CN207637596U - 一种可注油可稳压的非晶合金变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可注油可稳压的非晶合金变压器，油箱上箱壁上开设第一、二锥形孔，第一锥形孔的大端口、第二锥形孔的小端口均位于油箱的内上箱壁面上。第一、二支撑板、第一、二弹簧、第一、二锥形塞设置于第一、二锥形孔中，第一、二支撑板固定在第一、二锥形孔的侧壁上，第一、二锥形塞的小端直径大于第一、二锥形孔的小端口直径，第一、二锥形塞位于第一、二支撑板的上、下方。螺帽通过支撑杆固定在油箱的外上箱壁面上，螺帽位于第一锥形孔的小端口正上方并与第一锥形孔同轴，螺栓的外螺纹与螺帽的内螺纹相匹配。本技术方案可以在维持油箱内压力稳定的装置上实现朝油箱内方便省力地注油的功能。

Description

一种可注油可稳压的非晶合金变压器

技术领域

本实用新型涉及非晶合金变压器领域，尤其涉及一种可注油可稳压的非晶合金变压器。

背景技术

非晶合金是一种新型材料，非晶合金材料不存在晶体结构，磁化功率小，电阻率高，所以涡流损耗小，用这种材料做铁芯可生产出一种新型节能变压器，是配电网更新换代的理想产品。优点:节能效果明显，环保效应强，节约城市建设用地，综合使用成本低，运行稳定和安全性能高。

目前，非晶合金油浸式变压器的油箱很多采用整体为全密封结构的油箱，油箱需要在油箱内顶部预留空气层，该空气层用以适应变压器在不同运行状态、不同运行温度条件下内部变压器油的膨胀和收缩。油浸式变压器在负荷大且环境温度高的情况下，温升值也越高，变压器油的膨胀量也大；在负荷小且外部环境温度低的情况下，温升值越低，变压器油的膨胀量也小。当油膨胀时，由于变压器油箱是全密封的，所以油箱内顶部空气层被压缩，油箱内则产生正气压；当油膨胀量缩小时，变压器油箱内，油面下降，油箱内则可能产生负压。油箱内、外的压力差不利于油箱的正常使用，影响油箱的使用寿命，也影响变压器油的降温、绝缘效果。

由于各种原因，比如释放油箱内高压时，油箱内的油会缺少，缺油的变压器在低油位条件下运行时，会发生油位过低导致变压器保护动作，或发生放电故障，对变压器及设备的使用造成隐患。由于油箱采用全密封结构，往油箱内加油往往是很困难的事。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，针对背景技术中提到的技术问题，提出了本实用新型，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种可注油可稳压的非晶合金变压器，包括油箱、变压器器身、注油稳压组件，所述变压器器身固定设置于所述油箱内，所述注油稳压组件设置在所述油箱的上箱壁中；所述油箱上箱壁上开设第一锥形孔、第二锥形孔，所述第一锥形孔的大端口、所述第二锥形孔的小端口均位于所述油箱的内上箱壁面上；所述注油稳压组件包括第一锥形塞、支撑杆、螺帽、螺栓、第二支撑板、第二弹簧、第二锥形塞、第一弹簧、第一支撑板，所述第一支撑板、第一弹簧、第一锥形塞设置于所述第一锥形孔中，所述第一支撑板固定在所述第一锥形孔的侧壁上，所述第一支撑板上开设一个以上第一稳压通孔，所述第一锥形塞的小端直径大于所述第一锥形孔的小端口直径，所述第一锥形塞位于所述第一支撑板的上方，所述第一弹簧两端分别固定在所述第一支撑板的上端面、所述第一锥形塞的大端面上，所述第一弹簧使所述第一锥形塞与所述第一锥形孔同轴；所述第二支撑板、第二弹簧、第二锥形塞设置于所述第二锥形孔中，所述第二支撑板固定在所述第二锥形孔的侧壁上，所述第二支撑板上开设一个以上第二稳压通孔，所述第二锥形塞的小端直径大于所述第二锥形孔的小端口直径，所述第二锥形塞位于所述第二支撑板的下方，所述第二弹簧两端分别固定在所述第二支撑板的下端面、所述第二锥形塞的大端面上，所述第二弹簧使所述第二锥形塞与所述第二锥形孔同轴；所述螺帽通过所述支撑杆固定在所述油箱的外上箱壁面上，所述螺帽位于所述第一锥形孔的小端口正上方并与所述第一锥形孔同轴，所述螺栓的外螺纹与所述螺帽的内螺纹相匹配。

在一种可注油可稳压的非晶合金变压器中，所述第二支撑板上开设一绳通孔，所述绳通孔与所述第二锥形孔同轴，所述注油稳压组件还包括卷绳杆、挡绳圆板、拉绳，所述卷绳杆垂直固定在所述螺栓的顶端面上，所述挡绳圆板垂直固定在所述卷绳杆顶端，所述拉绳一端固定在所述第二锥形塞的大端面中心处，所述拉绳另一端穿过所述绳通孔固定在所述卷绳杆上。

在一种可注油可稳压的非晶合金变压器中，所述第一锥形塞、第二锥形塞均采用弹性硬塑料制成，所述第一锥形塞、第二锥形塞的外侧壁上分别固定由软塑料制成的第一密封垫圈、第二密封垫圈。

在一种可注油可稳压的非晶合金变压器中，所述第一弹簧、第二弹簧均为喇叭形弹簧。

本实用新型的有益效果是：要往油箱内注入变压器油时，拧螺栓，使螺栓底端朝靠近第一锥形塞方向移动，直至螺栓使第一锥形塞克服第一弹簧的弹力朝油箱内方向移动以打开第一锥形孔，这样就可以经第一锥形孔朝油箱内注入变压器油。当油箱内压力升高时，第二锥形塞克服第二弹簧的弹力朝油箱外移动以打开第二锥形孔，这样使油箱内压力下降至正常值；当油箱内压力呈负压时，第一锥形塞克服第一弹簧弹力朝油箱内移动，这样使油箱内压力上升至正常值。本技术方案可以在维持油箱内压力稳定的装置上实现朝油箱内方便省力地注油的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为注油稳压组件的结构示意图；

图3为注油稳压组件的另一状态的结构示意图。

图中附图标记说明：1、油箱；2、注油稳压组件；3、变压器器身；201、第一锥形孔；202、第一密封垫圈；203、第一锥形塞；204、支撑杆；205、卷绳杆；206、挡绳圆板；207、螺帽；208、螺栓；209、拉绳；210、绳通孔；211、第二稳压通孔；212、第二支撑板；213、第二弹簧；214、第二锥形孔；215、第二锥形塞；216、第二密封垫圈；217、第一弹簧；218、第一稳压通孔；219、第一支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至3所示的一种可注油可稳压的非晶合金变压器，包括油箱1、变压器器身3、注油稳压组件2，变压器器身3固定设置于油箱1内，注油稳压组件2设置在油箱1的上箱壁中。

油箱1上箱壁上开设第一锥形孔201、第二锥形孔214，第一锥形孔201的大端口、第二锥形孔214的小端口均位于油箱1的内上箱壁面上。

注油稳压组件2包括第一锥形塞203、支撑杆204、螺帽207、螺栓208、第二支撑板212、第二弹簧213、第二锥形塞215、第一弹簧217、第一支撑板219。

第一支撑板219、第一弹簧217、第一锥形塞203设置于第一锥形孔201中，第一支撑板219固定在第一锥形孔201的侧壁上，第一支撑板219上开设一个以上第一稳压通孔218，第一锥形塞203的小端直径大于第一锥形孔201的小端口直径，这样第一锥形塞203就能封闭第一锥形孔201了。本实施例中，第一锥形塞203优选采用弹性硬塑料制成以更好地封闭第一锥形孔201。

第一锥形塞203位于第一支撑板219的上方，第一弹簧217两端分别固定在第一支撑板219的上端面、第一锥形塞203的大端面上，第一弹簧217使第一锥形塞203与第一锥形孔201同轴。这样第一弹簧217可以使第一锥形塞203在第一锥形孔201中沿第一锥形孔201轴线上下移动。本实施例中，第一弹簧217优选为喇叭形弹簧以使第一锥形塞203在第一锥形孔201中更好地移动。

第二支撑板212、第二弹簧213、第二锥形塞215设置于第二锥形孔214中，第二支撑板212固定在第二锥形孔214的侧壁上，第二支撑板212上开设一个以上第二稳压通孔211，第二锥形塞215的小端直径大于第二锥形孔214的小端口直径，这样第二锥形塞215就能封闭第二锥形孔214了。本实施例中，第二锥形塞215优选采用弹性硬塑料制成以更好地封闭第二锥形孔214。

第二锥形塞215位于第二支撑板212的下方，第二弹簧213两端分别固定在第二支撑板212的下端面、第二锥形塞215的大端面上，第二弹簧213使第二锥形塞215与第二锥形孔214同轴。这样第二弹簧213可以使第二锥形塞215在第二锥形孔214中沿第二锥形孔214轴线上下移动。本实施例中，第二弹簧213优选为喇叭形弹簧以使第二锥形塞215在第二锥形孔214中更好地移动。

螺帽207通过支撑杆204固定在油箱1的外上箱壁面上，螺帽207位于第一锥形孔201的小端口正上方并与第一锥形孔201同轴，螺栓208的外螺纹与螺帽207的内螺纹相匹配。螺栓208的长度可使螺栓208从螺帽207上端拧入螺帽207，螺栓208底端伸入第一锥形孔201中顶着第一锥形塞203朝下移动以打开第一锥形孔201，这样就可以经第一锥形孔201往油箱1中注入变压器油了。

在一种可注油可稳压的非晶合金变压器中，优选的是，第二支撑板212上开设一绳通孔210，绳通孔210与第二锥形孔214同轴，注油稳压组件2还包括卷绳杆205、挡绳圆板206、拉绳209，卷绳杆205垂直固定在螺栓208的顶端面上，挡绳圆板206垂直固定在卷绳杆205顶端以防止拉绳209脱离卷绳杆205。

拉绳209一端固定在第二锥形塞215的大端面中心处，拉绳209另一端穿过绳通孔210固定在卷绳杆205上，由于绳通孔210与第二锥形孔214同轴，这样拉绳209就可以把第二锥形塞215沿第二锥形孔214轴线拉起以平衡地打开第二锥形孔214。在螺栓208朝下移动的同时卷绳杆205卷绕拉绳209，拉绳209把第二锥形塞215朝上移动以打开第二锥形孔214，这样就可以经第二锥形孔214往油箱1中注入变压器油了。

在一种可注油可稳压的非晶合金变压器中，优选的是，第一锥形塞203、第二锥形塞215的外侧壁上分别固定由软塑料制成的第一密封垫圈202、第二密封垫圈216。这样可以提高第一锥形塞203、第二锥形塞215密封第一锥形孔201、第二锥形孔214的密封性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可注油可稳压的非晶合金变压器，其特征在于，包括油箱、变压器器身、注油稳压组件，所述变压器器身固定设置于所述油箱内，所述注油稳压组件设置在所述油箱的上箱壁中；所述油箱上箱壁上开设第一锥形孔、第二锥形孔，所述第一锥形孔的大端口、所述第二锥形孔的小端口均位于所述油箱的内上箱壁面上；所述注油稳压组件包括第一锥形塞、支撑杆、螺帽、螺栓、第二支撑板、第二弹簧、第二锥形塞、第一弹簧、第一支撑板，所述第一支撑板、第一弹簧、第一锥形塞设置于所述第一锥形孔中，所述第一支撑板固定在所述第一锥形孔的侧壁上，所述第一支撑板上开设一个以上第一稳压通孔，所述第一锥形塞的小端直径大于所述第一锥形孔的小端口直径，所述第一锥形塞位于所述第一支撑板的上方，所述第一弹簧两端分别固定在所述第一支撑板的上端面、所述第一锥形塞的大端面上，所述第一弹簧使所述第一锥形塞与所述第一锥形孔同轴；所述第二支撑板、第二弹簧、第二锥形塞设置于所述第二锥形孔中，所述第二支撑板固定在所述第二锥形孔的侧壁上，所述第二支撑板上开设一个以上第二稳压通孔，所述第二锥形塞的小端直径大于所述第二锥形孔的小端口直径，所述第二锥形塞位于所述第二支撑板的下方，所述第二弹簧两端分别固定在所述第二支撑板的下端面、所述第二锥形塞的大端面上，所述第二弹簧使所述第二锥形塞与所述第二锥形孔同轴；所述螺帽通过所述支撑杆固定在所述油箱的外上箱壁面上，所述螺帽位于所述第一锥形孔的小端口正上方并与所述第一锥形孔同轴，所述螺栓的外螺纹与所述螺帽的内螺纹相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种可注油可稳压的非晶合金变压器，其特征在于，所述第二支撑板上开设一绳通孔，所述绳通孔与所述第二锥形孔同轴，所述注油稳压组件还包括卷绳杆、挡绳圆板、拉绳，所述卷绳杆垂直固定在所述螺栓的顶端面上，所述挡绳圆板垂直固定在所述卷绳杆顶端，所述拉绳一端固定在所述第二锥形塞的大端面中心处，所述拉绳另一端穿过所述绳通孔固定在所述卷绳杆上。

3.根据权利要求1所述的一种可注油可稳压的非晶合金变压器，其特征在于，所述第一锥形塞、第二锥形塞均采用弹性硬塑料制成，所述第一锥形塞、第二锥形塞的外侧壁上分别固定由软塑料制成的第一密封垫圈、第二密封垫圈。

4.根据权利要求1所述的一种可注油可稳压的非晶合金变压器，其特征在于，所述第一弹簧、第二弹簧均为喇叭形弹簧。