CN205877518U - 一种截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截止阀，包括阀体及活接头组件，阀体上设置有接口，接口的端面上设置有环形凹槽，环形凹槽内设置有密封圈；活接头组件包括连接管及活接螺母，连接管的连接端设置有第一限位凸缘；连接端的端面上设置有环形凸台；活接螺母套设于连接端外，且二者能够转动，活接螺母设置有第二限位凸缘；当活接螺母螺纹连接于接口时，第二限位凸缘抵靠于第一限位凸缘，环形凸台抵靠于密封圈，以将密封圈压紧在环形凹槽中。在连接时，连接管相对阀体固定不动，仅旋转活接螺母即可实现连接，方便装配；利用连接管的朝向接口的作用力使得密封圈压紧在接口与环形凸台之间，利用环形凸台能够有效保证连接管与接口之间的密封性能。

Description

一种截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种截止阀。

背景技术

空调制冷系统，是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成，它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。根据上述制冷原理，蒸发器在室内侧，是室内机的重要部件，冷凝器和压缩机在室外侧，是室外机的主要部件，也有个别空调将压缩机放置在室内侧。为了现场安装方便，可操作性高，在室外机的连管处会使用截止阀，一方面，在安装前可以将冷媒储存在室外机，另一方面，在室外机连接管路时不需要焊接操作。也有少量空调产品在室内机连管处使用截止阀。

因此，截止阀的密封性能会对空调制冷的可靠性产生至关重要的影响。现有技术中的截止阀，采用黄铜材质，铜管扩为喇叭口，截止阀上的螺母将喇叭口压接在截止阀的锥面上来实现连接和密封，截止阀使用内六方扳手关闭。可靠性较低，对喇叭口表面光洁度要求较高，一旦喇叭口表面出现划痕或者凹槽，很容易发生泄露；安装时需要喇叭口和截止阀对中，对安装人员操作要求较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种截止阀，有效提高密封性能，且便于安装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种截止阀，包括阀体及活接头组件，所述阀体上设置有接口，所述接口的外周面设置有外螺纹，所述接口的端面上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈；

所述活接头组件包括连接管及活接螺母，所述连接管的一端为连接端，所述连接端的外周面上沿自身周向设置有第一限位凸缘；所述连接端的端面上设置有环形凸台；所述活接螺母用于螺纹连接至所述接口的外螺纹；所述活接螺母套设于所述连接端外，且所述活接螺母能够相对所述连接端转动，所述活接螺母的内表面沿自身周向设置有第二限位凸缘；

当所述活接螺母螺纹连接于所述接口的外螺纹时，所述第二限位凸缘抵靠于所述第一限位凸缘，所述第一限位凸缘限位在所述第二限位凸缘与所述接口之间，所述环形凸台抵靠于所述密封圈，以将所述密封圈压紧在所述环形凹槽中。

在第一种可能的实现方式中，所述活接螺母上沿自身轴向朝所述连接管延伸形成有活接环，所述第二限位凸缘设置在所述活接环上远离所述活接螺母的一端处；所述活接环的内表面光滑，所述第一限位凸缘位于所述活接环中。

在第二种可能的实现方式中，所述连接端的端部边缘朝向所述接口延伸形成有导环，当所述活接螺母连接于所述接口时，所述导环套设于所述接口外。

结合第二种可能的实现方式，在第三种可能的实现方式中，所述导环与所述接口间隙配合。

结合第二种可能的实现方式，在第四种可能的实现方式中，所述第一限位凸缘位于所述连接端的端部边缘处，所述导环设置在所述第一限位凸缘上。

结合第二种可能的实现方式，在第五种可能的实现方式中，所述接口在端部处的周面为光滑面，所述光滑面的直径小于所述外螺纹的外径，当所述活接螺母连接于所述接口时，所述光滑面位于所述导环中。

在第六种可能的实现方式中，所述密封圈与所述环形凹槽过盈配合。

在第七种可能的实现方式中，所述密封圈为聚四氟乙烯密封垫圈。

在第八种可能的实现方式中，所述环形凹槽中靠近中心轴的槽壁的直径小于所述环形凸台的内侧面直径，所述环形凹槽中远离中心轴的槽壁的直径大于所述环形凸台的外侧面直径。

在第九种可能的实现方式中，所述阀体上设置有针阀。

本实用新型的截止阀，由于活接螺母可以相对连接管转动，在将连接管与阀体进行连接时，连接管抵靠于接口，连接管可以相对阀体固定不动，仅旋转活接螺母即可实现活接头组件与阀体之间的对应连接，方便装配；环形凸台抵靠于密封圈，以将密封圈压紧在环形凹槽中，以实现连接管与接口之间的密封，在锁紧活接螺母时，利用连接管的朝向接口的作用力使得密封圈压紧在接口与环形凸台之间，且环形凸台能够保证密封圈压紧在环形凹槽中，从而有效保证连接管与接口之间的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施例提供的截止阀装配后的结构示意图；

图2是图1中截止阀的阀体的结构示意图；

图3是图1中截止阀的活接头组件的分解结构示意图；

图4是本实用新型另一实施例提供的截止阀的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-3，为本实用新型中优选实施例提供的一种截止阀，包括阀体1及活接头组件2，阀体1上设置有接口10，活接头组件2能够螺纹连接至接口10，以实现截止阀的装配。

接口10的外周面设置有外螺纹11，接口10的端面上设置有环形凹槽12，环形凹槽12内设置有密封圈13。活接头组件2包括连接管21及活接螺母22，连接管21的一端为连接端210，连接端210的外周面上沿自身周向设置有第一限位凸缘211；连接端210的端面上设置有环形凸台212；活接螺母22用于螺纹连接至接口10的外螺纹11；活接螺母22套设于连接端210外，且活接螺母22能够相对连接端210转动，活接螺母22的内表面沿自身周向设置有第二限位凸缘221。活接螺母22可以与接口10螺纹连接，从而将连接管21连接至阀体1。

如图1所示，当活接螺母22螺纹连接于接口10的外螺纹11时，第二限位凸缘221抵靠于第一限位凸缘211，第一限位凸缘211限位在第二限位凸缘221与接口10之间，以防止连接管21的连接端210从活接螺母22中脱出。由于活接螺母22可以相对连接管21转动，在将连接管21与阀体1进行连接时，连接管21抵靠于接口10，连接管21可以相对阀体1固定不动，仅旋转活接螺母22即可实现活接头组件2与阀体1之间的对应连接，方便装配。

环形凸台212抵靠于密封圈13，以将密封圈13压紧在环形凹槽12中，以实现连接管21与接口10之间的密封，在锁紧活接螺母22时，利用连接管21的朝向接口10的作用力使得密封圈13压紧在接口10与环形凸台212之间，且环形凸台212能够保证密封圈13压紧在环形凹槽12中，从而有效保证连接管21与接口10之间的密封性能。

如图3所示，活接螺母22上沿自身轴向朝所述连接管21延伸形成有活接环222，第二限位凸缘221设置在活接环222上远离活接螺母22的一端处；活接环222的内表面光滑，第一限位凸缘211位于活接环222中。利用活接环222可以便于连接端210与活接螺母22的配合，方便活接螺母22相对连接管21的转动。

结合图1及图3所示，连接端210的端部边缘朝向接口10延伸形成有导环213，当活接螺母22连接于接口10时，导环213套设于接口10外。由于导环213位于凸台的外圈，利用导环213可使得活接头组件2与阀体1的接口10在安装拧紧过程中，可以使得接口10插入到导环213中，从而使得连接管21与接口10二者的中心轴对齐，利于实现连接管21与接口10的自动对中，使环形凸台212能够很好的压紧在密封圈13，导环213与接口10的套接亦可以进一步保证活接头组件2与阀体1之间的密封性能。导环213与接头10间隙配合，以便于在装配时接头10进入到213中，方便实现连接管21与接口10的对中。

进一步，本实施例中，第一限位凸缘211位于连接端210的端部边缘处，导环213设置在第一限位凸缘211上，通过将导环213与第一限位凸缘211两个结构结合在一起，可以简化结构，便于连接管21的加工制备。

如图2所示，接口10在端部处的周面为光滑面100，光滑面100的直径小于接口10的外螺纹11的外径，当活接螺母22连接于接口10时，光滑面100位于导环213中。光滑面100上表面光滑，无凸起等结构，可利于与导环213的配合。且光滑面100的直径小于外螺纹11的外径，可以便于外螺纹11及光滑面100的加工制备。

优选地，密封圈13与环形凹槽12过盈配合，可以使得密封圈13与环形凹槽12紧密配合，保证二者之间的密封性，同时，在活接头组件2与阀体1进行装配之前，密封圈13可以固定在环形凹槽12中，不会脱落，避免密封圈13在装配前丢失。密封圈13可以采用聚四氟乙烯密封垫圈，或者采用其他材质的密封垫圈，以提高密封性能。

结合图2及图3所示，环形凹槽12中靠近中心轴的槽壁的直径d1小于环形凸台212的内侧面直径d2，环形凹槽12中远离中心轴的槽壁的直径d3大于环形凸台212的外侧面直径d4，在对接后，环形凸台212可以伸入至环形凹槽12中，以便更好地将密封圈13压紧。此处，在其他实施例中，密封圈13可以突出于环形凹槽12，环形凸台212无需伸入至环形凹槽12同样可以将密封圈13压紧，此时，环形凹槽12中靠近中心轴的槽壁的直径可以大于或等于凸台的内侧面直径，环形凹槽12中远离中心轴的槽壁的直径可以小于或等于环形凸台212的外侧面直径。

阀体1上设置有针阀14，利用针阀14可以调节通过阀体1的流量，以方便使用。当然在其他实施方式中，阀体1上也可以不设置针阀14。

本实用新型提供的截止阀结构，在阀体1的接口10的端面上设置环形凹槽12，环形凸台212将密封圈13压紧在环形凹槽12中，利用端面密封方式将阀体1与活接头组件2进行密封，大大的提高了截止阀的可靠性，减少了冷媒在空调里泄露的概率，且在环形凸台212外圈增加导环213设计，实现安装时自动对中；降低了现场安装工人的操作难度，在市场应用里有广阔的前景。

本实用新型前述实施例提供的截止阀，带有针阀14，当然，在其他实施方式中，如图4所示，截止阀的阀体1a上也可以不设置针阀，截止阀的其他结构，如接口10a、活接头组件2a均与前述实施例相同，此处不再赘述。

本实用新型提供的截止阀在精密空调、中央空调、家用空调领域都可以应用，本实用新型方案实现后，在其他制冷领域里也可以使用，使用此种截止阀结构，可以提高截止阀的可靠性，同时也降低了传动截止阀的成本。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种截止阀，其特征在于，包括阀体(1)及活接头组件(2)，所述阀体(1)上设置有接口(10)，所述接口(10)的外周面设置有外螺纹(11)，所述接口(10)的端面上设置有环形凹槽(12)，所述环形凹槽(12)内设置有密封圈(13)；

所述活接头组件(2)包括连接管(21)及活接螺母(22)，所述连接管(21)的一端为连接端(210)，所述连接端(210)的外周面上沿自身周向设置有第一限位凸缘(211)；所述连接端(210)的端面上设置有环形凸台(212)；所述活接螺母(22)用于螺纹连接至所述接口(10)的外螺纹(11)；所述活接螺母(22)套设于所述连接端(210)外，且所述活接螺母(22)能够相对所述连接端(210)转动，所述活接螺母(22)的内表面沿自身周向设置有第二限位凸缘(221)；

当所述活接螺母(22)螺纹连接于所述接口(10)的外螺纹(11)时，所述第二限位凸缘(221)抵靠于所述第一限位凸缘(211)，所述第一限位凸缘(211)限位在所述第二限位凸缘(221)与所述接口(10)之间，所述环形凸台(212)抵靠于所述密封圈(13)，以将所述密封圈(13)压紧在所述环形凹槽(12)中。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述活接螺母(22)上沿自身轴向朝所述连接管(21)延伸形成有活接环(222)，所述第二限位凸缘(221)设置在所述活接环(222)上远离所述活接螺母(22)的一端处；所述活接环(222)的内表面光滑，所述第一限位凸缘(211)位于所述活接环(222)中。

3.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述连接端(210)的端部边缘朝向所述接口(10)延伸形成有导环(213)，当所述活接螺母(22)连接于所述接口(10)时，所述导环(213)套设于所述接口(10)外。

4.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述导环(213)与所述接口(10)间隙配合。

5.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述第一限位凸缘(211)位于所述连接端(210)的端部边缘处，所述导环(213)设置在所述第一限位凸缘(211)上。

6.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述接口(10)在端部处的周面为光滑面(100)，所述光滑面(100)的直径小于所述外螺纹(11)的外径，当所述活接螺母(22)连接于所述接口(10)时，所述光滑面(100)位于所述导环(213)中。

7.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述密封圈(13)与所述环形凹槽(12)过盈配合。

8.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述密封圈(13)为聚四氟乙烯密封垫圈。

9.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述环形凹槽(12)中靠近中心轴的槽壁的直径(d1)小于所述环形凸台(212)的内侧面直径(d2)，所述环形凹槽(12)中远离中心轴的槽壁的直径(d3)大于所述环形凸台(212)的外侧面直径(d4)。

10.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀体(1)上设置有针阀(14)。