CN208011702U - 一种醇基燃料猛火专用灶芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种醇基燃料猛火专用灶芯，包括气化室、进油管、出气管、第一环形管、第二环形管、出火孔、环形出风管，气化室外侧设灶芯支架，气化室内侧设电热丝，气化室底部设进油管，顶部设出气管，出气管内设控制阀，出气管分别与第一环形管、第二环形管连接，第一环形管外径小于第二环形管内径，且顶部均匀设出火孔，环形出风管内径大于第二环形管外径，环形出风管通过进风管与鼓风机连接，环形出风管近第二环形管的侧壁上均匀设若干小孔，环形出风管通过支撑杆与气化室外侧面连接。本实用新型能够将点火过程中高压放电的电能通过电热丝转换为热能，从而气化醇基燃料，气体燃烧的热能继续气化醇基燃料，有效避免出现气化不充分现象。

Description

一种醇基燃料猛火专用灶芯

技术领域

本实用新型涉及餐饮业灶具技术领域，特别是一种醇基燃料猛火专用灶芯。

背景技术

随着人们对环保事业的不断重视，醇基燃料越来越受到广大研究者的青睐，甲醇主要以生物原料加工制得，属于可再生资源，同时各大煤矿、化工厂、化肥厂、炼油厂等排放的废弃物都可以提炼甲醇，甲醇资源很丰富。但是甲醇常温下为液体，对灶具的要求较高。目前市面上出现了部分将甲醇气化后使用的灶具，在传统的燃气灶具上增加了事先对甲醇进行气化的装置，但是该装置成本较高，且存在气化不充分，容易出现积碳现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种醇基燃料猛火专用灶芯，能够将点火过程中高压放电的电能通过电热丝转换为热能，从而气化醇基燃料，气体燃烧的热能继续气化醇基燃料，能够有效地避免出现气化不充分现象。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括气化室、进油管、出气管、第一环形管、第二环形管、出火孔、环形出风管，所述气化室外侧设置有灶芯支架，所述气化室内侧设置有电热丝，所述电热丝与点火总成串联，所述气化室底部连接有所述进油管，所述气化室顶部设置有所述出气管，出气管内设置有控制阀，所述控制阀与点火开关连接，所述出气管通过三通分别与第一环形管、第二环形管连接，所述第一环形管、第二环形管均与环形出风管同轴，第一环形管的外径小于第二环形管的内径，顶部均均匀设置有若干出火孔，环形出风管的内径大于第二环形管的外径，所述第一环形管高于环形出风管并低于第二环形管，所述环形出风管通过进风管与鼓风机连接，环形出风管近第二环形管的侧壁上还均匀设置有若干小孔，所述环形出风管通过支撑杆与气化室外侧面连接。

进一步地，所述环形出风管顶部向上延伸出挡板，所述挡板与环形出风管固接，挡板顶部向环形出风管的圆心倾斜。

进一步地，所述出气管内还设置有单向阀。

进一步地，所述电热丝近醇基燃料侧还设置有耐蚀传热层。

进一步地，所述耐蚀传热层为铝合金，铝合金近醇基燃料侧涂覆有氮化硼。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

醇基燃料通过进油管进入气化室，在点火过程中高压元件通电产生高压放电，此时串联的电热丝将电能转换成热能，从而气化液体醇基燃料，气体醇基燃料进入第一环形管、第二环形管，在出火孔处燃烧，气体燃烧的热能能够继续气化醇基燃料，整个气化过程可持续，能够避免出现气化不充分现象；与鼓风机连接的环形出风管能够确保气体醇基燃料在燃烧时的空气供应充分，提高气体醇基燃料的燃烧率，便于给猛火灶提供猛火，通过环形出风管的侧壁均匀设置的小孔出风能够避免鼓风机的风力过大而吹灭燃烧的火焰。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图中：1.灶芯支架；2.气化室；3.进油管；4.出气管；5.第一环形管；6.第二环形管；7.出火孔；8.环形出风管；9.电热丝；10.三通；11.单向阀；12.耐蚀传热层；13.进风管；14.控制阀；15.支撑杆；16.挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1至图3所示，一种醇基燃料猛火专用灶芯，包括气化室2、进油管3、出气管4、第一环形管5、第二环形管6、出火孔7、环形出风管8，所述气化室2外侧设置有灶芯支架1，所述气化室2内侧设置有电热丝9，所述电热丝9与点火总成(未图示)串联，所述气化室2底部连接有所述进油管3，所述气化室2顶部设置有所述出气管4，出气管4内设置有控制阀14，所述控制阀14与点火开关连接，所述出气管4通过三通10分别与第一环形管5、第二环形管6连接，所述第一环形管5、第二环形管6均与环形出风管8同轴，第一环形管5的外径小于第二环形管6的内径，顶部均均匀设置有若干出火孔7。打开点火开关的同时，出气管4内的控制阀14打开，醇基燃料通过进油管3进入气化室2，在点火过程中高压元件通电产生高压放电，此时串联的电热丝9将电能转换成热能，从而气化液体醇基燃料，气体醇基燃料进入第一环形管5、第二环形管6，在出火孔7处燃烧，气体燃烧的热能能够继续气化醇基燃料，整个气化过程可持续，能够避免出现气化不充分现象。

所述出气管4内还设置有单向阀11，单向阀11只允许出气管4内的气体醇基燃料向第一环形管5、第二环形管6流动，阻止第一环形管5、第二环形管6内的气体回流，能够避免空气进入气化室2，还能避免燃烧的气体意外回流造成不必要的损失。

环形出风管8的内径大于第二环形管6的外径，所述第一环形管5高于环形出风管8并低于第二环形管6，第一环形管5位于内侧，供氧不充分，因此采用较高温度的外层火焰加热，第二环形管6位于外侧，氧气供氧充足，只需内层火焰加热即可，能够炊具底部受热均匀。

所述环形出风管8通过进风管13与鼓风机连接，环形出风管8近第二环形管6的侧壁上还均匀设置有若干小孔，所述环形出风管8通过支撑杆15与气化室2外侧面连接，环形出风管8为第一环形管5、第二环形管6燃烧时提供空气，提高气体醇基燃料的燃烧率，便于给猛火灶提供猛火。通过环形出风管8侧壁均匀设置的小孔出风能够避免鼓风机的风力过大而吹灭燃烧的火焰。所述环形出风管8顶部向上延伸出挡板16，所述挡板16与环形出风管8固接，挡板16顶部向环形出风管8的圆心倾斜。挡板16能够汇聚鼓风机内的空气，促进醇基燃料的充分燃烧。

所述电热丝9近醇基燃料侧还设置有耐蚀传热层12，所述耐蚀传热层12为铝合金，铝合金近醇基燃料侧涂覆有氮化硼。电热丝9长期与醇基燃料接触会被腐蚀，降低其使用寿命，还容易出现安全事故。铝合金的导热性能好，且成本低廉，而氮化硼不仅便宜，容易获取，还具有耐蚀性，能够避免铝合金被腐蚀，延长耐蚀传热层12的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种醇基燃料猛火专用灶芯，其特征在于：包括气化室、进油管、出气管、第一环形管、第二环形管、出火孔、环形出风管，所述气化室外侧设置有灶芯支架，所述气化室内侧设置有电热丝，所述电热丝与点火总成串联，所述气化室底部连接有所述进油管，所述气化室顶部设置有所述出气管，出气管内设置有控制阀，所述控制阀与点火开关连接，所述出气管通过三通分别与第一环形管、第二环形管连接，所述第一环形管、第二环形管均与环形出风管同轴，第一环形管的外径小于第二环形管的内径，顶部均均匀设置有若干出火孔，环形出风管的内径大于第二环形管的外径，所述第一环形管高于环形出风管并低于第二环形管，所述环形出风管通过进风管与鼓风机连接，环形出风管近第二环形管的侧壁上还均匀设置有若干小孔，所述环形出风管通过支撑杆与气化室外侧面连接。

2.根据权利要求1所述的醇基燃料猛火专用灶芯，其特征在于：所述环形出风管顶部向上延伸出挡板，所述挡板与环形出风管固接，挡板顶部向环形出风管的圆心倾斜。

3.根据权利要求1所述的醇基燃料猛火专用灶芯，其特征在于：所述出气管内还设置有单向阀。

4.根据权利要求1所述的醇基燃料猛火专用灶芯，其特征在于：所述电热丝近醇基燃料侧还设置有耐蚀传热层。

5.根据权利要求4所述的醇基燃料猛火专用灶芯，其特征在于：所述耐蚀传热层为铝合金，铝合金近醇基燃料侧涂覆有氮化硼。