CN208012191U - 一种机械加工用快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工用快速冷却装置,涉及机械加工技术领域。该机械加工用快速冷却装置,包括壳体,所述壳体的顶部内穿插有销轴,且销轴上套接有盖板,所述盖板的上下两侧分别贯穿壳体顶部的内外两侧,且盖板远离销轴的一侧搭接在壳体的顶部内,所述盖板顶部远离销轴的一侧固定连接有提手,所述壳体的内壁底部内嵌有导热板。该机械加工用快速冷却装置,通过在壳体内设置冷却管和导热板,以及冷却筒、水箱和水泵的配合设置,从而能够通过导热板导热并使冷却管内的水体达到水冷的效果,通过在吹风机上设置固定环,从而能够有效固定吹风机位于壳体内的位置,有效保证了吹风机的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种机械加工用快速冷却装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。随着现代机械加工的快速发展,机械加工技术快速发展,慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法,比如微型机械加工技术、快速成形技术和精密超精密加工技术等。
在机械加工过程中加工机械在长时间工作后温度较高,目前多数用于机械加工的冷却装置冷却效率较低,无法快速冷却处于高温状态下的加工机械,极大地降低了加工机械的使用寿命。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种机械加工用快速冷却装置,解决了目前多数用于机械加工的冷却装置冷却效率较低影响到加工机械使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种机械加工用快速冷却装置,包括壳体,所述壳体的顶部内穿插有销轴,且销轴上套接有盖板,所述盖板的上下两侧分别贯穿壳体顶部的内外两侧,且盖板远离销轴的一侧搭接在壳体的顶部内,所述盖板顶部远离销轴的一侧固定连接有提手。
所述壳体的内壁底部内嵌有导热板,且导热板的上下两侧分别贯穿壳体底部的内外两侧,所述导热板的顶部固定连接有支撑板,且导热板的顶部与冷却管的底部紧密贴合,所述支撑板顶部的一侧与冷却筒的底部固定连接,且冷却筒的顶部开设有入液口,所述入液口与冷却筒的内腔连通,且入液口上套接有筒盖。
所述冷却筒的右侧设置有水箱,所述冷却管的一端贯穿冷却筒并与水箱的内腔连通,且水箱的顶部开设有进水口,所述进水口与水箱的内腔连通,且进水口上套接有箱盖,所述水箱右侧的底部与导水管的一端固定连接,且导水管的内腔与水箱的内腔连通,所述导水管远离水箱的一端与水泵的入水口连通,且水泵固定安装在支撑板顶部的右侧,所述水泵的出水口与冷却管远离冷却筒的一端连通。
所述壳体内壁的两侧分别设置有两个吹风机,且两个吹风机上分别套接有四个固定环,四个所述固定环每两个为一组分别与壳体内壁的两侧固定连接,两个所述吹风机的下方分别设置有两个通风网,且两个通风网分别镶嵌在壳体内壁底部的两侧内,两个所述通风网的上下两侧分别贯穿壳体底部的内外两侧。
优选的,所述支撑板的底部两侧分别固定连接有两个支撑块,且两个支撑块的底部均与导热板的顶部固定连接。
优选的,所述冷却管的一端贯穿冷却筒左侧的底部和右侧的顶部,且冷却管与冷却筒的连接处均设置有密封环。
优选的,所述水箱左侧的顶部与冷却管固定连接,且水箱与冷却管和导水管的两个连接处均设置有防漏环。
优选的,所述冷却管底部的形状呈弓字形,且冷却管远离冷却筒的一端与水泵的出水口焊接。
优选的,所述固定环通过螺丝与吹风机固定连接,且两个固定环分别靠近吹风机的上下两侧。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种机械加工用快速冷却装置。具备以下有益效果:
(1)、该机械加工用快速冷却装置,通过在壳体内设置冷却管和导热板,以及冷却筒、水箱和水泵的配合设置,从而能够通过导热板导热并使冷却管内的水体达到水冷的效果,有效降低了加工机械工作过程中的高温,同时通过冷却筒能够有效对冷却管内的水体进行降温,从而达到了循环水冷的效果,有效解决了目前多数用于机械加工的冷却装置无法快速降温导致加工机械使用寿命降低的问题。
(2)、该机械加工用快速冷却装置,通过在吹风机上设置固定环,从而能够有效固定吹风机位于壳体内的位置,有效保证了吹风机的正常使用,同时通过吹风机工作能够有效对加工机械进行风冷,极大地降低了加工机械工作过程中的温度,从而有效延长了加工机械的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型冷却管的仰视图。
图中:1壳体、2销轴、3盖板、4提手、5支撑板、6冷却管、7冷却筒、8入液口、9筒盖、10水箱、11进水口、12箱盖、13导水管、14水泵、15导热板、16吹风机、17固定环、18通风网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种机械加工用快速冷却装置,包括壳体1,壳体1的顶部内穿插有销轴2,且销轴2上套接有盖板3,盖板3的上下两侧分别贯穿壳体1顶部的内外两侧,且盖板3远离销轴2的一侧搭接在壳体1的顶部内,盖板3顶部远离销轴2的一侧固定连接有提手4,通过这样的结构设计从而能够便于工作人员拉动提手4带动盖板3移动,从而使盖板3以销轴2为轴心转动至壳体1的上方,从而便于工作人员使用该装置。
壳体1的内壁底部内嵌有导热板15,且导热板15的上下两侧分别贯穿壳体1底部的内外两侧,支撑板5的底部两侧分别固定连接有两个支撑块,且两个支撑块的底部均与导热板15的顶部固定连接,通过这样的结构设计从而能够有效固定支撑板5位于壳体1内的位置,从而有效保证了该装置的结构稳定性,导热板15的顶部固定连接有支撑板5,且导热板15的顶部与冷却管6的底部紧密贴合,支撑板5顶部的一侧与冷却筒7的底部固定连接,且冷却筒7的顶部开设有入液口8,冷却管6的一端贯穿冷却筒7左侧的底部和右侧的顶部,且冷却管6与冷却筒7的两个连接处均设置有密封环,通过这样的结构设计从而能够有效提高冷却筒7内冷却液对冷却管6的降温效果,同时能够有效避免冷却管6与冷却筒7的连接处出现漏水的情况,有效保证了冷却筒7的正常使用,入液口8与冷却筒7的内腔连通,且入液口8上套接有筒盖9,通过这样的结构设计从而便于工作人员打开筒盖9并经由入液口8向冷却筒7内添加冷却液,有效保证了冷却筒7的设计合理性。
冷却筒7的右侧设置有水箱10,冷却管6的一端贯穿冷却筒7并与水箱10的内腔连通,且水箱10的顶部开设有进水口11,进水口11与水箱10的内腔连通,且进水口11上套接有箱盖12,通过这样的结构设计能够便于工作人员打开箱盖12,从而经由进水口11向水箱10内注水,有效提高了该装置的使用便捷性,水箱10右侧的底部与导水管13的一端固定连接,且导水管13的内腔与水箱10的内腔连通,水箱10左侧的顶部与冷却管6固定连接,且水箱10与冷却管6和导水管13的连接处均设置有防漏环,通过这样的结构设计能够有效保证冷却管6可将水导入水箱10内,同时能够有效避免水箱10与冷却管6和导水管13的连接处出现漏水的情况,有效保证了水箱10的正常使用,导水管13远离水箱10的一端与水泵14的入水口连通,且水泵14固定安装在支撑板5顶部的右侧,水泵14的出水口与冷却管6远离冷却筒7的一端连通,通过在壳体1内设置冷却管6和导热板15,以及冷却筒7、水箱10和水泵14的配合设置,从而能够通过导热板15导热并使冷却管6内的水体达到水冷的效果,有效降低了加工机械工作过程中的高温,同时通过冷却筒7能够有效对冷却管6内的水体进行降温,从而达到了循环水冷的效果,有效解决了目前多数用于机械加工的冷却装置无法快速降温导致加工机械使用寿命降低的问题,冷却管6底部的形状呈弓字形,且冷却管6远离冷却筒7的一端与水泵14的出水口焊接,通过这样的结构设计能够有效保证冷却管6对导热板15的冷却效果,同时有效提高了冷却管6余水泵14的连接紧密性,有效避免了漏水的情况出现。
壳体1内壁的两侧分别设置有两个吹风机16,且两个吹风机16上分别套接有四个固定环17,固定环17通过螺丝与吹风机16固定连接,且两个固定环17分别靠近吹风机16的上下两侧,通过这样的结构设计能够有效提高吹风机16余固定环17的连接稳固性,从而有效保证了吹风机16的正常使用,四个固定环17每两个为一组分别与壳体1内壁的两侧固定连接,通过在吹风机16上设置固定环17,从而能够有效固定吹风机16位于壳体1内的位置,有效保证了吹风机16的正常使用,同时通过吹风机16工作能够有效对加工机械进行风冷,极大地降低了加工机械工作过程中的温度,从而有效延长了加工机械的使用寿命,两个吹风机16的下方分别设置有两个通风网18,且两个通风网18分别镶嵌在壳体1内壁底部的两侧内,两个通风网18的上下两侧分别贯穿壳体1底部的内外两侧,通过设置通风网18能够有效避免异物进入壳体1内,从而有效保证了该装置的使用寿命。
该机械加工用快速冷却装置工作时,通过提手4拉动盖板3,从而使盖板3以销轴2为轴心转动至壳体1的上方,从而打开筒盖9并经由入液口8向冷却筒7内添加冷却液,通过打开箱盖12并经由进水口11向水箱10内注水,从而通过水泵14工作将水箱10内的水经由导水管13抽入冷却管6内,从而使冷却管6对导热板15进行水冷,通过吹风机16工作从而使气流经由通风网18吹出,达到了该机械加工用快速冷却装置冷却效果好的特点。
综上可得,该机械加工用快速冷却装置,通过在壳体1内设置冷却管6和导热板15,以及冷却筒7、水箱10和水泵14的配合设置,从而通过导热板15导热并使冷却管6内的水体达到水冷的效果,有效降低了加工机械工作过程中的高温,同时通过冷却筒7有效对冷却管6内的水体进行降温,达到了循环水冷的效果,有效解决了目前多数用于机械加工的冷却装置无法快速降温导致加工机械使用寿命降低的问题。
同时,通过在吹风机16上设置固定环17,有效固定吹风机16位于壳体1内的位置,有效保证了吹风机16的正常使用,同时通过吹风机16工作有效对加工机械进行风冷,极大地降低了加工机械工作过程中的温度,有效延长了加工机械的使用寿命。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械加工用快速冷却装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的顶部内穿插有销轴(2),且销轴(2)上套接有盖板(3),所述盖板(3)的上下两侧分别贯穿壳体(1)顶部的内外两侧,且盖板(3)远离销轴(2)的一侧搭接在壳体(1)的顶部内,所述盖板(3)顶部远离销轴(2)的一侧固定连接有提手(4);
所述壳体(1)的内壁底部内嵌有导热板(15),且导热板(15)的上下两侧分别贯穿壳体(1)底部的内外两侧,所述导热板(15)的顶部固定连接有支撑板(5),且导热板(15)的顶部与冷却管(6)的底部紧密贴合,所述支撑板(5)顶部的一侧与冷却筒(7)的底部固定连接,且冷却筒(7)的顶部开设有入液口(8),所述入液口(8)与冷却筒(7)的内腔连通,且入液口(8)上套接有筒盖(9);
所述冷却筒(7)的右侧设置有水箱(10),所述冷却管(6)的一端贯穿冷却筒(7)并与水箱(10)的内腔连通,且水箱(10)的顶部开设有进水口(11),所述进水口(11)与水箱(10)的内腔连通,且进水口(11)上套接有箱盖(12),所述水箱(10)右侧的底部与导水管(13)的一端固定连接,且导水管(13)的内腔与水箱(10)的内腔连通,所述导水管(13)远离水箱(10)的一端与水泵(14)的入水口连通,且水泵(14)固定安装在支撑板(5)顶部的右侧,所述水泵(14)的出水口与冷却管(6)远离冷却筒(7)的一端连通;
所述壳体(1)内壁的两侧分别设置有两个吹风机(16),且两个吹风机(16)上分别套接有四个固定环(17),四个所述固定环(17)每两个为一组分别与壳体(1)内壁的两侧固定连接,两个所述吹风机(16)的下方分别设置有两个通风网(18),且两个通风网(18)分别镶嵌在壳体(1)内壁底部的两侧内,两个所述通风网(18)的上下两侧分别贯穿壳体(1)底部的内外两侧。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用快速冷却装置,其特征在于:所述支撑板(5)的底部两侧分别固定连接有两个支撑块,且两个支撑块的底部均与导热板(15)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用快速冷却装置,其特征在于:所述冷却管(6)的一端贯穿冷却筒(7)左侧的底部和右侧的顶部,且冷却管(6)与冷却筒(7)的连接处均设置有密封环。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用快速冷却装置,其特征在于:所述水箱(10)左侧的顶部与冷却管(6)固定连接,且水箱(10)与冷却管(6)和导水管(13)的两个连接处均设置有防漏环。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用快速冷却装置,其特征在于:所述冷却管(6)底部的形状呈弓字形,且冷却管(6)远离冷却筒(7)的一端与水泵(14)的出水口焊接。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用快速冷却装置,其特征在于:所述固定环(17)通过螺丝与吹风机(16)固定连接,且两个固定环(17)分别靠近吹风机(16)的上下两侧。
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