CN208012469U - 薄壁引信抗冲击结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁引信抗冲击结构,包括呈中空结构的壳体,以及设置在该壳体内的电路组件,所述壳体上下两端均敞口,并分别设有上盖和底座,所述壳体内壁沿周向均匀分布有至少两条加强筋,所述加强筋沿壳体轴向竖直延伸,所述电路组件的外缘与加强筋抵接,壳体的下端外侧固设有法兰座。采用以上方案,结构紧凑,便于装配,同时增强引信整体的抗冲击能力,有利于提高引信的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及引信结构技术领域,具体涉及一种薄壁引信抗冲击结构。
背景技术
引信是一种引爆装置,其主要是利用目标信息或环境信息,在预定条件下引爆或引燃炸药,从而对作用物体产生外力作用,随着科技发展,民用工程爆破、民用航天工程及军事导弹技术等得到很大的发展,在这些工程中,通常通过引信对炸药进行引爆或者引燃助推燃料,然而使用过程中通常会面临较为恶劣的环境条件,发射过程中,受到大过载、强振动、高冲击和超高温等环境条件影响,可能导致引信故障的情况发生故亟需一种引信结构,以增强引信的抗冲击能力,提高其可靠性。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种薄壁引信抗冲击结构,提高引信结构的抗冲击能力及其可靠性。
为实现上述目的,本实用新型技术方案如下:
一种薄壁引信抗冲击结构,包括呈中空结构的壳体,以及设置在该壳体内的电路组件,所述壳体上下两端均敞口,并分别设有上盖和底座,其要点在于:所述壳体内壁沿周向均匀分布有至少两条加强筋,所述加强筋沿壳体轴向竖直延伸,所述电路组件的外缘与加强筋抵接,壳体的下端外侧固设有法兰座。
采用以上结构,不同于传统通过安装支耳的方式,本申请中通过法兰座与作用部相连,同时在壳体内设置加强筋,大大提高了壳体的抗冲击能力,从而确保引信的可靠性。
作为优选:所述壳体呈圆柱状,加强筋自壳体的内壁沿其径向向内凸起,其表面为光滑弧面结构。采用以上结构,便于电路组件的安装,以及避免棱角出现,碰撞造成影响。
作为优选:所述壳体内侧下端对应法兰座的位置呈台阶结构,所述底座呈圆盘状,其外缘呈与所述台阶结构相适应的凸台。采用以上方案,增加法兰安装位置处壳体的壁厚,安装时通过台阶结构与凸台可快速配合到位,同时使底座与壳体安装配合更紧凑,提高整体抗冲击能力。
为使加强筋对电路组件的限位支撑均匀,所述加强筋为四条。
为方便快速将引信安装至作用部位置,所述法兰座上沿周向均匀分布有四个装配孔和两个连接孔,所述装配孔为沉孔结构,连接孔内具有内螺纹。
作为优选:所述加强筋上端与壳体的上端面之间,以及加强筋下端与壳体的下端面之间均留有间隙。采用以上结构,便于上盖合与底座的安装,且安装之后分别与壳体的上下端面齐平,提高引信紧凑性。
作为优选:所述加强筋上下两端均设有竖直螺纹孔,所述上盖对应上端的螺纹孔的位置设有上配合孔,底座对应下端的螺纹孔位置设有下配合孔。采用以上结构,通过在加强筋上设螺孔与上盖和底座连接的方式,避免了对壳体壁厚造成影响,有利于提高引信整体的抗冲击能力。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
采用本实用新型提供的薄壁引信抗冲击结构,结构紧凑,便于装配,同时增强引信整体的抗冲击能力,有利于提高引信的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1所示实施例的内部结构图;
图3为壳体的结构示意图;
图4为壳体的俯视图;
图5为图4中A-A向剖面图;
图6为底座的俯视图;
图7为图6中B-B向剖面图;
图8为电路组件结构示意图;
图9为支撑柱结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
参考图1至图6所示的薄壁引信抗冲击结构,主要包括呈中空结构的壳体1,本实施例中壳体1为圆柱状,其壁厚设计约为1.25mm,其上下两端均敞口,上端敞口处设有上盖3,上端敞口处设有底座4,还包括均设置在壳体1内的电路组件2、高压插座6、雷管7和压环8,以及设置在上盖3上的连接器9。
参考图3至图7,壳体1的下端外侧固设有法兰座5,壳体1的内壁沿周向均匀分布有四条加强筋10,加强筋10沿壳体1的径向向内凸出,其表面为光滑弧面结构,且加强筋10的上端与壳体1的上端端面之间留有间隙,该间隙与上盖3的壁厚相适应,加强筋10的下端与壳体1的下端端面之间也留有间隙,此间隙又与底座4的壁厚相适应。
加强筋10的上下两端均竖直设有螺纹孔100,上盖3正对上端螺纹孔100的位置设有上配合孔30,并通过上螺钉31与壳体1连接,上螺钉31穿过上配合孔30后旋入上端的螺纹孔100中,同样的,底座4上正对下端螺纹孔100的位置设有下配合孔41,底座4通过下螺钉43与壳体1连接,下螺钉43穿过下配合孔41后旋入下端的螺纹孔100中。
壳体1下端内侧壁对应法兰座5的位置呈台阶结构11,底座4呈与壳体1内径大小相适应的圆盘状结构,其周向呈与台阶结构11相适应的凸台40,当底座4通过下螺钉43安装完成之后,底座4的上表面与加强筋10的下端面抵接,同时台阶结构11和凸台40刚好卡合。
为快速将引信整体安装至炸药作用体或燃料作用体上,法兰座5上设有四个装配孔50,四个装配孔50分别对应四条加强筋10的位置设置,此外还设有两个连接孔51,其中装配孔50为朝上的沉孔结构,而连接孔51内设有内螺纹,通过装配孔50和连接孔51即可快速将引信安装至作用体上,提高其装配效率。
参考图2、图3、图8和图9本实施例中电路组件2主要包括N个板状部件20,N个板状部件20在壳体1内沿其轴向并排设置(N为大于等于2的整数),相邻两个板状部件20通过四个竖直设的支撑柱21固定连接,如图所示,支撑柱21沿板状部件20的周向均匀分布,支撑柱21大体呈圆柱状结构,其上端具有沿其轴向向上凸出的连接头210,连接头210上具有外螺纹,支撑柱21的下端具有与连接头210相互配合的连接沉孔211,其内具有内螺纹,板状部件20上对应支撑柱21的位置均设有贯穿其厚度方向的贯穿孔,贯穿孔大小与连接头210相适应,而比支撑柱21本体的小,安装时,支撑柱21从下方使连接头210向上穿过贯穿孔后,伸入上方的连接沉孔211中,并依靠螺纹进行固定,依次连接,最后将所有板状部件20固定成一体。
底座4上正对支撑柱21的位置均设有安装孔44,螺钉从外部穿过安装孔44后旋入最下端支撑柱21的连接沉孔211中,即实现整个电路组件2与底座4的连接固定。
板状部件20大小与壳体1内部相适应,其上正对加强筋10的位置均设有弧形槽口22,弧形槽22与加强筋10贴合,对板状部件20实现限位,且有利于提高其抗冲击能力。
参考图1、图2、图6和图7,底座4中部设有安装部42,安装部42沿壳体1的轴向延伸进入其内部,其内具有中空的安装腔420,安装腔420的上下两端均敞口,如图所示安装腔420呈多层圆台状结构,从上至下,其直径逐渐增大,安装腔420的下端具有内螺纹,压环8具有与其相适应的外螺纹,高压插座6通过螺钉固定在安装部42的上端,并部分伸入安装腔420内,雷管7嵌入安装腔420中,其上端与高压插座6相连,下端通过压环8固定锁紧,当然电路组件2中下端的板状部件20为了适应安装部42的结构,设计时该部分的板状部件20需要做出一定的让位。
本实施例中连接器9通过螺栓固定安装在上盖3上,如图所示,连接器9的两端设有支耳90,支耳90与连接器9的下端之间留有间隙,上盖3对应连接器9的位置设有通孔32,通孔32大小与连接器9相适应,这样连接器9的下端部分嵌入通孔32中,而支耳90刚好与上盖3的上表面抵接,两侧支耳再分别通过对应的螺栓紧固在上盖3上,确保了连接器9的稳定性。
参考图1至图9,安装时,先将电路组件2通过支撑柱21进行一级一级固定连接好,然后将高压插座6、雷管7与压环安装在底座4的安装部42上,接着将组装好的电路组件2与底座4进行连接,并确保高压插座6与电路组件2连通,接着将带有电路组件2的底座4作为整体从壳体1的下方伸入壳体1中,并通过下螺钉43固定连接,最后将连接器9和上盖3安装完成即可。
最后需要说明的是,上述描述仅为本实用新型的优选实施例,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下,在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似表示,这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种薄壁引信抗冲击结构,包括呈中空结构的壳体(1),以及设置在该壳体(1)内的电路组件(2),所述壳体(1)上下两端均敞口,并分别设有上盖(3)和底座(4),其特征在于:所述壳体(1)内壁沿周向均匀分布有至少两条加强筋(10),所述加强筋(10)沿壳体(1)轴向竖直延伸,所述电路组件(2)的外缘与加强筋(10)抵接,壳体(1)的下端外侧固设有法兰座(5)。
2.根据权利要求1所述的薄壁引信抗冲击结构,其特征在于:所述壳体(1)呈圆柱状,加强筋(10)自壳体(1)的内壁沿其径向向内凸起,其表面为光滑弧面结构。
3.根据权利要求1所述的薄壁引信抗冲击结构,其特征在于:所述壳体(1)内侧下端对应法兰座(5)的位置呈台阶结构(11),所述底座(4)呈圆盘状,其外缘呈与所述台阶结构(11)相适应的凸台(40)。
4.根据权利要求1或2所述的薄壁引信抗冲击结构,其特征在于:所述加强筋(10)为四条。
5.根据权利要求1所述的薄壁引信抗冲击结构,其特征在于:所述法兰座(5)上沿周向均匀分布有四个装配孔(50)和两个连接孔(51),所述装配孔(50)为沉孔结构,连接孔(51)内具有内螺纹。
6.根据权利要求1所述的薄壁引信抗冲击结构,其特征在于:所述加强筋(10)上端与壳体(1)的上端面之间,以及加强筋(10)下端与壳体(1)的下端面之间均留有间隙。
7.根据权利要求6所述的薄壁引信抗冲击结构,其特征在于:所述加强筋(10)上下两端均设有竖直螺纹孔(100),所述上盖(3)对应上端的螺纹孔(100)的位置设有上配合孔(30),底座(4)对应下端的螺纹孔(100)位置设有下配合孔(41)。
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CN201820389840.5U CN208012469U (zh) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | 薄壁引信抗冲击结构 |
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CN114340915A (zh) * | 2019-08-05 | 2022-04-12 | 普利司通美国轮胎运营有限责任公司 | 轮胎电子装置组件 |
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