CN207690603U - 一种具有防爆功能的非晶合金变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防爆功能的非晶合金变压器，第一防爆膜固定在定位孔的远离锥形孔的端口面上以封闭主泄压孔，锥形塞的端面上开设一圆柱通孔，第二防爆膜固定在锥形塞的小端面上以封闭圆柱通孔。弹簧一端固定在底杆上，弹簧另一端固定在定位孔的远离锥形孔的端口面上。第一尖刺固定在底杆上，第二尖刺固定在支撑杆上，第二尖刺未处于第一尖刺、底杆所处的平面上。在弹簧处于最大压缩量时，第一尖刺刺破第一防爆膜，第二尖刺经圆柱通孔刺破第二防爆膜。本技术方案能泄掉油箱内升高的压力；在油箱压力急剧升高时，本技术方案能快速泄压以防爆，并能多次重复防爆。

Description

一种具有防爆功能的非晶合金变压器

技术领域

本实用新型涉及非晶合金变压器领域，尤其涉及一种具有防爆功能的非晶合金变压器。

背景技术

非晶合金是一种新型材料，非晶合金材料不存在晶体结构，磁化功率小，电阻率高，所以涡流损耗小，用这种材料做铁芯可生产出一种新型节能变压器，是配电网更新换代的理想产品。优点:节能效果明显，环保效应强，节约城市建设用地，综合使用成本低，运行稳定和安全性能高。

目前，非晶合金油浸式变压器的油箱很多采用整体为全密封结构的油箱，油箱需要在油箱内顶部预留空气层，该空气层用以适应变压器在不同运行状态、不同运行温度条件下内部变压器油的膨胀和收缩。油浸式变压器在负荷大且环境温度高的情况下，温升值也越高，变压器油的膨胀量也大。当油急剧膨胀时，由于变压器油箱是全密封的，油箱可能发生爆炸而导致严重安全事故。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，针对背景技术中提到的技术问题，提出了本实用新型，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种具有防爆功能的非晶合金变压器，包括油箱、变压器器身、防爆组件，所述变压器器身固定设置于所述油箱内，所述油箱的上箱壁上开设一防爆通孔，所述防爆通孔的内侧壁上设有内螺纹；所述防爆组件包括固定圆柱、锥形塞、底杆、弹簧、第二防爆膜、第一防爆膜、支撑杆、第二尖刺、第一尖刺，所述固定圆柱的外侧面上设有与所述防爆通孔的内螺纹相匹配的外螺纹；所述固定圆柱中开设锥形孔、定位孔、主泄压孔、次泄压孔，所述锥形孔的小端口位于所述固定圆柱的底端面上，圆柱状所述定位孔的一端口与所述锥形孔的大端口相连通，所述定位孔的另一端口与圆柱状所述主泄压孔的一端口、圆柱状所述次泄压孔的一端口均相连通，所述主泄压孔的另一端口、次泄压孔的另一端口均位于所述固定圆柱的顶端面上，所述主泄压孔、定位孔、锥形孔同轴，所述次泄压孔的轴线平行于所述主泄压孔的轴线，所述主泄压孔的孔径大于所述次泄压孔的孔径，所述定位孔的孔直径大于所述主泄压孔的孔直径和所述锥形孔的大端口直径；所述第一防爆膜位于所述主泄压孔的正下方，所述第一防爆膜固定在所述定位孔的远离所述锥形孔的端口面上以封闭所述主泄压孔；所述锥形塞位于所述定位孔中且其小端位于所述锥形塞大端靠近所述锥形孔的一侧，所述锥形塞的小端直径大于所述锥形孔的小端口直径；所述锥形塞的端面上开设一圆柱通孔，所述圆柱通孔与所述锥形塞同轴，所述圆柱通孔的孔直径大于所述锥形孔的小端口直径而小于所述锥形塞的小端直径，所述第二防爆膜固定在所述锥形塞的小端面上以封闭所述圆柱通孔；所述底杆固定在所述锥形塞的大端面上且所述锥形塞大端面的一直径线位于所述底杆上，所述弹簧一端固定在所述底杆上，所述弹簧另一端固定在所述定位孔的远离所述锥形孔的端口面上，所述弹簧使所述锥形塞的轴线与所述锥形孔的轴线重合；所述第一尖刺位于所述主泄压孔的正下方，所述第一尖刺固定在所述底杆上并朝向所述第一防爆膜，所述支撑杆固定在所述定位孔的远离所述锥形孔的端口面上，所述第二尖刺固定在所述支撑杆上，所述第二尖刺位于所述第二防爆膜的正上方并朝向所述第二防爆膜，所述第二尖刺未处于所述第一尖刺、底杆所处的平面上，所述第一尖刺、第二尖刺均平行于所述定位孔的轴线；在所述弹簧处于最大压缩量时，所述第一尖刺刺破所述第一防爆膜，所述第二尖刺经所述圆柱通孔刺破所述第二防爆膜。

在所述的一种具有防爆功能的非晶合金变压器中，所述次泄压孔数量为3个以上并平均分布在所述固定圆柱的顶端面上。

在所述的一种具有防爆功能的非晶合金变压器中，所述锥形塞的外侧壁上固定一由软塑料制成的密封垫圈。

在所述的一种具有防爆功能的非晶合金变压器中，所述锥形塞采用弹性硬塑料制成，所述第一防爆膜、第二防爆膜均由铝制成，所述第一尖刺、第二尖刺均采用不锈钢制成。

在所述的一种具有防爆功能的非晶合金变压器中，所述弹簧为喇叭形以使所述锥形塞轴线与所锥形孔轴线重合。

本实用新型的有益效果是：当油箱内的压力升高时，锥形塞克服弹簧的弹力朝油箱外移动，油箱内的压力经锥形孔、定位孔、次泄压孔朝外泄压，当油箱内压力恢复正常时，锥形塞在弹簧弹力作用下封堵锥形孔以恢复油箱密封。当油箱内的压力急剧升高时，锥形塞克服弹簧的弹力朝油箱外快速移动直至直至弹簧处于最大压缩量时，第一尖刺、第二尖刺分别刺破第一防爆膜、第二防爆膜，这样压力可以经锥形孔、定位孔、主、次泄压孔快速泄压，也可以经第一通孔、定位孔、主、次泄压孔快速泄压，大大提高了泄压速度，降低了油箱爆炸的风险。当第一防爆膜、第二防爆膜损坏时，转出固定圆柱，就可更换新的防爆组件。本技术方案可以泄掉油箱内升高的压力，也可以防止油箱爆炸；而且通过更换新的防爆组件就可以实现多次防爆。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为防爆组件已标号的结构示意图；

图3为防爆组件未标号的结构示意图；

图4为锥形塞、底杆、第一、二尖刺的结构示意图。

图中附图标记说明：1、防爆组件；2、油箱；3、变压器器身；4、防爆通孔；101、锥形孔；102、第二防爆膜；103、固定圆柱；104、锥形塞；105、圆柱通孔；106、底杆；107、弹簧；108、定位孔；109、次泄压孔；110、第一防爆膜；111、主泄压孔；112、支撑杆；113、第二尖刺；114、第一尖刺；115、密封垫圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至4所示的一种具有防爆功能的非晶合金变压器，包括油箱2、变压器器身3、防爆组件1，变压器器身3固定设置于油箱2内，油箱2的上箱壁上开设一防爆通孔4，防爆通孔4的内侧壁上设有内螺纹。

防爆组件1包括固定圆柱103、锥形塞104、底杆106、弹簧107、第二防爆膜102、第一防爆膜110、支撑杆112、第二尖刺113、第一尖刺114，在本实施例中，锥形塞104采用弹性硬塑料制成，第一防爆膜110、第二防爆膜102均由铝制成，第一尖刺114、第二尖刺113均采用不锈钢制成。

固定圆柱103的外侧面上设有与防爆通孔4的内螺纹相匹配的外螺纹。这样就可以把防爆组件1拧入防爆通孔4中以实现防爆功能，而且在防爆组件1实现了防爆功能后，就可以把新的防爆组件1拧入防爆通孔4中，以实现多次防爆。

固定圆柱103中开设锥形孔101、定位孔108、主泄压孔111、次泄压孔109，锥形孔101的小端口位于固定圆柱103的底端面上，圆柱状定位孔108的一端口与锥形孔101的大端口相连通，定位孔108的另一端口与圆柱状主泄压孔111的一端口、圆柱状次泄压孔109的一端口均相连通，主泄压孔111的另一端口、次泄压孔109的另一端口均位于固定圆柱103的顶端面上，主泄压孔111、定位孔108、锥形孔101同轴，次泄压孔109的轴线平行于主泄压孔111的轴线，主泄压孔111的孔径大于次泄压孔109的孔径，定位孔108的孔直径大于主泄压孔111的孔直径和锥形孔101的大端口直径。

第一防爆膜110位于主泄压孔111的正下方，第一防爆膜110固定在定位孔108的远离锥形孔101的端口面上以封闭主泄压孔111。

锥形塞104位于定位孔108中且其小端位于锥形塞104大端靠近锥形孔101的一侧，锥形塞104的小端直径大于锥形孔101的小端口直径。这样锥形塞104就能封闭锥形孔101。

锥形塞104的端面上开设一圆柱通孔105，圆柱通孔105与锥形塞104同轴，圆柱通孔105的孔直径大于锥形孔101的小端口直径而小于锥形塞104的小端直径，这样可以经圆柱通孔105加大泄压量和泄压速度。第二防爆膜102固定在锥形塞104的小端面上以封闭圆柱通孔105。

底杆106固定在锥形塞104的大端面上且锥形塞104大端面的一直径线位于底杆106上，也就是说，底杆106通过锥形塞104大端面的中心点。弹簧107一端固定在底杆106上，弹簧107另一端固定在定位孔108的远离锥形孔101的端口面上即固定在定位孔108的上端口面上，弹簧107使锥形塞104的轴线与锥形孔101的轴线重合。这样弹簧107可以使锥形塞104在锥形孔101中沿锥形孔101轴线上下移动，本实施例中，弹簧107优选为喇叭形弹簧107，以使锥形塞104在锥形孔101中更稳定地上下移动。

第一尖刺114位于主泄压孔111的正下方，第一尖刺114固定在底杆106上并朝向第一防爆膜110，支撑杆112固定在定位孔108的远离锥形孔101的端口面上即固定在定位孔108的上端口面上，第二尖刺113固定在支撑杆112上，第二尖刺113位于第二防爆膜102的正上方并朝向第二防爆膜102。第二尖刺113未处于第一尖刺114、底杆106所处的平面上，第一尖刺114、第二尖刺113均平行于定位孔108的轴线，这样第一尖刺114、第二尖刺113移动时不会相互触碰。

在弹簧107处于最大压缩量时，第一尖刺114刺破第一防爆膜110，第二尖刺113经圆柱通孔105刺破第二防爆膜102。

优选的是，次泄压孔109数量为3个以上并平均分布在固定圆柱103的顶端面上。这样就可以加快泄压速度，以更好地保护变压器。

优选的是，锥形塞104的外侧壁上固定一由软塑料制成的密封垫圈115。这样可以提高锥形塞104密封锥形孔101的密封性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有防爆功能的非晶合金变压器，其特征在于，包括油箱、变压器器身、防爆组件，所述变压器器身固定设置于所述油箱内，所述油箱的上箱壁上开设一防爆通孔，所述防爆通孔的内侧壁上设有内螺纹；所述防爆组件包括固定圆柱、锥形塞、底杆、弹簧、第二防爆膜、第一防爆膜、支撑杆、第二尖刺、第一尖刺，所述固定圆柱的外侧面上设有与所述防爆通孔的内螺纹相匹配的外螺纹；所述固定圆柱中开设锥形孔、定位孔、主泄压孔、次泄压孔，所述锥形孔的小端口位于所述固定圆柱的底端面上，圆柱状所述定位孔的一端口与所述锥形孔的大端口相连通，所述定位孔的另一端口与圆柱状所述主泄压孔的一端口、圆柱状所述次泄压孔的一端口均相连通，所述主泄压孔的另一端口、次泄压孔的另一端口均位于所述固定圆柱的顶端面上，所述主泄压孔、定位孔、锥形孔同轴，所述次泄压孔的轴线平行于所述主泄压孔的轴线，所述主泄压孔的孔径大于所述次泄压孔的孔径，所述定位孔的孔直径大于所述主泄压孔的孔直径和所述锥形孔的大端口直径；所述第一防爆膜位于所述主泄压孔的正下方，所述第一防爆膜固定在所述定位孔的远离所述锥形孔的端口面上以封闭所述主泄压孔；所述锥形塞位于所述定位孔中且其小端位于所述锥形塞大端靠近所述锥形孔的一侧，所述锥形塞的小端直径大于所述锥形孔的小端口直径；所述锥形塞的端面上开设一圆柱通孔，所述圆柱通孔与所述锥形塞同轴，所述圆柱通孔的孔直径大于所述锥形孔的小端口直径而小于所述锥形塞的小端直径，所述第二防爆膜固定在所述锥形塞的小端面上以封闭所述圆柱通孔；所述底杆固定在所述锥形塞的大端面上且所述锥形塞大端面的一直径线位于所述底杆上，所述弹簧一端固定在所述底杆上，所述弹簧另一端固定在所述定位孔的远离所述锥形孔的端口面上，所述弹簧使所述锥形塞的轴线与所述锥形孔的轴线重合；所述第一尖刺位于所述主泄压孔的正下方，所述第一尖刺固定在所述底杆上并朝向所述第一防爆膜，所述支撑杆固定在所述定位孔的远离所述锥形孔的端口面上，所述第二尖刺固定在所述支撑杆上，所述第二尖刺位于所述第二防爆膜的正上方并朝向所述第二防爆膜，所述第二尖刺未处于所述第一尖刺、底杆所处的平面上，所述第一尖刺、第二尖刺均平行于所述定位孔的轴线；在所述弹簧处于最大压缩量时，所述第一尖刺刺破所述第一防爆膜，所述第二尖刺经所述圆柱通孔刺破所述第二防爆膜。

2.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的非晶合金变压器，其特征在于，所述次泄压孔数量为3个以上并平均分布在所述固定圆柱的顶端面上。

3.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的非晶合金变压器，其特征在于，所述锥形塞的外侧壁上固定一由软塑料制成的密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的非晶合金变压器，其特征在于，所述锥形塞采用弹性硬塑料制成，所述第一防爆膜、第二防爆膜均由铝制成，所述第一尖刺、第二尖刺均采用不锈钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的非晶合金变压器，其特征在于，所述弹簧为喇叭形以使所述锥形塞轴线与所锥形孔轴线重合。