CN208015463U - 直条定子铁芯组件和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直条定子铁芯组件和电机。该直条定子铁芯组件包括多个依次连接的定子芯体(1)，各定子芯体(1)外包覆有单体骨架(2)，单体骨架(2)包括绕线槽(3)，定子芯体(1)包括齿靴(4)，绕线槽(3)远离齿靴(4)的一侧设置有第一凸起(5)，第一凸起(5)朝向齿靴(4)所在侧凸出。根据本实用新型的直条定子铁芯组件，能够避免直条定子铁芯组件在进行弯圆时发生漆皮线与铁芯接触的问题，避免出现定子耐压不良。

Description

直条定子铁芯组件和电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种直条定子铁芯组件和电机。

背景技术

现有的直条定子铁芯与骨架一般为分体式拼装而成，在进行拼装时，先套4个三连体架，然后把直条定子铁芯翻转180°，再套12个单体骨架，在这个过程中，不仅工艺繁锁，人员需求多，生产效率低，人工成本高，而且产品质量无法保证，容易出现骨架松脱、插针弯、耐压不良、过桥线松，绕线槽满率高等异常，导致电机良品率较低，质量较差。

尤其是在直条定子铁芯绕线后需要弯圆焊接时，此时漆皮线的松紧度发生了改变，相对于整圆结构的定子铁芯组件而言，远离定子齿靴一侧的漆皮线在弯圆时容易发生位置变动，导致漆皮线与铁芯接触，出现定子耐压不良的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种直条定子铁芯组件和电机，能够避免直条定子铁芯组件在进行弯圆时发生漆皮线与铁芯接触的问题，避免出现定子耐压不良。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种直条定子铁芯组件，包括多个依次连接的定子芯体，各定子芯体外包覆有单体骨架，单体骨架包括绕线槽，定子芯体包括齿靴，绕线槽远离齿靴的一侧设置有第一凸起，第一凸起朝向齿靴所在侧凸出。

优选地，单体骨架位于绕线槽槽口的位置设置有包边，包边包覆在齿靴的周向外侧边缘。

优选地，单体骨架还包括第二凸起，第二凸起设置在绕线槽靠近齿靴的一侧，第二凸起沿着远离齿靴的方向凸出。

优选地，单体骨架一体注塑成型在定子芯体上。

优选地，单体骨架上设置有插针孔，插针孔包括导向段和插接段，导向段沿着插针的插入方向截面积递减，插接段沿着插针的插入方向等截面。

优选地，直条定子铁芯组件包括U相导线、V相导线和W相导线，各相导线依次在相应的单体骨架上完成绕线。

优选地，单体骨架包括上骨架和下骨架，直条定子铁芯组件包括U相导线、V相导线和W相导线，下骨架的过线侧设置有第一过线槽、第二过线槽和第三过线槽，U相导线的过桥线设置在第一过线槽内，V相导线的过桥线设置在第二过线槽内，W相导线的过桥线设置在第三过线槽内。

优选地，对应U相导线的下骨架上设置有第一槽口，对应V相导线的下骨架上设置有第二槽口，对应W相导线的下骨架上设置有第三槽口，第一槽口、第二槽口和第三槽口的深度不同，第一过线槽延伸至第一槽口处，第二过线槽延伸至第二槽口处，第三过线槽延伸至第三槽口处。

优选地，单体骨架包括上骨架和下骨架，相邻的定子芯体之间设置有开口槽，下骨架远离齿靴的一侧向开口槽凸出。

优选地，下骨架靠近相邻下骨架的侧边为L形边或直边，直边远离齿靴的一侧向相邻下骨架倾斜。

优选地，当下骨架靠近相邻下骨架的侧边为直边时，直边与该直边所在侧的开口槽槽边相平行。

优选地，单体骨架包括上骨架和下骨架，下骨架的走线侧沿走线方向设置有一个或多个凸部，凸部用于张紧各相导线的过桥线。

优选地，单体骨架采用PBT材料制成。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括定子铁芯组件，该定子铁芯组件由上述的直条定子铁芯组件弯制而成。

本实用新型提供的直条定子铁芯组件，包括多个依次连接的定子芯体，各定子芯体外包覆有单体骨架，单体骨架包括绕线槽，定子芯体包括齿靴，绕线槽远离齿靴的一侧设置有第一凸起，第一凸起朝向齿靴所在侧凸出。由于在单体骨架的绕线槽远离齿靴的一侧设置有第一凸起，因此在直条定子铁芯组件完成绕线进行弯圆时，漆皮线在绕线槽内会受到第一凸起的阻挡无法从绕线槽内脱出，使得漆皮线可以稳定地保持在绕线槽内，不会与绕线槽外的定子芯体进行接触，因此可以有效避免出现定子耐压不良的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的直条定子铁芯组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的直条定子铁芯组件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的直条定子铁芯组件的局部放大结构示意图；

图4为图3的B-B向剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例的直条定子铁芯组件的一种单体骨架的边缘结构示意图；

图6为本实用新型实施例的直条定子铁芯组件的另一种单体骨架的边缘结构示意图。

附图标记表示为：

1、定子芯体；2、单体骨架；3、绕线槽；4、齿靴；5、第一凸起；6、包边；7、第二凸起；8、插针孔；9、导向段；10、插接段；11、U相导线；12、V相导线；13、W相导线；14、上骨架；15、下骨架；16、第一过线槽；17、第二过线槽；18、第三过线槽；19、第一槽口；20、第二槽口；21、第三槽口；22、开口槽；23、凸部。

具体实施方式

结合参见图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，直条定子铁芯组件包括多个依次连接的定子芯体1，各定子芯体1外包覆有单体骨架2，单体骨架2包括绕线槽3，定子芯体1包括齿靴4，绕线槽3远离齿靴4的一侧设置有第一凸起5，第一凸起5朝向齿靴4所在侧凸出。

由于在单体骨架2的绕线槽3远离齿靴4的一侧设置有第一凸起5，因此在直条定子铁芯组件完成绕线进行弯圆时，即使漆皮线受到拉伸作用力导致在绕线槽3内位置发生移动，但是由于漆皮线在绕线槽3内会受到第一凸起5的阻挡，因此无法从绕线槽3内脱出，使得漆皮线可以稳定地保持在绕线槽内，不会与绕线槽3外的定子芯体1进行接触，因此可以有效避免出现定子耐压不良的问题。

单体骨架2位于绕线槽3槽口的位置设置有包边6，包边6包覆在齿靴4的周向外侧边缘。一般而言，电机的线圈槽满率越高越好，有利于提高电机的工作性能，但过高的槽满率会导致定子绕线后绝缘距离不足，造成漆皮线与铁芯接触，进而引致耐压不良问题。而在绕线槽3槽口的位置设置包边6之后，就可以通过包边6来增大绕线槽3的绝缘距离，使得电机的线圈槽满率较高，同时能够避免绝缘距离不足的问题，保证定子的耐压性能。在本实施例中，由于槽满率一般受到齿靴侧的铁芯影响较大，因此包边6包覆在齿靴4的周向外侧边缘，从而增大绕线槽在齿靴4上的绝缘距离。

单体骨架2还包括第二凸起7，第二凸起7设置在绕线槽3靠近齿靴4的一侧，第二凸起7沿着远离齿靴4的方向凸出。第二凸起7也能够对位于齿靴4所在侧的绕线形成限位，防止位于齿靴4所在侧的绕线脱出绕线槽3与齿靴4进行接触，从而避免铁芯绕线弯圆后，漆皮线与铁芯接触，保证定子的耐压性能。

单体骨架2采用聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate，PBT)材料制成。优选地，单体骨架2一体注塑成型在定子芯体1上，从而形成铁芯包塑结构。铁芯包塑，就是铁芯放到模具模腔中，注塑机加热设备融化PBT材料，通过一定压力和速度把融化的PBT材料挤压到模腔中，材料冷却后，铁芯和骨架成为一体式结构。因为模具对铁芯有压力作用，因此可以保证包塑铁芯厚度尺寸稳定。

由于包塑铁芯上下骨架与铁芯一体注塑成型，因此可以形成无缝结构，骨架厚度比分体式骨架较薄，定子绕线后槽满率低，因此可以为设计绕组参数提供更大余量，使得定子绕组设计更加灵活。

单体骨架2上设置有插针孔8，插针孔8包括导向段9和插接段10，导向段9沿着插针的插入方向截面积递减，插接段10沿着插针的插入方向等截面。在将插针插入插针孔8时，可以通过导向段9对插针的插入形成导向作用，避免打插针时出现插针折弯异常的问题，当插针沿着导向段9的导向到达插接段10时，可以通过插接段10与插针的配合对插针形成插接固定。导向段9可以为喇叭状，或者圆锥状等，插接段10的形状与插针形状相匹配，保证插接段10与插针的插接固定效果。由于导向段9的设计，使得打插针时可以实现在线自动打插针。

直条定子铁芯组件包括U相导线11、V相导线12和W相导线13，各相导线依次在相应的单体骨架2上完成绕线。直条定子铁芯包塑结构为链式结构，包塑加工难度比整圆结构大，绕线后需要弯圆焊接，由于铁芯形状与整圆结构不同，因此直条定子铁芯组件的绕线方式和成圆工艺也并不相同。在本实施例中，定子的各相导线依次在相应的单体骨架2上完成绕线，具体是指，U相导线11、V相导线12和W相导线13中的任一相导线首先在所有相应的单体骨架2上完成绕线，之后在依次进行其他两相的绕线，绕线的顺序此处并不限制。采用此种绕线方式之后，相对于现有技术中的整圆按组进行绕线，每一组定子骨架的三相导线均完成绕线之后，才去进行其他组定子骨架的绕线，本申请的绕线方式能够减少绕线种类切换次数，提高绕线效率，且可以更加方便实现自动绕线，提高加工自动化程度。

单体骨架2包括上骨架14和下骨架15，直条定子铁芯组件包括U相导线11、V相导线12和W相导线13，下骨架15的过线侧设置有第一过线槽16、第二过线槽17和第三过线槽18，U相导线11的过桥线设置在第一过线槽16内，V相导线12的过桥线设置在第二过线槽17内，W相导线13的过桥线设置在第三过线槽18内。通过设置三组过桥线分槽结构，能够使得各相导线的过桥线分别走不同的过线槽，使得三组绕组过桥线分开，减少三线共槽后出现匝间短路的问题。

优选地，对应U相导线11的下骨架15上设置有第一槽口19，对应V相导线12的下骨架15上设置有第二槽口20，对应W相导线13的下骨架15上设置有第三槽口21，第一槽口19、第二槽口20和第三槽口21的深度不同，第一过线槽16延伸至第一槽口19处，第二过线槽17延伸至第二槽口20处，第三过线槽18延伸至第三槽口21处。由于三组绕组过桥线分别从不同深度的槽口过线，因此能够更加方便实现分槽过线，降低过桥线共槽，进一步避免出现匝间短路。

单体骨架2包括上骨架14和下骨架15，相邻的定子芯体1之间设置有开口槽22，下骨架15远离齿靴4的一侧向开口槽22凸出。此处的开口槽为V型槽，是为了方便进行定子弯圆而设置，开口槽22的夹角设计根据弯圆结构而定，需要保证弯圆完成时开口槽22的两个相对槽边可以对齐，从而贴紧在一起。下骨架15远离齿靴4的一侧向开口槽22凸出，能够通过凸出的结构来解决定子铁芯成圆后过桥线松脱的问题，同时由于下骨架15的凸出侧与定子芯体1的结构匹配，因此也能够避免定子铁芯弯圆时骨架拼合处发生干涉现象，满足包塑骨架生产工艺要求。

在本实施例中，如图5所示，下骨架15靠近相邻下骨架15的侧边为L形边。

如图6所示，下骨架15靠近相邻下骨架15的侧边为直边，直边远离齿靴4的一侧向相邻下骨架15倾斜。

优选地，当下骨架15靠近相邻下骨架15的侧边为直边时，直边与该直边所在侧的开口槽22槽边相平行。

下骨架15的走线侧沿走线方向设置有一个或多个凸部23，凸部23用于张紧各相导线的过桥线。下骨架15的走线侧上的凸部23，能够在铁芯绕线时对过桥线形成张紧结构，从而解决定子铁芯成圆后过桥线松脱的问题。例如，当下骨架15的走线侧设置一个凸部23时，此时在铁芯绕线时，过桥线已经形成三角形结构，从而使得过桥线绑紧。又如，当下骨架15的走线侧设置两个或者更多个凸部23时，此时在铁芯绕线时，过桥线可以形成梯形或者是其他多边形结构，从而使得过桥线绑紧。同时设置凸部23，可以有效防止定子铁芯成圆后发生过桥线松开的问题。

该凸部23例如为沿着垂直于过线槽的方向延伸的凸条，凸条的截面为半圆形、弧形、梯形或者三角形等，该凸部23也可以为设置在各过线槽的槽内的圆形凸包，从而在张紧过桥线的同时，避免对过桥线造成损伤。

根据本实用新型的实施例，电机包括定子铁芯组件，该定子铁芯组件由上述的直条定子铁芯组件弯制而成。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (14)

1.一种直条定子铁芯组件，其特征在于，包括多个依次连接的定子芯体(1)，各所述定子芯体(1)外包覆有单体骨架(2)，所述单体骨架(2)包括绕线槽(3)，所述定子芯体(1)包括齿靴(4)，所述绕线槽(3)远离所述齿靴(4)的一侧设置有第一凸起(5)，所述第一凸起(5)朝向所述齿靴(4)所在侧凸出。

2.根据权利要求1所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述单体骨架(2)位于所述绕线槽(3)槽口的位置设置有包边(6)，所述包边(6)包覆在所述齿靴(4)的周向外侧边缘。

3.根据权利要求1所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述单体骨架(2)还包括第二凸起(7)，所述第二凸起(7)设置在所述绕线槽(3)靠近所述齿靴(4)的一侧，所述第二凸起(7)沿着远离所述齿靴(4)的方向凸出。

4.根据权利要求1所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述单体骨架(2)一体注塑成型在所述定子芯体(1)上。

5.根据权利要求1所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述单体骨架(2)上设置有插针孔(8)，所述插针孔(8)包括导向段(9)和插接段(10)，所述导向段(9)沿着插针的插入方向截面积递减，所述插接段(10)沿着插针的插入方向等截面。

6.根据权利要求1所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述直条定子铁芯组件包括U相导线(11)、V相导线(12)和W相导线(13)，各相导线依次在相应的所述单体骨架(2)上完成绕线。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述单体骨架(2)包括上骨架(14)和下骨架(15)，所述直条定子铁芯组件包括U相导线(11)、V相导线(12)和W相导线(13)，所述下骨架(15)的过线侧设置有第一过线槽(16)、第二过线槽(17)和第三过线槽(18)，所述U相导线(11)的过桥线设置在所述第一过线槽(16)内，所述V相导线(12)的过桥线设置在所述第二过线槽(17)内，所述W相导线(13)的过桥线设置在所述第三过线槽(18)内。

8.根据权利要求7所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，对应U相导线(11)的所述下骨架(15)上设置有第一槽口(19)，对应V相导线(12)的所述下骨架(15)上设置有第二槽口(20)，对应W相导线(13)的所述下骨架(15)上设置有第三槽口(21)，所述第一槽口(19)、所述第二槽口(20)和所述第三槽口(21)的深度不同，所述第一过线槽(16)延伸至所述第一槽口(19)处，所述第二过线槽(17)延伸至所述第二槽口(20)处，所述第三过线槽(18)延伸至所述第三槽口(21)处。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述单体骨架(2)包括上骨架(14)和下骨架(15)，相邻的所述定子芯体(1)之间设置有开口槽(22)，所述下骨架(15)远离所述齿靴(4)的一侧向所述开口槽(22)凸出。

10.根据权利要求9所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述下骨架(15)靠近相邻下骨架(15)的侧边为L形边或直边，所述直边远离所述齿靴(4)的一侧向相邻下骨架(15)倾斜。

11.根据权利要求10所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，当所述下骨架(15)靠近相邻下骨架(15)的侧边为直边时，所述直边与该直边所在侧的所述开口槽(22)槽边相平行。

12.根据权利要求1至6中任一项所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述单体骨架(2)包括上骨架(14)和下骨架(15)，所述下骨架(15)的走线侧沿走线方向设置有一个或多个凸部(23)，所述凸部(23)用于张紧各相导线的过桥线。

13.根据权利要求1至6中任一项所述的直条定子铁芯组件，其特征在于，所述单体骨架(2)采用PBT材料制成。

14.一种电机，包括定子铁芯组件，其特征在于，所述定子铁芯组件由权利要求1至13中任一项所述的直条定子铁芯组件弯制而成。