CN208014511U - 一种可防爆的非晶合金变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防爆的非晶合金变压器，锥形塞位于定位孔中且其小端位于锥形塞大端靠近锥形孔的一侧，锥形塞的小端直径大于锥形孔的小端口直径，底板固定在锥形塞的大端面上。弹簧一端固定在底板上，另一端固定在定位孔端口面上，弹簧使锥形塞的轴线与锥形孔的轴线重合。位于主泄压孔正下方的尖刺固定在底板上，防爆膜固定设置在主泄压孔中以封闭主泄压孔。在弹簧处于最大压缩量时，尖刺刺破防爆膜。当油箱内的压力升高时，油箱内的压力经锥形孔、定位孔、次泄压孔朝外泄压。当油箱内的压力急剧升高时，尖刺刺破防爆膜，油箱内的大部分压力经锥形孔、定位孔、主泄压孔朝外快速泄压。

Description

一种可防爆的非晶合金变压器

技术领域

本实用新型涉及非晶合金变压器领域，尤其涉及一种可防爆的非晶合金变压器。

背景技术

非晶合金是一种新型材料，非晶合金材料不存在晶体结构，磁化功率小，电阻率高，所以涡流损耗小，用这种材料做铁芯可生产出一种新型节能变压器，是配电网更新换代的理想产品。优点:节能效果明显，环保效应强，节约城市建设用地，综合使用成本低，运行稳定和安全性能高。

目前，非晶合金油浸式变压器的油箱很多采用整体为全密封结构的油箱，油箱需要在油箱内顶部预留空气层，该空气层用以适应变压器在不同运行状态、不同运行温度条件下内部变压器油的膨胀和收缩。油浸式变压器在负荷大且环境温度高的情况下，温升值也越高，变压器油的膨胀量也大。当油急剧膨胀时，由于变压器油箱是全密封的，油箱可能发生爆炸而导致严重安全事故。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，针对背景技术中提到的技术问题，提出了本实用新型，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种可防爆的非晶合金变压器，包括油箱、变压器器身、防爆组件，所述变压器器身固定设置于所述油箱内，所述防爆组件设置在所述油箱的上箱壁中；所述油箱上箱壁上开设锥形孔、定位孔、主泄压孔、次泄压孔，所述锥形孔的小端口位于所述油箱的内上箱壁面上，圆柱状所述定位孔的一端口与所述锥形孔的大端口相连通，所述定位孔的另一端口与圆柱状所述主泄压孔的一端口、圆柱状所述次泄压孔的一端口均相连通，所述主泄压孔的另一端口、次泄压孔的另一端口均位于所述油箱的外上箱壁面上，所述主泄压孔、定位孔、锥形孔同轴，所述次泄压孔的轴线平行于所述主泄压孔的轴线，所述主泄压孔的孔径大于所述次泄压孔的孔径，所述定位孔的孔直径大于所述主泄压孔的孔直径和所述锥形孔的大端口直径；所述防爆组件包括锥形塞、尖刺、防爆膜、弹簧、底板，所述锥形塞位于所述定位孔中且其小端位于所述锥形塞大端靠近所述锥形孔的一侧，所述锥形塞的小端直径大于所述锥形孔的小端口直径，所述底板固定在所述锥形塞的大端面上，所述弹簧一端固定在所述底板上，所述弹簧另一端固定在所述定位孔的远离所述锥形孔的端口面上，所述弹簧使所述锥形塞的轴线与所述锥形孔的轴线重合，位于所述主泄压孔正下方的所述尖刺固定在所述底板的上端面上，所述防爆膜固定设置在所述主泄压孔中以封闭所述主泄压孔，在弹簧处于最大压缩量时，所述尖刺刺破所述防爆膜。

在所述的一种可防爆的非晶合金变压器中，所述次泄压孔数量为3个以上并平均分布在所述油箱的上箱壁上。

在所述的一种可防爆的非晶合金变压器中，所述防爆组件还包括拉绳，所述拉绳的一端固定在所述底板的上端面上，所述拉绳的另一端穿过所述次泄压孔固定在所述油箱的外上箱壁面上。

在所述的一种可防爆的非晶合金变压器中，所述防爆组件还包括支撑块、环形压块、螺栓，圆柱状所述支撑块固定在所述主泄压孔的侧壁上以封闭所述主泄压孔，所述支撑块上开设一第一通孔，所述第一通孔、支撑块、主泄压孔同轴，所述第一通孔的孔径大于所述次泄压孔的孔径，所述尖刺位于所述第一通孔的正下方；所述支撑块的上端面上开设一环形凹槽，所述环形凹槽的外侧壁与所述主泄压孔的侧壁重合，所述环形凹槽的内侧壁的直径大于所述第一通孔的孔直径，圆柱状所述环形压块的内环直径与所述环形凹槽的内侧壁直径相匹配，所述环形压块的宽度与所述环形凹槽的宽度相匹配，所述环形压块的高度大于所述环形凹槽的高度，所述防爆膜放置于所述支撑块上方和所述环形压块下方，所述防爆膜直径大于所述主泄压孔直径2mm，所述主泄压孔侧壁上开设有内螺纹，所述螺栓的外螺纹与所述主泄压孔的内螺纹相匹配，所述螺栓位于所述环形压块的上方，所述螺栓上开设一第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述螺栓的轴线重合，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径而小于所述环形压块的内环直径。

在所述的一种可防爆的非晶合金变压器中，所述锥形塞的外侧壁上固定一由软塑料制成的密封垫圈。

在所述的一种可防爆的非晶合金变压器中，所述锥形塞采用弹性硬塑料制成，所述防爆膜由铝制成，所述尖刺采用不锈钢制成。

在所述的一种可防爆的非晶合金变压器中，所述弹簧为喇叭形弹簧以使所述锥形塞轴线与所锥形孔轴线重合。

本实用新型的有益效果是：当油箱内的压力升高时，锥形塞克服弹簧的弹力朝油箱外移动，油箱内的压力经锥形孔、定位孔、次泄压孔朝外泄压，当油箱内压力恢复正常时，锥形塞在弹簧弹力作用下封堵锥形孔以恢复油箱密封。当油箱内的压力急剧升高时，锥形塞克服弹簧的弹力朝油箱外快速移动直至弹簧处于最大压缩量时，尖刺刺破防爆膜，油箱内的大部分压力经锥形孔、定位孔、主泄压孔朝外快速泄压，油箱内的小部分压力经锥形孔、定位孔、次泄压孔朝外快速泄压，以防止油箱爆炸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为防爆组件的结构示意图；

图3为防爆组件的第二状态的结构示意图；

图4为防爆组件的第三状态的结构示意图。

图中附图标记说明：1、油箱；2、变压器器身；3、防爆组件；301、锥形孔；302、锥形塞；303、密封垫圈；304、定位孔；305、尖刺；306、拉绳；307、防爆膜；308、环形压块；309、第一通孔；310、第二通孔；311、螺栓；312、主泄压孔；313、次泄压孔；314、环形凹槽；315、支撑块；316、弹簧；317、底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至4所示的一种可防爆的非晶合金变压器，包括油箱1、变压器器身2、防爆组件3，变压器器身2固定设置于油箱1内，防爆组件3设置在油箱1的上箱壁中。

油箱1上箱壁上开设锥形孔301、定位孔304、主泄压孔312、次泄压孔313，锥形孔301的小端口位于油箱1的内上箱壁面上，圆柱状定位孔304的一端口与锥形孔301的大端口相连通，定位孔304的另一端口与圆柱状主泄压孔312的一端口、圆柱状次泄压孔313的一端口均相连通，主泄压孔312的另一端口、次泄压孔313的另一端口均位于油箱1的外上箱壁面上，主泄压孔312、定位孔304、锥形孔301同轴，次泄压孔313的轴线平行于主泄压孔312的轴线，主泄压孔312的孔径大于次泄压孔313的孔径，定位孔304的孔直径大于主泄压孔312的孔直径和锥形孔301的大端口直径。

防爆组件3包括锥形塞302、尖刺305、防爆膜307、弹簧316、底板317，本实施例中，锥形塞302采用弹性硬塑料制成，防爆膜307由铝制成，尖刺305采用不锈钢制成。

锥形塞302位于定位孔304中且其小端位于锥形塞302大端靠近锥形孔301的一侧，锥形塞302的小端直径大于锥形孔301的小端口直径，这样锥形塞302就能封闭锥形孔301。

底板317固定在锥形塞302的大端面上。

弹簧316一端固定在底板317上，弹簧316另一端固定在定位孔304的远离锥形孔301的端口面上，弹簧316使锥形塞302的轴线与锥形孔301的轴线重合，这样弹簧316可以使锥形塞302在锥形孔301中沿锥形孔301轴线上下移动，本实施例中，弹簧316优选为喇叭形弹簧。

位于主泄压孔312正下方的尖刺305固定在底板317的上端面上，防爆膜307固定设置在主泄压孔312中以封闭主泄压孔312。

在弹簧316处于最大压缩量时，尖刺305刺破防爆膜307以经主泄压孔312泄压。

优选的是，次泄压孔313数量为3个以上并平均分布在油箱1的上箱壁上。这样就可以加快泄压速度，以更好地保护变压器。

优选的是，防爆组件3还包括拉绳306，拉绳306的一端固定在底板317的上端面上，拉绳306的另一端穿过次泄压孔313固定在油箱1的外上箱壁面上。在防爆膜307未被刺破时，拉拉绳306使锥形塞302克服弹簧316弹力朝上移动以打开锥形孔301，这样可以经次泄压孔313向油箱1内注入变压器油。在防爆膜307被刺破时，拉拉绳306使锥形塞302克服弹簧316弹力朝上移动以打开锥形孔301，可以经主泄压孔312快速向油箱1内注入变压器油，方便了使用人。

优选的是，锥形塞302的外侧壁上固定一由软塑料制成的密封垫圈303，这样可以提高锥形塞302密封锥形孔301的密封性能。

优选的是，防爆组件3还包括支撑块315、环形压块308、螺栓311。

圆柱状支撑块315固定在主泄压孔312的侧壁上以封闭主泄压孔312，支撑块315上开设一第一通孔309，第一通孔309、支撑块315、主泄压孔312同轴，第一通孔309的孔径大于次泄压孔313的孔径，尖刺305位于第一通孔309的正下方。

支撑块315的上端面上开设一环形凹槽314，环形凹槽314的外侧壁与主泄压孔312的侧壁重合，环形凹槽314的内侧壁的直径大于第一通孔309的孔直径。

圆柱状环形压块308的内环直径与环形凹槽314的内侧壁直径相匹配，环形压块308的宽度与环形凹槽314的宽度相匹配，环形压块308的宽度即环形压块308的外环半径与内环半径之差，环形凹槽314的宽度即环形凹槽314的外侧壁半径与内侧壁半径之差。

环形压块308的高度大于环形凹槽314的高度，这样有利于把部分防爆膜307压入环形凹槽314中以封闭第一通孔309。

防爆膜307放置于支撑块315上方和环形压块308下方，防爆膜307直径大于主泄压孔312直径2mm，这样有利于部分防爆膜307被压入环形凹槽314中以封闭第一通孔309。

主泄压孔312侧壁上开设有内螺纹，螺栓311的外螺纹与主泄压孔312的内螺纹相匹配，螺栓311位于环形压块308的上方，螺栓311上开设一第二通孔310，第二通孔310的轴线与螺栓311的轴线重合，第二通孔310的直径大于第一通孔309的直径而小于环形压块308的内环直径。这样通过拧螺栓311，螺栓311就顶着环形压块308向下移动，直至环形压块308把部分防爆膜307压入环形凹槽314中，防爆膜307封闭第一通孔309。

防爆膜307被刺破后，转出螺栓311并取出环形压块308，再取出已被刺破的防爆膜307，更换新的防爆膜307后，放入环形压块308，拧紧螺栓311使环形压块308压紧防爆膜307，使新防爆膜307封闭第一通孔309，通过更换防爆膜307可实现多次防爆。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可防爆的非晶合金变压器，其特征在于，包括油箱、变压器器身、防爆组件，所述变压器器身固定设置于所述油箱内，所述防爆组件设置在所述油箱的上箱壁中；所述油箱上箱壁上开设锥形孔、定位孔、主泄压孔、次泄压孔，所述锥形孔的小端口位于所述油箱的内上箱壁面上，圆柱状所述定位孔的一端口与所述锥形孔的大端口相连通，所述定位孔的另一端口与圆柱状所述主泄压孔的一端口、圆柱状所述次泄压孔的一端口均相连通，所述主泄压孔的另一端口、次泄压孔的另一端口均位于所述油箱的外上箱壁面上，所述主泄压孔、定位孔、锥形孔同轴，所述次泄压孔的轴线平行于所述主泄压孔的轴线，所述主泄压孔的孔径大于所述次泄压孔的孔径，所述定位孔的孔直径大于所述主泄压孔的孔直径和所述锥形孔的大端口直径；所述防爆组件包括锥形塞、尖刺、防爆膜、弹簧、底板，所述锥形塞位于所述定位孔中且其小端位于所述锥形塞大端靠近所述锥形孔的一侧，所述锥形塞的小端直径大于所述锥形孔的小端口直径，所述底板固定在所述锥形塞的大端面上，所述弹簧一端固定在所述底板上，所述弹簧另一端固定在所述定位孔的远离所述锥形孔的端口面上，所述弹簧使所述锥形塞的轴线与所述锥形孔的轴线重合，位于所述主泄压孔正下方的所述尖刺固定在所述底板的上端面上，所述防爆膜固定设置在所述主泄压孔中以封闭所述主泄压孔，在弹簧处于最大压缩量时，所述尖刺刺破所述防爆膜。

2.根据权利要求1所述的一种可防爆的非晶合金变压器，其特征在于，所述次泄压孔数量为3个以上并平均分布在所述油箱的上箱壁上。

3.根据权利要求1所述的一种可防爆的非晶合金变压器，其特征在于，所述防爆组件还包括拉绳，所述拉绳的一端固定在所述底板的上端面上，所述拉绳的另一端穿过所述次泄压孔固定在所述油箱的外上箱壁面上。

4.根据权利要求1所述的一种可防爆的非晶合金变压器，其特征在于，所述防爆组件还包括支撑块、环形压块、螺栓，圆柱状所述支撑块固定在所述主泄压孔的侧壁上以封闭所述主泄压孔，所述支撑块上开设一第一通孔，所述第一通孔、支撑块、主泄压孔同轴，所述第一通孔的孔径大于所述次泄压孔的孔径，所述尖刺位于所述第一通孔的正下方；所述支撑块的上端面上开设一环形凹槽，所述环形凹槽的外侧壁与所述主泄压孔的侧壁重合，所述环形凹槽的内侧壁的直径大于所述第一通孔的孔直径，圆柱状所述环形压块的内环直径与所述环形凹槽的内侧壁直径相匹配，所述环形压块的宽度与所述环形凹槽的宽度相匹配，所述环形压块的高度大于所述环形凹槽的高度，所述防爆膜放置于所述支撑块上方和所述环形压块下方，所述防爆膜直径大于所述主泄压孔直径2mm，所述主泄压孔侧壁上开设有内螺纹，所述螺栓的外螺纹与所述主泄压孔的内螺纹相匹配，所述螺栓位于所述环形压块的上方，所述螺栓上开设一第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述螺栓的轴线重合，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径而小于所述环形压块的内环直径。

5.根据权利要求1所述的一种可防爆的非晶合金变压器，其特征在于，所述锥形塞的外侧壁上固定一由软塑料制成的密封垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种可防爆的非晶合金变压器，其特征在于，所述锥形塞采用弹性硬塑料制成，所述防爆膜由铝制成，所述尖刺采用不锈钢制成。

7.根据权利要求1所述的一种可防爆的非晶合金变压器，其特征在于，所述弹簧为喇叭形弹簧以使所述锥形塞轴线与所锥形孔轴线重合。