CN208007191U - 一种连杆式自定位折叠器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆式自定位折叠器，包括固定块，所述固定块的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内顶壁开设有第一通孔，所述第一空腔的内壁开设有两个相对称的滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有滑杆，所述滑杆远离滑块的一端固定连接有连接杆，所述第一空腔的内底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推动板，所述推动板远离电动推杆的一端固定连接有推动块，所述推动块远离推动板的一端与连接杆的底面固定连接。该连杆式自定位折叠器，通过结构配合能够实现对折叠器连杆式自定位，提高了折叠器的使用价值，增加了山地车折叠器的使用效果，利于广泛推广。

Description

一种连杆式自定位折叠器

技术领域

本实用新型涉及山地车技术领域，具体为一种连杆式自定位折叠器。

背景技术

山地车是专门为越野（丘陵，小径和原野及砂土碎石道等）行走而设计的自行车，当时，一群热衷于骑沙滩自行车在山坡上玩乐的年轻人，突发奇想：“要是能骑着自行车从山上飞驰而下，一定非常有趣，于是便开始越野自行车的设计，正式命名为山地车则是在两年后的事。

目前，在山地车机械器件中需要用到折叠器进行折叠，而现有的山地车折叠器往往不能进行连杆式自定位，降低了山地车的定位性，无法满足对山地车的折叠和连杆式自定位。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连杆式自定位折叠器，解决了现有的山地车折叠器往往不能进行连杆式自定位的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连杆式自定位折叠器，包括固定块，所述固定块的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内顶壁开设有第一通孔，所述第一空腔的内壁开设有两个相对称的滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有滑杆，所述滑杆远离滑块的一端固定连接有连接杆，所述第一空腔的内底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有推动板，所述推动板远离电动推杆的一端固定连接有推动块，所述推动块远离推动板的一端与连接杆的底面固定连接，所述连接杆的上表面贯穿第一通孔并延伸至固定块的外部，所述连接杆的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定镶嵌有两个相对称的轴承，所述连接杆右侧面的上部固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有保护框，所述保护框的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内底壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有旋转杆，所述第二空腔的左侧面开设有第二通孔，且旋转杆远离正反转电机的一端依次贯穿第二通孔和连接杆并延伸至轴承的内圈，所述旋转杆的上表面固定连接有定位杆。

优选的，所述连接杆呈圆柱状，所述连接杆直径值小于第一通孔的直径值。

优选的，所述旋转杆呈圆柱状，所述旋转杆的直径值小于轴承的直径值。

优选的，所述凹槽的内底壁固定连接有两个相对称的固定杆，且固定杆远离凹槽的一端固定连接有软质垫。

优选的，所述推动块的数量至少有两个，且推动块位于固定块的内部。

优选的，所述固定块的竖直长度值大于连接杆的竖直长度值，所述连接杆的竖直长度值大于连接杆的竖直长度值。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种连杆式自定位折叠器，具备以下有益效果：

（1）该连杆式自定位折叠器，通过固定块的竖直长度值大于连接杆的竖直长度值，能够提高连接杆的稳定性，避免连接杆在进行上移时产生摩擦，提高了固定块的使用效果，再通过连接杆的竖直长度值大于定位杆的竖直长度值，能够增加连接杆内部的空间，有效的使定位杆平稳的折叠进入，连接杆呈圆柱状，能够有效的减少与固定块的摩擦，再由连接杆直径值小于第一通孔的直径值，能够使连接杆在伸缩时不会摩擦到第一通孔，提高了连接杆的使用效果，提高了折叠器的使用效果。

（2）该连杆式自定位折叠器，通过推动块的数量至少有两个，能够使推动块对连接杆工作时的稳定性，避免了连接杆在伸缩时产生偏移或者倾斜，提高了推动块的使用效果，固定杆和软质垫，能够使定位杆旋转进入凹槽时，避免了定位杆悬空，使软质垫对定位杆进行放置，增加了定位杆的稳定性，提高了固定杆和软质垫的使用效果，旋转杆呈圆柱状，能够避免旋转杆在旋转时摩擦到轴承的内部，提高了旋转杆的使用寿命，通过结构配合能够实现对折叠器连杆式自定位，提高了折叠器的使用价值，增加了山地车折叠器的使用效果，利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型固定块与连接杆剖视图；

图2为本实用新型为图1中A处结构放大示意图。

图中：1固定块、2第一空腔、3第一通孔、4滑槽、5滑块、6滑杆、7连接杆、8电动推杆、9推动板、10推动块、11凹槽、12轴承、13放置板、14保护框、15第二空腔、16正反转电机、17旋转杆、18第二通孔、19软质垫、20定位杆、21固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种连杆式自定位折叠器，包括固定块1，固定块1的竖直长度值大于连接杆7的竖直长度值，连接杆7的竖直长度值大于定位杆20的竖直长度值，通过固定块1的竖直长度值大于连接杆7的竖直长度值，能够提高连接杆7的稳定性，避免连接杆7在进行上移时产生摩擦，提高了固定块1的使用效果，再通过连接杆7的竖直长度值大于定位杆20的竖直长度值，能够增加连接杆7内部的空间，有效的使定位杆20平稳的折叠进入，提高了定位杆20的使用效果，固定块1的内部开设有第一空腔2，第一空腔2的内顶壁开设有第一通孔3，第一空腔2的内壁开设有两个相对称的滑槽4，滑槽4的内部卡接有滑块5，滑块5远离滑槽4的一端固定连接有滑杆6，滑杆6远离滑块5的一端固定连接有连接杆7，连接杆7呈圆柱状，连接杆7直径值小于第一通孔3的直径值，连接杆7呈圆柱状，能够有效的减少与固定块1的摩擦，再由连接杆7直径值小于第一通孔3的直径值，能够使连接杆7在伸缩时不会摩擦到第一通孔3，提高了连接杆7的使用效果，第一空腔2的内底壁固定连接有电动推杆8，电动推杆8又称直线驱动器，是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆8主要由电机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆8是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆8的原理是把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆8为现有技术所公知的设备，电动推杆8的输出端固定连接有推动板9，推动板9远离电动推杆8的一端固定连接有推动块10，推动块10的数量至少有两个，且推动块10位于固定块1的内部，通过推动块10的数量至少有两个，能够使推动块10对连接杆7工作时的稳定性，避免了连接杆7在伸缩时产生偏移或者倾斜，提高了推动块10的使用效果，推动块10远离推动板9的一端与连接杆7的底面固定连接，连接杆7的上表面贯穿第一通孔3并延伸至固定块1的外部，连接杆7的内部开设有凹槽11，凹槽11的内底壁固定连接有两个相对称的固定杆21，且固定杆21远离凹槽11的一端固定连接有软质垫19，通过设置固定杆21和软质垫19，能够使定位杆20旋转进入凹槽11时，避免了定位杆20悬空，使软质垫19对定位杆20进行放置，增加了定位杆20的稳定性，提高了固定杆21和软质垫19的使用效果，凹槽11的内壁固定镶嵌有两个相对称的轴承12，连接杆7右侧面的上部固定连接有放置板13，放置板13的上表面固定连接有保护框14，保护框14的内部开设有第二空腔15，第二空腔15的内底壁固定连接有正反转电机16，正反转电机16又称电机正反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反转电机16的输出端固定连接有旋转杆17，旋转杆17呈圆柱状，旋转杆17的直径值小于轴承12的直径值，旋转杆17呈圆柱状，能够避免旋转杆17在旋转时摩擦到轴承12的内部，提高了旋转杆17的使用寿命，提高了旋转杆17的使用效果，第二空腔15的左侧面开设有第二通孔18，且旋转杆17远离正反转电机16的一端依次贯穿第二通孔18和连接杆7并延伸至轴承12的内圈，旋转杆17的上表面固定连接有定位杆20。

工作原理：通过电动推杆8、正反转电机16与移动电源进行电连接，由电动推杆8的工作带动推动板9和推动块10，使连接杆7从第一空腔2的内部推出，再由连接杆7右侧面的上部的正反转电机16的工作带动旋转杆17，使旋转杆17在轴承12内圈进行转动，利用旋转杆17的工作带动了定位杆20翻转进入到连接杆7开设有凹槽11的内部，从而完成了工作。

综上所述，该连杆式自定位折叠器，通过固定块1的竖直长度值大于连接杆7的竖直长度值，能够提高连接杆7的稳定性，避免连接杆7在进行上移时产生摩擦，提高了固定块1的使用效果，再通过连接杆7的竖直长度值大于定位杆20的竖直长度值，能够增加连接杆7内部的空间，有效的使定位杆20平稳的折叠进入，连接杆7呈圆柱状，能够有效的减少与固定块1的摩擦，再由连接杆7直径值小于第一通孔3的直径值，能够使连接杆7在伸缩时不会摩擦到第一通孔3，提高了连接杆7的使用效果，推动块10的数量至少有两个，能够使推动块10对连接杆7工作时的稳定性，避免了连接杆7在伸缩时产生偏移或者倾斜，提高了推动块10的使用效果，固定杆21和软质垫19，能够使定位杆20旋转进入凹槽11时，避免了定位杆20悬空，使软质垫19对定位杆20进行放置，增加了定位杆20的稳定性，提高了固定杆21和软质垫19的使用效果，旋转杆17呈圆柱状，能够避免旋转杆17在旋转时摩擦到轴承12的内部，提高了旋转杆17的使用寿命，解决了现有的山地车折叠器往往不能进行连杆式自定位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连杆式自定位折叠器，包括固定块（1），其特征在于：所述固定块（1）的内部开设有第一空腔（2），所述第一空腔（2）的内顶壁开设有第一通孔（3），所述第一空腔（2）的内壁开设有两个相对称的滑槽（4），所述滑槽（4）的内部卡接有滑块（5），所述滑块（5）远离滑槽（4）的一端固定连接有滑杆（6），所述滑杆（6）远离滑块（5）的一端固定连接有连接杆（7），所述第一空腔（2）的内底壁固定连接有电动推杆（8），所述电动推杆（8）的输出端固定连接有推动板（9），所述推动板（9）远离电动推杆（8）的一端固定连接有推动块（10），所述推动块（10）远离推动板（9）的一端与连接杆（7）的底面固定连接，所述连接杆（7）的上表面贯穿第一通孔（3）并延伸至固定块（1）的外部，所述连接杆（7）的内部开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内壁固定镶嵌有两个相对称的轴承（12），所述连接杆（7）右侧面的上部固定连接有放置板（13），所述放置板（13）的上表面固定连接有保护框（14），所述保护框（14）的内部开设有第二空腔（15），所述第二空腔（15）的内底壁固定连接有正反转电机（16），所述正反转电机（16）的输出端固定连接有旋转杆（17），所述第二空腔（15）的左侧面开设有第二通孔（18），且旋转杆（17）远离正反转电机（16）的一端依次贯穿第二通孔（18）和连接杆（7）并延伸至轴承（12）的内圈，所述旋转杆（17）的上表面固定连接有定位杆（20）。

2.根据权利要求1所述的一种连杆式自定位折叠器，其特征在于：所述连接杆（7）呈圆柱状，所述连接杆（7）直径值小于第一通孔（3）的直径值。

3.根据权利要求1所述的一种连杆式自定位折叠器，其特征在于：所述旋转杆（17）呈圆柱状，所述旋转杆（17）的直径值小于轴承（12）的直径值。

4.根据权利要求1所述的一种连杆式自定位折叠器，其特征在于：所述凹槽（11）的内底壁固定连接有两个相对称的固定杆（21），且固定杆（21）远离凹槽（11）的一端固定连接有软质垫（19）。

5.根据权利要求1所述的一种连杆式自定位折叠器，其特征在于：所述推动块（10）的数量至少有两个，且推动块（10）位于固定块（1）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种连杆式自定位折叠器，其特征在于：所述固定块（1）的竖直长度值大于连接杆（7）的竖直长度值，所述连接杆（7）的竖直长度值大于定位杆（20）的竖直长度值。