于水资源的充分循环。
实用新型内容
本申请解决的技术问题是提供一种脱硫系统，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够实现脱硫的自动控制，能够实现曝气池内液体PH值的精确控制，能够有效降低员工的操作强度，能够有效提高实际操作效率。
为解决上述技术问题，本申请提供了一种脱硫系统，包括脱硫塔、曝气池和控制电路，所述脱硫塔与曝气池之间通过第一管路单元连通；其中，
所述曝气池连接有第一蓄水管路，所述曝气池内设置有第一检测模块和第二检测模块，所述第一检测模块用于检测曝气池内的液体PH值，所述第二检测模块用于检测曝气池内的液位高度；
所述控制电路用于根据第一检测模块和第二检测模块的检测结果，控制第一蓄水管路执行注水操作。
上述脱硫系统，还可具有如下特点，
还包括石灰水搅拌池，所述曝气池与石灰水搅拌池之间通过第二管路单元连通；其中，
所述石灰水搅拌池连接有第二蓄水管路和加灰管路单元，所述石灰水搅拌池内设有第三检测模块，所述第三检测模块用于检测石灰水搅拌池内的液位高度；
所述控制电路用于根据第一检测模块的检测结果，控制第二管路单元执行注入石灰水动作；还用于根据第三检测模块的检测结果，控制第二蓄水管路执行注水操作和控制加灰管路单元执行注入石灰操作。
上述脱硫系统，还可具有如下特点，
当第一检测模块的检测数值处于第一预设区间时，且第二检测模块的检测数值低于第一预设数值时，所述控制电路控制第一蓄水管路执行注水操作。
上述脱硫系统，还可具有如下特点，
当第一检测模块的检测数值低于第二预设数值时，所述控制电路控制第二管路单元执行注入石灰水动作；
当第三检测模块的检测数值低于第三预设数值时，所述控制电路第二蓄水管路执行注水操作和控制加灰管路单元执行注入石灰操作。
上述脱硫系统，还可具有如下特点，
所述第一管路单元设置有循环泵，所述循环泵用于将脱硫塔内中和后的酸性水注入到曝气池内。
上述脱硫系统，还可具有如下特点，
所述第二管路单元设置有石灰泵和开度控制阀，所述石灰泵用于将石灰水搅拌池内的石灰水注入到曝气池内，所述开度控制阀用于根据控制电路的控制指令动作。
上述脱硫系统，还可具有如下特点，
所述加灰管路单元包括石灰仓和设于石灰仓下方的加灰机，所述加灰机用于根据控制电路的控制指令动作。
上述脱硫系统，还可具有如下特点，
所述第一蓄水管路连接有第一阀门，所述第一阀门用于根据控制电路的控制指令动作；
所述第二蓄水管路连接有第二阀门，所述第二阀门用于根据控制电路的控制指令动作。
上述脱硫系统，还可具有如下特点，
所述第一检测模块为PH传感器。
上述脱硫系统，还可具有如下特点，
所述第二检测模块和第三检测模块均为液位传感器。
本申请上述技术方案具有如下有益效果：
本申请通过上述脱硫塔、曝气池、控制电路、第一管路单元、第一检测模块和第二检测模块的设置，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够实现脱硫的自动控制，能够实现曝气池内液位的精确控制，能够避免曝气池内液位过低所造成的缺陷；同时，上述检测模块与控制电路的综合控制，能够有效降低员工的操作强度，能够有效提高实际操作效率。
进一步的，本申请还可通过上述石灰水搅拌池、第二管路单元和控制电路的设置，能够实现曝气池内液体PH值的精确控制，能够避免曝气池内液体PH值过高或者过低所造成的缺陷。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
具体实施方式
下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一：
结合图1所示，本实用新型实施例一中提供的一种脱硫系统，可以包括脱硫塔1、曝气池2和控制电路，脱硫塔1与曝气池2之间通过第一管路单元连通；其中，曝气池2连接有第一蓄水管路12，曝气池2内设置有第一检测模块4和第二检测模块11，第一检测模块4用于检测曝气池2内的液体PH值，第二检测模块11用于检测曝气池2内的液位高度；控制电路用于根据第一检测模块4和第二检测模块11的检测结果，控制第一蓄水管路12执行注水操作。
具体操作中，可通过上述脱硫塔1的设置，能够实现将酸性气体溶解于水的操作；可通过上述曝气池2的设置，能够实现对酸性水质进行充分搅拌中和操作；可通过上述第一管路单元的设置，能够实现脱硫塔1内的酸性水质流通至曝气池2内；可通过上述第一蓄水管路12的设置，能够实现曝气池2内的注水操作；本实施例中，上述第一管路单元可以设置有循环泵3，循环泵3可用于将脱硫塔1内中和后的酸性水注入到曝气池2内。
进一步的，还可通过上述第一检测模块4的设置，能够实现曝气池2内的液体PH值的精准检测；可通过上述第二检测模块11的设置，能够实现曝气池2内的液位高度的精准检测；可通过上述控制电路以及第一检测模块4、第二检测模块11的检测结果，能够实现第一蓄水管路12注水操作的精准控制，以保证曝气池2内的液位高度和液体PH值均处于正常范围内。
相比于现有技术，本申请可通过上述脱硫塔1、曝气池2、控制电路、第一管路单元、第一检测模块4和第二检测模块11的设置，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够实现脱硫的自动控制，能够实现曝气池2内液位的精确控制，能够避免曝气池2内液位过低所造成的缺陷；同时，上述检测模块与控制电路的综合控制，能够有效降低员工的操作强度，能够有效提高实际操作效率。
本实施例中，当第一检测模块4的检测数值处于第一预设区间时，且第二检测模块11的检测数值低于第一预设数值时，控制电路控制第一蓄水管路12执行注水操作；上述第一预设区间可以为6.5-7.5，即PH值的第一预设区间为6.5-7.5；上述第一预设数值可以为曝气池2内液位总高度的1/2，或总高度的2/3，或其他数值，上述第一预设数值的设置，旨在避免曝气池2内的液位过低，本领域的技术人员可根据实际情况设置相应的第一预设数值。
具体操作中，当第一检测模块4的检测数值位于6.5-7.5的区间内，且第二检测模块11的检测数值，低于第一预设数值时；表明此时曝气池2内的液位PH值处正常范围内，仅需进行注水操作即可；上述控制电路，可以根据第一检测模块4和第二检测模块11的检测结果，控制第一蓄水管路12执行注水操作；相应的，上述控制电路也可连接PLC可编程逻辑控制器，以实现相应的控制操作；本实施例中，上述第一蓄水管路12可连接有第一阀门，第一阀门可用于根据控制电路的控制指令动作。
优选地，本实施例中，还可包括石灰水搅拌池5，石灰水搅拌池5可以设置有搅拌机7，曝气池2与石灰水搅拌池5之间通过第二管路单元连通；控制电路用于根据第一检测模块4的检测结果，控制第二管路单元执行注入石灰水动作；优选地，上述第二管路单元设置有石灰泵13和开度控制阀6，石灰泵13用于将石灰水搅拌池5内的石灰水注入到曝气池2内，开度控制阀6用于根据控制电路的控制指令动作。
具体操作中，当第一检测模块4的检测数值低于第二预设数值时，控制电路控制第二管路单元执行注入石灰水动作；本实施例中，上述第二预设数值可以为6.5，即第一检测模块4的检测数值低于6.5时，表明此时的曝气池2内的液体PH值处于非正常范围内，需进行注入石灰水操作；上述控制电路，可根据第二检测模块11的检测结果，控制第二管路单元执行注入石灰水动作，以平衡曝气池2内的液体PH值。
进一步的，上述第一检测模块4优选为PH传感器。当出现PH低于6.5时，PH传感器将检测到的PH值转化成电信号输送给PLC，PLC输出相应的控制信号用于控制开度控制阀6的开度；PH数值越小，酸性越强，开度控制阀6开度打开就越大，这样就保证了曝气池2内的液体酸碱性一直处于实时控制状态，避免了出现过酸或过碱的情形。
相比于现有技术，本申请可通过上述石灰水搅拌池5、第二管路单元和控制电路的设置，能够实现曝气池2内液体PH值的精确控制，能够避免曝气池2内液体PH值过高或者过低所造成的缺陷。
进一步的，本实施例中，石灰水搅拌池5连接有第二蓄水管路8和加灰管路单元，石灰水搅拌池5内设有第三检测模块14，第三检测模块14用于检测石灰水搅拌池5内的液位高度；上述控制电路还用于根据第三检测模块14的检测结果，控制第二蓄水管路8执行注水操作和控制加灰管路单元执行注入石灰操作；优选地，加灰管路单元包括石灰仓10和设于石灰仓10下方的加灰机9，加灰机9用于根据控制电路的控制指令动作；第二蓄水管路8连接有第二阀门，第二阀门用于根据控制电路的控制指令动作。
具体操作中，当第三检测模块14的检测数值低于第三预设数值时，控制电路第二蓄水管路8执行注水操作和控制加灰管路单元执行注入石灰操作。上述第三预设数值的设置，与第一预设数值的设置类似，旨在避免石灰水搅拌池5内的液位过低，本领域的技术人员可根据实际情况设置相应的第三预设数值；本实施例中，第三预设数值为石灰水搅拌池5内液位总高度的1/2。
其中，当上述第三检测模块14的检测数值低于液位总高度的1/2时，表面此时石灰水搅拌池5的液位过低，控制电路可控制第二蓄水管路8执行注水操作和控制加灰管路单元执行注入石灰操作，以使石灰水搅拌池5的液位保持在正常范围内。
优选地，本实施例中，上述第二检测模块11和第三检测模块14均可设为液位传感器。通过上述多个传感器的设置，能够实现相应数值的精准检测操作。
在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种脱硫系统，其特征在于，包括脱硫塔、曝气池和控制电路，所述脱硫塔与曝气池之间通过第一管路单元连通；其中，
所述曝气池连接有第一蓄水管路，所述曝气池内设置有第一检测模块和第二检测模块，所述第一检测模块用于检测曝气池内的液体pH值，所述第二检测模块用于检测曝气池内的液位高度；
所述控制电路用于根据第一检测模块和第二检测模块的检测结果，控制第一蓄水管路执行注水操作。
2.根据权利要求1所述的脱硫系统，其特征在于，还包括石灰水搅拌池，所述曝气池与石灰水搅拌池之间通过第二管路单元连通；其中，
所述石灰水搅拌池连接有第二蓄水管路和加灰管路单元，所述石灰水搅拌池内设有第三检测模块，所述第三检测模块用于检测石灰水搅拌池内的液位高度；
所述控制电路用于根据第一检测模块的检测结果，控制第二管路单元执行注入石灰水动作；还用于根据第三检测模块的检测结果，控制第二蓄水管路执行注水操作和控制加灰管路单元执行注入石灰操作。
3.根据权利要求2所述的脱硫系统，其特征在于，
当第一检测模块的检测数值处于第一预设区间时，且第二检测模块的检测数值低于第一预设数值时，所述控制电路控制第一蓄水管路执行注水操作。
4.根据权利要求2所述的脱硫系统，其特征在于，
当第一检测模块的检测数值低于第二预设数值时，所述控制电路控制第二管路单元执行注入石灰水动作；
当第三检测模块的检测数值低于第三预设数值时，所述控制电路第二蓄水管路执行注水操作和控制加灰管路单元执行注入石灰操作。
5.根据权利要求2或3或4所述的脱硫系统，其特征在于，
所述第一管路单元设置有循环泵，所述循环泵用于将脱硫塔内中和后的 酸性水注入到曝气池内。
6.根据权利要求2或3或4所述的脱硫系统，其特征在于，
所述第二管路单元设置有石灰泵和开度控制阀，所述石灰泵用于将石灰水搅拌池内的石灰水注入到曝气池内，所述开度控制阀用于根据控制电路的控制指令动作。
7.根据权利要求2或3或4所述的脱硫系统，其特征在于，
所述加灰管路单元包括石灰仓和设于石灰仓下方的加灰机，所述加灰机用于根据控制电路的控制指令动作。
8.根据权利要求2或3或4所述的脱硫系统，其特征在于，
所述第一蓄水管路连接有第一阀门，所述第一阀门用于根据控制电路的控制指令动作；
所述第二蓄水管路连接有第二阀门，所述第二阀门用于根据控制电路的控制指令动作。
9.根据权利要求2或3或4所述的脱硫系统，其特征在于，
所述第一检测模块为PH传感器。
10.根据权利要求2或3或4所述的脱硫系统，其特征在于，
所述第二检测模块和第三检测模块均为液位传感器。
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| CN201720422134.1U CN206897153U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种脱硫系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109650510A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-19 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种ph控制装置及废水处理系统 |
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2017
- 2017-04-20 CN CN201720422134.1U patent/CN206897153U/zh active Active
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