CN208011130U - 一种煤粉管膨胀节密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种煤粉管膨胀节密封结构，包括套于膨胀节内管外周的膨胀节外管，所述膨胀节内管外周面与所述膨胀节外管内周面之间设有环状可弹性变形且内部中空结构的密封环消除间隙，所述密封环的外环部外表面弹性压紧于所述膨胀节外管内周面，所述密封环的内环部外表面弹性压紧于所述膨胀节内管外周面。相对现有技术，本实用新型技术方案具有结构简单和密封性能等优点，能够提高膨胀节内管与膨胀节外管之间的密封效果以防止煤粉进入膨胀节内部结构而发生自燃。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀节密封技术领域，特别涉及一种煤粉管膨胀节密封结构。
背景技术
火力发电企业中，用于输送燃煤的管道为了适应管道之间的形位变化而在管道连接位置使用膨胀节以吸收管道的膨胀位移，从而保障管道的正常运行，但是当膨胀节在煤粉输送系统出现故障或紧急停运时，煤粉会残留于管道内部，而煤粉管道再次正常运作时，煤粉受到冲击作用而容易进入膨胀节的内管与外管之间的空隙内，在后期生产过程中，如果煤粉过多堆积且达到自燃的条件时，堆积在膨胀节内部的煤粉将会产生自燃现象并释放出大量的热量，使得膨胀节结构发生变形、变形而无法正常运行，甚至会影响其他设备以及系统的使用安装。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种结构简单和密封性能优异煤粉管膨胀节密封结构，旨在提高膨胀节内管与膨胀节外管之间的密封效果以防止煤粉进入膨胀节内部结构而发生自燃。
为实现上述目的，本实用新型提出一种煤粉管膨胀节密封结构，包括套于膨胀节内管外周的膨胀节外管，所述膨胀节内管外周面与所述膨胀节外管内周面之间设有环状可弹性变形且内部中空结构的密封环消除间隙，所述密封环的外环部外表面弹性压紧于所述膨胀节外管内周面，所述密封环的内环部外表面弹性压紧于所述膨胀节内管外周面。
优选地，所述密封环横截面外轮廓呈纺锤状。
优选地，所述密封环的外环部外表面为圆弧面，所述密封环的内环部表面为圆弧面，所述外环部与所述内环部相交角度为30～90°。
优选地，所述密封环的外环部为对称两侧为平面且中部圆弧过渡的结构，所述密封环的内环部为对称两侧为平面且中部圆弧过渡的结构。
优选地，所述密封环横截面呈V形环状结构，所述密封环安装时，所述密封环设有凹槽一侧朝向膨胀节的开口端。
优选地，所述密封环内部设有横截面呈V形环状骨架，所述环状骨架的外翼板和内翼板受压后可向中部弯曲折叠。
优选地，所述密封环中部凹槽位置相连有拆卸拉杆，所述拆卸拉杆一端与所述密封环中部凹槽位置相连，另一端与拉环相连。
优选地，所述密封环径向厚度比所述膨胀节外管内周面与所述膨胀节内管外周面的半径之差大5～10mm。
本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：
本实用新型技术方案采用在膨胀节外管内周面与膨胀节内管外周面之间设置用于密封间隙的密封环，其中密封环中部设有中空结构，通过密封环的部分结构发生压缩变形或者膨胀变形以适应不同尺寸大小的间隙密封，因此相对现有技术，本实用新型能够具有更好的密封效果，防止煤粉受到冲击而进入膨胀节内部结构而发生堆积自燃，并且不会干涉膨胀节的正常工作且通过设置拆卸拉杆和拉环结构以方便安装和更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型煤粉管膨胀节密封结构实施1的剖面结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型实施例2的密封环剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例3的密封环剖面结构示意图；
图5为本实用新型实施例4的密封环剖面结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参见图1至图5，本实用新型提出一种煤粉管膨胀节密封结构，包括套于膨胀节内管12外周的膨胀节外管11，并且膨胀节内管12外周面与膨胀节外管11内周面之间设有环状可弹性变形且内部中空结构23的密封环2，该密封环2可消除膨胀节内管12外周面与膨胀节外管11内周面之间的间隙13，并且密封环2的外环部外表面弹性压紧于膨胀节外管11内周面，密封环2的内环部外表面弹性压紧于膨胀节内管12外周面。
实施例1
请参见图1和图2，在本实用新型实施例中，密封环2横截面的外轮廓呈纺锤状，具体地，密封环2的外环部21外表面为圆弧面，并且密封环2的内环部22表面为圆弧面，为了使得密封环2横截面的外轮廓更呈流线的纺锤状，本实施例的外环部21与内环部22相交的角度为45°，需要说明的是，本实施例的外环部21与内环部22相交的角度范围限定为30～90°范围内。
因为实际应用场景中，膨胀节1是与管道的端部相连，膨胀节内管12或膨胀节外管11受到管道的限位使得膨胀节外管11中心轴和膨胀节内管12中心轴不在同一轴线上而出现一定的偏心度。将密封环2套入膨胀节外管11内周面与膨胀节内管12外周面之间的间隙13内，膨胀节外管11与膨胀节内管12之间不均匀的间隙13使得原本径向厚度相一致的密封环2部分位置受到压缩，而另一些部分位置则产生膨胀。与此同时，由于密封环2径向厚度比膨胀节外管11内周面与膨胀节内管12外周面半径之差大5～10mm，最终实现密封环2的外环部21外表面弹性压紧于膨胀节外管11内周面，而密封环2的内环部22外表面弹性压紧于膨胀节内管12外周面，从而将膨胀节外管11与膨胀节内管12之间的间隙13完全密封。当煤粉管发生故障或者紧急停运后重新启动，受到冲击作用的煤粉也不容易进入膨胀节外管11与膨胀节内管12之间的间隙13而发生堆积。
需要说明的是，由于密封环2内部设有中空结构13，因此就算膨胀节外管11和膨胀节内管12之间发生移动，密封环2通过不同部位的弹性变形而适应不同位置的间隙13尺寸，使密封环2的密封效果进一步提升。
实施例2
请参见图1和图3，本实施例与实施例1存在区别技术特征：所述密封环2的外环部21为对称两侧为平面且中部圆弧过渡的结构，所述密封环2的内环12部为对称两侧为平面且中部圆弧过渡的结构。
通过将外环部21设置呈两侧为平面而中部为圆弧过渡的结构，同样，内环部22设置呈两侧为平面而中部为圆弧过渡的结构，这样使得密封环2的横截面外轮廓呈纺锤状，通过密封环2部分结构受压而压缩，部分结构弹则性膨胀，使得密封环2的外环部的外表面压紧于膨胀节外管11内周面，密封环2的内环部22的外表面压紧于膨胀节内管12外周面，从而可以有效防止煤粉进入膨胀节外管11与膨胀节内管12之间的间隙13内而发生堆积。
实施例3
请参见图1和图4，本实施例的密封环2横截面呈V形环状结构，本实施例密封环2的外环部21的外表面紧贴于膨胀节外管11内周面，内环部22的外表面紧贴于膨胀节内管12外周面，由于本实施例的密封环2内部设有凹槽结构，相当于为中空结构23，通过内环部22或外环部21发生相应的变形使得密封环2能够适应膨胀节外管11与膨胀节内管12不同的间隙13宽度，从而有效防止煤粉进入膨胀节1的内部结构发生堆积。
另外，本实施例中，为了提高密封环2的结构强度，可在密封环2内部设置相配的环状骨架3，其中环状骨架3沿着密封环2的环状外形适应性设置，并且环状骨架3设有外翼板31和内翼板32分别与密封环2的外环部21和内环部22相适应地设置。当内部设有环状骨架3的密封环2安装于膨胀节外管11与膨胀节内管12之间间隙13时，可通过内翼板32和外翼板31的支撑作用，实现密封环2对膨胀节1更好的密封效果，并且密封环2长期使用后也不容易发生结构坍塌，进一步提高其使用可靠性。
实施例4
请参见图1和图5，本实施例与实施例3存在区别技术特征：所述密封环2中部的中空结构3位置处相连有拆卸拉杆4，所述拆除拉杆4一端与所述密封环2中空结构3的位置相连，另一端与拉环5相连。
通过在密封环2中空结构3位置相连若干个拆卸拉杆4，并且拆卸拉杆4的一端与密封环2的中空结构3位置相连，而另一端与拉环5相连，从而使得密封环2的安装和拆卸更加便捷。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种煤粉管膨胀节密封结构，其特征在于，包括套于膨胀节内管外周的膨胀节外管，所述膨胀节内管外周面与所述膨胀节外管内周面之间设有环状可弹性变形且内部中空结构的密封环消除间隙，所述密封环的外环部外表面弹性压紧于所述膨胀节外管内周面，所述密封环的内环部外表面弹性压紧于所述膨胀节内管外周面。
2.如权利要求1所述的煤粉管膨胀节密封结构，其特征在于，所述密封环横截面外轮廓呈纺锤状。
3.如权利要求2所述的煤粉管膨胀节密封结构，其特征在于，所述密封环的外环部外表面为圆弧面，所述密封环的内环部表面为圆弧面，所述外环部与所述内环部相交角度为30～90°。
4.如权利要求2所述的煤粉管膨胀节密封结构，其特征在于，所述密封环的外环部为对称两侧为平面且中部圆弧过渡的结构，所述密封环的内环部为对称两侧为平面且中部圆弧过渡的结构。
5.如权利要求1所述的煤粉管膨胀节密封结构，其特征在于，所述密封环横截面呈V形环状结构，所述密封环安装时，所述密封环设有凹槽一侧朝向膨胀节的开口端。
6.如权利要求5所述的煤粉管膨胀节密封结构，其特征在于，所述密封环内部设有横截面呈V形环状骨架，所述环状骨架的外翼板和内翼板受压后可向中部弯曲折叠。
7.如权利要求5所述的煤粉管膨胀节密封结构，其特征在于，所述密封环中部凹槽位置相连有拆卸拉杆，所述拆卸拉杆一端与所述密封环中部凹槽位置相连，另一端与拉环相连。
8.如权利要求1所述的煤粉管膨胀节密封结构，其特征在于，所述密封环径向厚度比所述膨胀节外管内周面与所述膨胀节内管外周面的半径之差大5～10mm。
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