CN208010850U - 一种拉丝机用减震底座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拉丝机用减震底座，包括底座，所述底座的上端设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部对称设有两个第一固定板，两个所述第一固定板的上端均设有中空杆，两个所述中空杆的内部均设有中空腔，两个所述中空腔内均滑动连接有缓冲杆，两个所述缓冲杆的上端均贯穿相对的中空杆的上端侧壁并均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的上端侧壁之间通过缓冲板连接，所述缓冲板的上端设有放置板，所述放置板的上端设有放置槽，所述放置槽的内底部设有拉丝机本体。本实用新型结构设计合理，操作简单，能够具有很好的减震效果，保证其在运作过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝机用减震底座。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为：是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机，竹木拉丝机等，在拉丝机运作过程中，会产生强烈的震动感，但是传统的拉丝机放置底座只是简单的固定板，这样的固定板减震效果极其不足，为此我们设计了一种拉丝机用减震底座来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的拉丝机底座减震效果差的弊端，而提出的一种拉丝机用减震底座，其能够具有很好的减震效果，保证其在运作过程中的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种拉丝机用减震底座，包括底座，所述底座的上端设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部对称设有两个第一固定板，两个所述第一固定板的上端均设有中空杆，两个所述中空杆的内部均设有中空腔，两个所述中空腔内均滑动连接有缓冲杆，两个所述缓冲杆的上端均贯穿相对的中空杆的上端侧壁并均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的上端侧壁之间通过缓冲板连接，所述缓冲板的上端设有放置板，所述放置板的上端设有放置槽，所述放置槽的内底部设有拉丝机本体，两个所述中空杆相对的侧壁均贯穿设有与中空腔相对连通的升降槽，两个所述缓冲杆的底部之间连接有减震板，所述减震板的底部设有多个弹簧，多个所述弹簧的底部均与限位凹槽的内底部连接，所述减震板分别贯穿两个升降槽并与其滑动连接，所述升降槽的上端侧壁设有缓冲装置，所述缓冲装置的上端与缓冲板的底部连接。
优选地，所述缓冲装置包括两个设置在减震板上端侧壁的两个第一限位块，两个所述第一限位块的上端均设有第一滑动槽，两个所述第一滑动槽内均滑动连接有第一滑动块，所述缓冲板的底部对称设有两个第二限位块，两个所述第二限位块的底部侧壁均设有第二滑动槽，两个所述第二滑动槽内均滑动连接有第二滑动块，两个所述第二滑动块的底部均转动连接有连接杆，两个所述连接杆远离第二滑动块的一端均与相对的第一滑动块转动连接。
优选地，所述缓冲杆的外侧壁滑动连接有限位环，所述限位环的侧壁设有延伸板，所述延伸板的底部侧壁竖直设有第一限位杆，所述第一限位杆分别贯穿两个限位板并与其滑动连接所述中空杆的外侧壁对称设有两个限位板。
优选地，两个所述中空腔的内底部均竖直设有第二限位杆，两个所述缓冲杆的内部均设有限位腔，两个所述第二限位杆均依次贯穿减震板的侧壁、缓冲杆的底部侧壁并与其滑动连接。
优选地，所述限位凹槽相对的内侧壁均设有第三限位块，两个所述第三限位块相对的侧壁均设有第三滑动槽，两个所述第三滑动槽内均滑动连接有第三滑动块，两个所述第三滑动块相对的侧壁均与缓冲板的侧壁固定连接，所述限位凹槽的内底部对称设有第三限位杆，两个所述第三限位杆均贯穿相对的第三滑动块并与其滑动连接。
优选地，所述缓冲板的底部设有多个连接板，多个所述连接板的底部之间通过圆杆连接，所述圆杆的内部设有滑动腔，所述滑动腔内分别滑动连接有第一滑动杆和第二滑动杆，所述第一滑动杆和第二滑动杆相反的一端分别贯穿圆杆的侧壁并与相对的第二滑动块侧壁连接，所述第一滑动杆的内部设有延伸腔，所述第二滑动杆靠近第一滑动杆的一端贯穿第一滑动杆的侧壁并与延伸腔滑动连接。
本实用新型中，当拉丝机本体在运作时，会带动放置板和缓冲板下降，在缓冲板下降时，能够带动两个第二固定板和缓冲杆下降，在缓冲杆下降时，能够使减震板下降，由于减震板和限位凹槽内底部之间连接有多个减震弹簧，从而保证其具有很好的稳定性，在缓冲板带动两个第二限位块下降时，在其下降的过程中，能够使两个第二滑动块带动两个连接杆使两个第一滑动块在两个第一滑动槽内滑动，从而起到减震的效果，在两个第二滑动块滑动时，能够使第一滑动杆和第二滑动杆在滑动腔内滑动，从而能够保证两个第二滑动块能够水平移动，在两个限位环的作用下，能够保证缓冲杆能够垂直移动不会发生偏移。本实用新型结构设计合理，操作简单，能够具有很好的减震效果，保证其在运作过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种拉丝机用减震底座的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种拉丝机用减震底座的A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种拉丝机用减震底座的B处结构放大图。
图中：1底座、2第三限位杆、3第三限位块、4缓冲板、5第一固定板、6第二限位块、7第二固定板、8第一限位块、9减震板、10第三滑动块、11放置板、12拉丝机本体、13中空杆、14限位环、15缓冲杆、16延伸板、17第一限位杆、18限位板、19第一滑动杆、20第二滑动杆、21连接板、22圆杆、23第二限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种拉丝机用减震底座，包括底座1，底座1的上端设有限位凹槽，限位凹槽的内底部对称设有两个第一固定板5，两个第一固定板5的上端均设有中空杆13，两个中空杆13的内部均设有中空腔，两个中空腔内均滑动连接有缓冲杆15，两个缓冲杆15的上端均贯穿相对的中空杆13的上端侧壁并均固定连接有第二固定板7，两个第二固定板7的上端侧壁之间通过缓冲板4连接，缓冲板4的上端设有放置板11，放置板11的上端设有放置槽，放置槽的内底部设有拉丝机本体12，两个中空杆13相对的侧壁均贯穿设有与中空腔相对连通的升降槽，两个缓冲杆15的底部之间连接有减震板9，减震板9的底部设有多个弹簧，多个弹簧的底部均与限位凹槽的内底部连接，减震板9分别贯穿两个升降槽并与其滑动连接，升降槽的上端侧壁设有缓冲装置，缓冲装置的上端与缓冲板4的底部连接。
本实用新型中，缓冲装置包括两个设置在减震板9上端侧壁的两个第一限位块8，两个第一限位块8的上端均设有第一滑动槽，两个第一滑动槽内均滑动连接有第一滑动块，缓冲板4的底部对称设有两个第二限位块6，两个第二限位块6的底部侧壁均设有第二滑动槽，两个第二滑动槽内均滑动连接有第二滑动块，两个第二滑动块的底部均转动连接有连接杆，两个连接杆远离第二滑动块的一端均与相对的第一滑动块转动连接，两个中空腔的内底部均竖直设有第二限位杆23，两个缓冲杆15的内部均设有限位腔，两个第二限位杆23均依次贯穿减震板9的侧壁、缓冲杆15的底部侧壁并与其滑动连接，能够保证缓冲杆15能够垂直升降不会发生偏移，限位凹槽相对的内侧壁均设有第三限位块3，两个第三限位块3相对的侧壁均设有第三滑动槽，两个第三滑动槽内均滑动连接有第三滑动块10，两个第三滑动块10相对的侧壁均与缓冲板4的侧壁固定连接，限位凹槽的内底部对称设有第三限位杆2，两个第三限位杆2均贯穿相对的第三滑动块10并与其滑动连接，缓冲板4的底部设有多个连接板21，多个连接板21的底部之间通过圆杆22连接，圆杆22的内部设有滑动腔，滑动腔内分别滑动连接有第一滑动杆19和第二滑动杆20，第一滑动杆19和第二滑动杆20相反的一端分别贯穿圆杆22的侧壁并与相对的第二滑动块侧壁连接，第一滑动杆19的内部设有延伸腔，第二滑动杆20靠近第一滑动杆19的一端贯穿第一滑动杆19的侧壁并与延伸腔滑动连接，能够保证两个第二滑动块在滑动时的稳定性。
本实用新型中，当拉丝机本体12在运作时，会带动放置板11和缓冲板4下降，在缓冲板4下降时，能够带动两个第二固定板7和缓冲杆15下降，在缓冲杆15下降时，能够使减震板9下降，由于减震板9和限位凹槽内底部之间连接有多个减震弹簧，从而保证其具有很好的稳定性，在缓冲板4带动两个第二限位块6下降时，在其下降的过程中，能够使两个第二滑动块带动两个连接杆使两个第一滑动块在两个第一滑动槽内滑动，从而起到减震的效果，在两个第二滑动块滑动时，能够使第一滑动杆19和第二滑动杆20在滑动腔内滑动，从而能够保证两个第二滑动块能够水平移动，在两个限位环14的作用下，能够保证缓冲杆15能够垂直移动不会发生偏移。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拉丝机用减震底座，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部对称设有两个第一固定板(5)，两个所述第一固定板(5)的上端均设有中空杆(13)，两个所述中空杆(13)的内部均设有中空腔，两个所述中空腔内均滑动连接有缓冲杆(15)，两个所述缓冲杆(15)的上端均贯穿相对的中空杆(13)的上端侧壁并均固定连接有第二固定板(7)，两个所述第二固定板(7)的上端侧壁之间通过缓冲板(4)连接，所述缓冲板(4)的上端设有放置板(11)，所述放置板(11)的上端设有放置槽，所述放置槽的内底部设有拉丝机本体(12)，两个所述中空杆(13)相对的侧壁均贯穿设有与中空腔相对连通的升降槽，两个所述缓冲杆(15)的底部之间连接有减震板(9)，所述减震板(9)的底部设有多个弹簧，多个所述弹簧的底部均与限位凹槽的内底部连接，所述减震板(9)分别贯穿两个升降槽并与其滑动连接，所述升降槽的上端侧壁设有缓冲装置，所述缓冲装置的上端与缓冲板(4)的底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机用减震底座，其特征在于，所述缓冲装置包括两个设置在减震板(9)上端侧壁的两个第一限位块(8)，两个所述第一限位块(8)的上端均设有第一滑动槽，两个所述第一滑动槽内均滑动连接有第一滑动块，所述缓冲板(4)的底部对称设有两个第二限位块(6)，两个所述第二限位块(6)的底部侧壁均设有第二滑动槽，两个所述第二滑动槽内均滑动连接有第二滑动块，两个所述第二滑动块的底部均转动连接有连接杆，两个所述连接杆远离第二滑动块的一端均与相对的第一滑动块转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝机用减震底座，其特征在于，所述缓冲杆(15)的外侧壁滑动连接有限位环(14)，所述限位环(14)的侧壁设有延伸板(16)，所述延伸板(16)的底部侧壁竖直设有第一限位杆(17)，所述第一限位杆(17)分别贯穿两个限位板(18)并与其滑动连接所述中空杆(13)的外侧壁对称设有两个限位板(18)。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝机用减震底座，其特征在于，两个所述中空腔的内底部均竖直设有第二限位杆(23)，两个所述缓冲杆(15)的内部均设有限位腔，两个所述第二限位杆(23)均依次贯穿减震板(9)的侧壁、缓冲杆(15)的底部侧壁并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝机用减震底座，其特征在于，所述限位凹槽相对的内侧壁均设有第三限位块(3)，两个所述第三限位块(3)相对的侧壁均设有第三滑动槽，两个所述第三滑动槽内均滑动连接有第三滑动块(10)，两个所述第三滑动块(10)相对的侧壁均与缓冲板(4)的侧壁固定连接，所述限位凹槽的内底部对称设有第三限位杆(2)，两个所述第三限位杆(2)均贯穿相对的第三滑动块(10)并与其滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝机用减震底座，其特征在于，所述缓冲板(4)的底部设有多个连接板(21)，多个所述连接板(21)的底部之间通过圆杆(22)连接，所述圆杆(22)的内部设有滑动腔，所述滑动腔内分别滑动连接有第一滑动杆(19)和第二滑动杆(20)，所述第一滑动杆(19)和第二滑动杆(20)相反的一端分别贯穿圆杆(22)的侧壁并与相对的第二滑动块侧壁连接，所述第一滑动杆(19)的内部设有延伸腔，所述第二滑动杆(20)靠近第一滑动杆(19)的一端贯穿第一滑动杆(19)的侧壁并与延伸腔滑动连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN110274127A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-24 | 徐州立峰塑料制品有限公司 | 一种塑料编织袋生产装置减震机构 |
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