CN106693612B - 一种用于双塔双循环脱硫的浆液喷淋系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于双塔双循环脱硫的浆液喷淋系统，所述浆液喷淋系统增设了一条同时与一级吸收塔、二级吸收塔相连的第三喷淋管路；第三喷淋管路上设置有循环泵，循环泵的入口端设置有至少两台与一级吸收塔浆池相连的电动阀，至少两台与二级吸收塔浆池相连的电动阀；DSC控制装置设置于一级吸收塔的液位计、pH计、密度计和二级吸收塔的液位计、pH计、密度计的输出端，与第三喷淋管路上的电动阀连接，用以控制第三喷淋管路上电动阀的开启与关闭。本申请通过引入上述喷淋系统，实现两级吸收塔浆液的互通，并可以组成多种混流比例快速响应锅炉负荷变化、燃煤含硫量变化，保证脱硫系统的高效运行和低浓度排放，同时实现两级吸收塔的液位平衡。

Description

一种用于双塔双循环脱硫的浆液喷淋系统
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种用于双塔双循环脱硫的浆液喷淋系统。
背景技术
目前，燃煤电厂烟气脱硫多数采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，对于燃烧高硫煤的电厂，采用一级吸收塔很难达到超低排放标准 (SO2<35mg/Nm3)。因此，通常采用两级吸收塔，即一级吸收塔和二级吸收塔串联，烟气依次经过一级吸收塔和二级吸收塔两级脱硫，形成双塔双循环脱硫方式。
如图1所示，图1为现有技术中双塔双循环脱硫喷淋系统示意图；该喷淋系统包括：一级吸收塔11，液位计111，喷淋层114，除雾器 116；二级吸收塔12，液位计121，喷淋层124，除雾器125；喷淋管路21，电动阀211，循环泵212；喷淋管路23，电动阀231，电动阀 232。
具体的，两级吸收塔，即一级吸收塔11和二级吸收塔12串联，烟气依次经过一级吸收塔11和二级吸收塔12两级脱硫，形成双塔双循环脱硫方式。一级吸收塔11底部浆池设置有液位计111，用于检测一级吸收塔11浆池的液位；一级吸收塔11顶部设置了至少一层喷淋层114和除雾器116；除雾器116用于去除烟气中的液滴。一级吸收塔11设置了至少一条喷淋管路21，喷淋管路21设置了一台循环泵 212，循环泵212的进口连接一台电动阀211，循环泵212的出口与喷淋层114相连；一级吸收塔11底部的浆液依次经过电动阀211、循环泵212，进入喷淋层114向下喷淋石灰石浆液，与向上流动的烟气进行反应脱除烟气中的SO2。电动阀211、循环泵212、喷淋层114三者一一对应。
同理，二级吸收塔12底部浆池设置有液位计121，用于检测二级吸收塔12浆池的液位；二级吸收塔12顶部设置了至少一层喷淋层124 和除雾器125；除雾器125用于去除烟气中的液滴。二级吸收塔12设置了至少一层喷淋管路23，喷淋管路23设置了一台循环泵232，循环泵232的进口连接一台电动阀231，循环泵232的出口与喷淋层124 相连；二级吸收塔12底部的浆液依次经过电动阀231、循环泵232，进入喷淋层124向下喷淋石灰石浆液，与向上流动的烟气进行反应脱除烟气中的SO2。电动阀231、循环泵232、喷淋层124三者一一对应。
上述喷淋层管路21和喷淋层管路23相互独立运行，并不贯通。也就是说，一级吸收塔11底部浆池只能通过喷淋层管路21在一级吸收塔11内循环；二级吸收塔12底部浆池只能通过喷淋层管路23在二级吸收塔12内循环。
传统双塔双循环脱硫，烟气首先经过一级循环，循环浆液pH控制在4.6～5.2，此级循环的主要功能是保证优异的亚硫酸钙氧化效果和充足的石膏结晶时间。经过一级循环的烟气直接进入二级循环，此级循环实现主要的脱硫洗涤过程，由于不用考虑氧化结晶的问题，所以 pH可以控制在非常高的水平，达到5.8～6.4，并可以大大降低循环浆液量。
以上所述传统双塔双循环脱硫的喷淋系统存在两个明显的缺点：
一是对锅炉负荷及燃煤含硫量的短时大幅变化适应性不足。在锅炉负荷或燃煤含硫量突然快速大幅变化时，传统双塔双循环脱硫工艺反应存在滞后，需经历以下过程：
a)提升石灰石浆液供浆流量；
b)石灰石浆液在吸收塔内溶解并均匀散布至整个吸收塔浆池；
c)吸收塔内浆液pH 值缓慢提升；
d)浆液循环泵将较高pH 的浆液打入喷淋层；
e)高pH的喷淋浆液吸收SO2，排放下降。
根据经验，在保持浆液循环泵台数不变的情况下，完成以上整个过程至少需10分钟以上，若浆液活性差时所需时间还要延长，这样就很有可能导致脱硫系统短时SO2排放超标。另外，吸收塔在大流量泵入石灰石浆液之后，若负荷快速下降，即使立即停止进浆，吸收塔内浆液pH仍会快速上升，导致钙利用率大幅下降，一级吸收塔被赋予的在低pH环境下氧化、结晶的能力大幅下降，极易导致浆液品质恶化。上述两个过程的缺点是传统双塔双循环脱硫工艺一直无法解决的顽疾。
二是两级塔之间浆液的液位、pH值和密度难以平衡。尤其是液位，由于烟气经过一级吸收塔喷淋之后，烟气接近饱和湿烟气(约为 40～50℃)，烟气降温消耗大量水。因此一级吸收塔需消耗大量的水，必须从外界补充大量水，以维持一级吸收塔的液位和水平衡。而二级吸收塔消耗的水量极少，加之除雾器必要的冲洗水，极易造成二级塔液位和水平衡失衡，需要额外排除多余的水。传统的双塔双循环脱硫工艺为克服这一矛盾，有时在两级吸收塔之间设置专门的倒浆泵，用于将二级吸收塔中的浆液倒回一级吸收塔内。这样的做法无形增加工艺设置点和设备成本，增加操作和检修难度。
有鉴于此，在负荷或含硫量突然快速大幅变化时，如何确保双塔双循环脱硫的稳定高效运行，如何在运行中平衡两级塔之间液位、pH 值和密度的平衡，是本领域技术人员目前需要解决的技术难题。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种双塔双循环脱硫的浆液喷淋系统，本申请提供的喷淋系统能够在负荷或含硫量突然快速大幅变化时，确保双塔双循环脱硫的稳定高效运行，且平衡两级塔之间液位、 pH值和密度的平衡。
有鉴于此，本申请提供了一种用于双塔双循环脱硫的浆液喷淋系统，包括：一级吸收塔与和二级吸收塔，所述一级吸收塔的烟气出口与所述二级吸收塔烟气的入口相连，所述一级吸收塔自上至下依次设置有除雾器、喷淋层与浆池，所述二级吸收塔自上至下依次设置有除雾器、喷淋层与浆池；
所述浆液喷淋系统包含至少三条喷淋管路，至少一条与一级吸收塔相连的第一喷淋管路，至少一条与二级吸收塔相连的第二喷淋管路，一条同时与一级吸收塔、二级吸收塔相连的第三喷淋管路；
所述喷淋管路为连接吸收塔浆池与喷淋层的设置于吸收塔外部的管路；
所述第一喷淋管路上自浆池至喷淋层依次设置有电动阀与循环泵；
所述第二喷淋管路上自浆池至喷淋层依次设置有电动阀与循环泵；
所述第三喷淋管路上设置有循环泵，所述循环泵的入口端设置有至少两台与一级吸收塔浆池相连的电动阀，至少两台与二级吸收塔浆池相连的电动阀；
所述一级吸收塔的底部设置有密度计、pH计与液位计；所述二级吸收塔的底部设置有密度计、pH计与液位计，所述密度计、pH计与液位计分别用于监测浆池浆液的密度值、pH值与液位值；
DSC控制装置设置于一级吸收塔的液位计、pH计、密度计和二级吸收塔的液位计、pH计、密度计的输出端，与第三喷淋管路上的电动阀连接，用以控制第三喷淋管路上电动阀的开启与关闭。
优选的，所述一级吸收塔的喷淋层至少两层，所述二级吸收塔的喷淋层至少一层。
优选的，所述一级吸收塔的喷淋层为两层，所述第一喷淋管路的循环泵的出口端与一级吸收塔的一层喷淋层相连，所述第三喷淋管路的循环泵的出口端与一级吸收塔的另一层喷淋层相连。
本申请提供了一种用于双塔双循环脱硫的浆液喷淋系统，其通过设置一条同时与一级吸收塔与二级吸收塔相连的第三喷淋管路，并通过设置DCS控制装置监测一级吸收塔与二级吸收塔的密度计、pH计与液位计的值，其经过设定的程序进行逻辑判断后，DCS控制装置输出控制信号控制第三喷淋管路中各个电动阀的开启和关闭，从而调整了进入循环泵的混流比率，以确保锅炉负荷或燃煤含硫量突然快速大幅变化时，浆液喷淋系统快速响应做出调整，确保脱硫的高效运行，同时可以有效解决两级塔之间液位、pH值和密度的平衡。
附图说明
图1为现有技术双塔双循环脱硫喷淋系统的示意图；
图2为本发明双塔双循环脱硫喷淋系统的示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
如图2所示，图2为本发明提供的一种用于双塔双循环的浆液喷淋系统的示意图，其包括：一级吸收塔11，液位计111，pH计112，密度计113，喷淋层114，喷淋层115，除雾器116；二级吸收塔12，液位计121，pH计122，密度计123，喷淋层124，除雾器125；浆液喷淋系统20；喷淋管路21：电动阀211，循环泵212；喷淋管路22：电动阀221，电动阀222，电动阀223，电动阀224，循环泵225；喷淋管路23：电动阀231，循环泵232；DCS控制装置30。
具体的，本发明实施例公开了一种用于双塔双循环脱硫的浆液喷淋系统，包括：一级吸收塔11与和二级吸收塔12，所述一级吸收塔 11的烟气出口与所述二级吸收塔烟气12的入口相连，所述一级吸收塔11自上至下依次设置有除雾器116、喷淋层114、115与浆池，所述二级吸收塔12自上至下依次设置有除雾器125、喷淋层124与浆池；所述浆液喷淋系统包含至少三条喷淋管路20，至少一条与一级吸收塔相连的第一喷淋管路21，至少一条与二级吸收塔相连的第二喷淋管路 23，至少一条同时与一级吸收塔、二级吸收塔相连的第三喷淋管路22；
所述喷淋管路20为连接吸收塔浆池与喷淋层的设置于吸收塔外部的管路；
所述第一喷淋管路21上自浆池至喷淋层依次设置有电动阀211 与循环泵212；
所述第二喷淋管路23上自浆池至喷淋层依次设置有电动阀231 与循环泵232；
所述第三喷淋管路22上设置有循环泵225，所述循环泵225的入口端设置有至少两台与一级吸收塔11浆池相连的电动阀221、222，设置有至少两台与二级吸收塔12浆池相连的电动阀223、224；
所述一级吸收塔11的底部设置有密度计113、pH计112与液位计111；所述二级吸收塔12的底部设置有密度计123、pH计122与液位计121，所述密度计、pH计与液位计分别用于监测浆池浆液的密度值、pH值与液位值；
DSC控制装置30设置于一级吸收塔11的液位计、pH计、密度计和二级吸收塔的液位计、pH计、密度计的输出端，用以控制第三喷淋管路电动阀的开启与关闭。
本申请主要改进点在于喷淋管路22的设置，其包括循环泵225，循环泵225的入口端设置至少两台与一级吸收塔11底部浆池相连的电动阀221和222，设置至少两台与二级塔12底部浆池相连的电动阀223 和224，循环泵225的出口端与一级吸收塔11顶部的喷淋层115相连。通过上述至少四台电动阀的一系列开关组合状态，实现进入循环泵 225的浆液既可以单独来自一级吸收塔11，也可以单独来自二级吸收塔12，还可以同时来自一级吸收塔11和二级吸收塔12组成的混流。
例如：当电动阀221和电动阀222同时开，电动阀223和电动阀 224同时关时，循环泵225的浆液单独来自一级吸收塔11；当电动阀 221和电动阀222同时关，电动阀223和电动阀224同时开时，循环泵225的浆液单独来自二级吸收塔12；当电动阀221和222一开一关并且电动阀223和224同时一开一关时，循环泵225的浆液同时来自一级吸收塔11和二级吸收塔12，并且混流比例为1:1。因此，除循环泵225停止运行外，上述四台电动阀有且仅有两台电动阀同时开启，因此可实现三种混流比例为2:0、1:1或0:2。
按照本发明，为了调节适用宽度，所述浆液喷淋系统的喷淋管路 22可以设置n台(n≥2)与一级吸收塔11底部浆池相连的电动阀和n 台(n≥2)与二级吸收塔12底部浆池相连的电动阀，即设置总计2n 台电动阀。在此种情况下，除循环泵225停止运行外，上述2n台电动阀有且仅有n台电动阀同时开启，可以实现n+1种混流比例关系。
上述电动阀的开启与关闭，并非是任意设计的，而是通过DCS 控制装置30控制实现的。具体的，DCS控制装置30的输入值来自一级吸收塔11的液位计111、pH计112、密度计113和二级吸收塔12 的液位计121、pH计122、密度计123分别检测到的液位值、pH值和密度值，经过DCS控制系统自身设定的程序进行逻辑判断后，DCS 控制装置30输出控制信号控制电动阀221、222、223、224的开关，快速相应作出调整，确保脱硫的高速运行，同时可以有效解决两级塔之间液位值、pH值和密度值的平衡问题，提高脱硫效率。本申请所述 DCS控制装置为本领域技术人员熟知的DCS控制装置，此处不进行特别的限制。
本申请提供了一种用于双塔双循环的浆液喷淋系统，其引入了一种新型的喷淋系统，借助公用喷淋管路及其控制方式，实现了两级吸收塔浆液的互通，并可以组成多种混流比例快速响应锅炉负荷变化、燃煤含硫量变化，以及实现两级吸收塔的液位平衡。
本申请提供了一种利用上述浆液喷淋系统进行脱硫的过程具体为：
当锅炉负荷和燃煤含硫量在设计值时，第一喷淋管路21上的电动阀211打开，循环泵212抽取一级吸收塔11浆池底部的浆液喷入喷淋层114中，第二喷淋管路23上的电动阀231打开，循环泵232抽取二级吸收塔12浆池底部的浆液喷入喷淋层124中；第三喷淋管路22上连接一级塔11的电动阀221、222打开，连接二级塔12的电动阀 223、224关闭，循环泵225单独抽取一级吸收塔11浆池底部的浆液喷入喷淋层115中；
当锅炉负荷和燃煤含硫量处于波动状态时，DCS控制装置30根据一级吸收塔11与二级吸收塔12的分别检测的密度值、pH值、液位值，经过逻辑判断后，输出控制信号控制电动阀的开启和或关闭。
例如，在一级吸收塔浆液pH值为5.0，二级吸收塔pH值为6.2，此时，喷淋管路22上的电动阀221开、电动阀222关、电动阀223 开、电动阀224关，循环泵225抽取的浆液流量50％来自一级吸收塔 11的低pH值浆液，50％来自二级吸收塔12的高pH值浆液。循环泵 225将抽取的混流浆液喷入一级吸收塔11的喷淋层115中，快速提高一级吸收塔11的脱硫效率和浆液pH值。更为极端的情况，若要更为快速提高一级11的pH值，喷淋管路22上的电动阀221、222均关闭，电动阀223、224均打开，循环泵225抽取的浆液流量全部来自二级吸收塔12的高pH值浆液，如此更为快速提高一级吸收塔11的脱硫效率和浆液pH值。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的双塔双循环脱硫的浆液喷淋系统进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
一种用于双塔双循环脱硫的浆液喷淋系统包括：
一级吸收塔11、二级吸收塔12、喷淋系统20、DCS控制装置30；
一级吸收塔11和二级吸收塔12串联连接，形成双塔双循环脱硫系统，原烟气依次经过两级塔后脱除烟气中的SO2；
一级吸收塔11底部浆池设有液位计111、pH计112、密度计113，分别用于监测一级吸收塔11底部浆液的液位值、pH值、密度值；顶部设有喷淋层114(至少一层)、喷淋层115(一层)和除雾器116；
二级吸收塔12底部浆池设有液位计121、pH计122、密度计123，分别用于监测二级吸收塔12底部浆液的液位值、pH值、密度值；顶部设有喷淋层124(至少一层)和除雾器125；
浆液喷淋系统20包含多条喷淋管路(至少三条)，其中设置了至少一条与一级吸收塔11相连的喷淋管路21和至少一条与二级塔12 相连的喷淋管路23，并设置一条同时连接一级吸收塔11和二级吸收塔12的喷淋管路22；
喷淋管路21上依次设置一台电动阀211和一台循环泵212，一级吸收塔11底部的浆液依次经过电动阀211、循环泵212，进入一级塔 11顶部的喷淋层114；
喷淋管路23上依次设置一台电动阀231和一台循环泵232，二级吸收塔12底部的浆液依次经过电动阀231、循环泵232，进入二级塔 12顶部的喷淋层124；
喷淋管路22上设置一台循环泵225，循环泵225的入口端设置至少两台与一级吸收塔11底部浆池相连的电动阀221和222，设置至少两台与二级塔12底部浆池相连的电动阀223和224，循环泵225的出口端与一级吸收塔11顶部的喷淋层115相连；
DCS控制装置30，其输入值来自一级吸收塔11的液位计111、 pH计112、密度计113和二级吸收塔的液位计121、pH计122、密度计123的监测到的液位值、pH值和密度值，经过设定的程序进行逻辑判断后，DCS控制装置30输出控制信号控制电动阀221、222、223、 224的开和关，从而调整进入循环泵225的混流比率。
实施例2
以某600MW机组双塔双循环脱硫为例，其设计参数为：设计煤种收到基含硫量Sar为3.4％，原烟气SO2浓度为8000mg/Nm3，设置双塔双循环脱硫系统，要求经过二级脱硫后，净烟气SO2浓度不大于 35mg/Nm3，总脱硫效率为99.56％。其中一级吸收塔设计进口SO2浓度为8000mg/Nm3，设计出口SO2浓度为1000mg/Nm3，设计脱硫效率为87.5％；二级吸收塔设计进口SO2浓度为1000mg/Nm3，设计出口 SO2浓度为35mg/Nm3，脱硫效率为96.5％。
当锅炉负荷和燃煤含硫量在设计值时，两级吸收塔正常运行，一级吸收塔浆池浆液pH运行值在5.5左右，二级吸收塔浆池浆液PH运行值在6.2左右。此时，喷淋管路21上的电动阀211打开，循环泵212 抽取一级吸收塔11浆池底部的浆液喷入喷淋层114中；喷淋管路23 上的电动阀231打开，循环泵232抽取二级吸收塔12浆池底部的浆液喷入喷淋层124中；喷淋管路22上连接一级塔11的电动阀221、222 打开，连接二级塔12的电动阀223、224关闭，循环泵225单独抽取一级吸收塔11浆池底部的浆液喷入喷淋层115中。此时，浆液喷淋系统的运行方式即为传统双塔双循环脱硫喷淋系统的运行方式，两级脱硫塔浆液互不相通，一级塔的浆液只在一级塔内循环喷淋，二级塔的浆液也只在二级塔内循环喷淋，脱硫系统通过以上的喷淋运行，即可满足二级吸收塔出口SO2低于35mg/Nm3的排放要求。
但由于锅炉负荷和燃煤含硫量经常处于波动状态。例如当锅炉负荷从500MW增大为600MW，或燃煤含硫量升高，原烟气SO2浓度由 6000mg/Nm3升高到9000mg/Nm3时，由于处理的SO2浓度和烟气量加大，原双塔双循环脱硫对锅炉负荷及燃煤含硫量的短时大幅变化适应性就不足，两台吸收塔浆液pH值平衡就会破坏，例如一级吸收塔浆液pH运行值由正常的5.5降低为5.0，二级塔pH运行值为6.2。为保证脱硫总效率，就必须迅速提高一级吸收塔的脱除SO2的能力，即必须迅速提高一级吸收塔浆液的pH值，但是由于传统的双塔双循环脱硫中，一级吸收塔要迅速提高浆液pH值要加入石灰石浆液并存在一个缓慢的过程，这样势必造成总脱硫效率短期达不到要求，SO2排放超标。利用本发明专利，这时DCS控制装置30根据一级吸收塔11 的pH计112和二级吸收塔12的pH计122监测的两台塔pH值，并结合其它输入信号，经过逻辑判断后，输出控制信号控制电动阀的开或(和)关。例如，此时，喷淋管路22上的电动阀221开、电动阀 222关、电动阀223开、电动阀224关，循环泵225抽取的浆液流量50％来自一级吸收塔11的低pH值浆液，50％来自二级吸收塔12的高 pH值浆液。循环泵225将抽取的混流浆液喷入一级吸收塔11的喷淋层115中，快速提高一级吸收塔11浆液pH运行值，例如将pH运行值提高至5.6，因而仍可以保证提高一级塔脱硫效率。
再例如一级吸收塔SO2浓度变化提高到9000mg/Nm3时，由于pH 运行值快速提高，脱硫效率也随即提高，仍可以保证一级吸收塔出口即二级吸收塔入口SO2浓度控制在1000mg/Nm3，从而保证二级吸收塔出口SO2排放仍控制在35mg/Nm3。
更为极端的情况，若为更为快速提高一级塔11的pH运行值，例如要求从原来的5.0快速提高至6.0，喷淋管路22上的电动阀221、 222均关闭，电动阀223、224均打开，循环泵225抽取的浆液流量全部来自二级吸收塔12的高pH值浆液，如此更为快速提高一级吸收塔11的脱硫效率和浆液pH值。
另外，由于两台吸收塔液位和密度不可避免的存在不平衡的现象，尤其二级吸收塔液位容易超高报警，DCS控制装置30也可以根据一级吸收塔11的液位计111、密度计113和二级吸收塔12的液位计121、密度计123监测到的液位和密度信号，并结合其它信号，经过逻辑判断，控制喷淋管路22上的四个电动阀221、222、223、224 的开关，实现两台吸收塔的液位和密度平衡，控制方式如前所述。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种用于双塔双循环脱硫的浆液喷淋系统，包括：一级吸收塔和二级吸收塔，所述一级吸收塔的烟气出口与所述二级吸收塔烟气的入口相连，所述一级吸收塔自上至下依次设置有除雾器、喷淋层与浆池，所述二级吸收塔自上至下依次设置有除雾器、喷淋层与浆池；其特征在于，
所述浆液喷淋系统包含至少三条喷淋管路，至少一条与一级吸收塔相连的第一喷淋管路，至少一条与二级吸收塔相连的第二喷淋管路，一条同时与一级吸收塔、二级吸收塔相连的第三喷淋管路；
所述喷淋管路为连接吸收塔浆池与喷淋层的设置于吸收塔外部的管路；
所述第一喷淋管路上自浆池至喷淋层依次设置有电动阀与循环泵；
所述第二喷淋管路上自浆池至喷淋层依次设置有电动阀与循环泵；
所述第三喷淋管路上设置有循环泵，所述循环泵的入口端设置有至少两台与一级吸收塔浆池相连的电动阀，至少两台与二级吸收塔浆池相连的电动阀；
所述一级吸收塔的底部设置有密度计、pH计与液位计；所述二级吸收塔的底部设置有密度计、pH计与液位计，所述密度计、pH计与液位计分别用于监测浆池浆液的密度值、pH值与液位值；
DSC控制装置设置于一级吸收塔的液位计、pH计、密度计和二级吸收塔的液位计、pH计、密度计的输出端，与第三喷淋管路上的电动阀连接，用以控制第三喷淋管路上电动阀的开启与关闭；
所述一级吸收塔的喷淋层为两层，所述第一喷淋管路的循环泵的出口端与一级吸收塔的一层喷淋层相连，所述第三喷淋管路的循环泵的出口端与一级吸收塔的另一层喷淋层相连。
2.根据权利要求1所述的浆液喷淋系统，其特征在于，所述一级吸收塔的喷淋层至少两层，所述二级吸收塔的喷淋层至少一层。
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