CN208006209U - 一种用于pe透气膜挤出机的导热油交换系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统。包括八个分区，分别为依次连通的下料段、固体送料压缩段、熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三，其中，熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三机筒外表面均设置有导热油套，且每个导热油套均连通一个油控系统，油控系统为导热油套提供导热油。通过导热油交换系统，将各分区控制在生产需要的温度范围内，提高了生产速度和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统。
背景技术
现有PE透气膜挤出机通常分为八个分区，分别为下料段、固体送料压缩段、熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三，其中，熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三机筒表面分别套设有发热圈和风扇。
在停机和低速段时，熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三都需要通过发热圈加热，而发热圈温控表容易损坏，需要定期维修与维护，影响了生产效率。
在高速段时，螺杆与物料、物料与机筒摩擦会产生大量的热能，造成机筒内温度超出生产的工艺温度，为了控制工艺温度在允许的范围内，现有方法是通过风机在局部高温地方进行不间断冷却，而风机风冷属于非接触式冷却，往往不能将超出的温度有效地控制在工艺温度允许的范围内，且冷却效果较差，使得生产效率降低。
因此，如何提供一种高效率的PE透气膜挤出机导热油交换系统是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统，通过该系统可以将PE透气膜挤出机各分区生产的工艺温度控制在合理范围内，提高了生产速度和生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统，包括八个分区，分别为下料段、固体送料压缩段、熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三，且所述下料段、所述固体送料压缩段、所述熔融压缩段一、所述熔融压缩段二、所述熔融压缩段三、所述均化混炼段一、所述均化混炼段二和所述均化混炼段三依次连通，在所述熔融压缩段一、所述熔融压缩段二、所述熔融压缩段三、所述均化混炼段一、所述均化混炼段二和所述均化混炼段三外部均设置有导热油套，且每个分区的所述导热油套连通一个油控系统，所述油控系统为所述导热油套提供导热油。
本实用新型的有益效果为：将导热油套与油控系统相连接，油控系统控制导热油套中的油流量和油温度，当PE透气膜挤出机熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三，六个分区超过生产工艺允许的温度或者需要加热时，各分区油控系统将导热油进行降温或加热，达到设定温度后注入导热油套中，导热油套中的的导热油对PE透气膜挤出机各分区进行降温或加热，从而有效地将各分区控制在生产工艺允许的温度范围内，解决了现有PE透气膜挤出机生产温度不易控制、生产效率低的技术问题。
进一步，所述导热油套均包括多个螺旋导流槽、导油管道、第一出油口、注油口和测温器，其中每个所述螺旋导流槽等间距设置在所述熔融压缩段一、所述熔融压缩段二、所述熔融压缩段三、所述均化混炼段一、所述均化混炼段二和所述均化混炼段三外部，且所述螺旋导流槽与所述导油管道连通，所述第一出油口和所述注油口分别设置在所述导油管道两端，所述测温器固定安装在所述第一出油口一侧。
上述进一步技术方案的有益效果为：根据第一出油口的测温器，油控系统可以确定需流入导热油套的导热油流量以及导热油温度，流入螺旋导流槽中的导热油可以为熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三进行加热或者降温，从而达到生产工艺允许的温度范围内。
进一步，油控系统均包括油温机、回油口、第二出油口，所述回油口和所述第二出油口均设置在所述油温机上，且所述回油口和所述第一出油口连通，所述第二出油口和所述注油口连通。
进一步，所述油温机包括储油箱、加热器、冷却器、循环油泵和油温控制器，其中所述储油箱通过所述加热器或所述冷却器与所述循环油泵连通，所述油温控制器分别与所述加热器和所述冷却器连接。
上述进一步技术方案的有益效果为：油温控制器控制加热器与冷却器的温度，将导热油加热或者降低到设定温度，导热油通过循环油泵进入注油口，从而加热或者降低各分区的温度，达到生产所需温度，通过温控控制器控制导热油温度，快速准确，提高了生产速度。
进一步，所述循环油泵包括调节阀，所述调节阀控制所述循环油泵出油量。
上述进一步技术方案的有益效果为：循环油泵中的调节阀，可以控制循环油泵的出油量，进而控制流入导热油套的油流量。
进一步，还包括保温油管，所述熔融压缩段一中的第一出油口通过所述保温油管与所述均化混炼段三中的回油口连通，所述均化混炼段三中的第一出油口通过所述保温油管与所述熔融压缩段一中的回油口连通；所述熔融压缩段二中的第一出油口通过所述保温油管与所述均化混炼段二中的回油口连通，所述均化混炼段二中的第一出油口通过所述保温油管与所述熔融压缩段二中的回油口连通。
上述进一步技术方案的有益效果为：当PE透气膜挤出机高速运转时，均化混炼段二和均化混炼段三物料移动产生的摩擦热和螺杆与机筒摩擦产生的摩擦热均超过熔融状态所需热量，而熔融压缩段一、熔融压缩段二并不能达到所需热量，此时将均化混炼段二和均化混炼段三分别与熔融压缩段二、熔融压缩段一导热油交换，降低了均化混炼段二和均化混炼段三冷却器降温的损耗，同时也降低了熔融压缩段一、熔融压缩段二加热器加热的损耗，节约了生产成本。
进一步，还包括冷却水套，所述冷却水套套设在所述下料段外部。
上述进一步技术方案的有益效果为：下料段外部套设有冷却水套，冷却水套可以在下料段摩擦热随螺杆转速加大的时候，进行适当的降温处理，防止发生板结堵塞机筒。
进一步，还包括电加热单元，所述电加热单元设置在所述固体送料压缩段外部。
上述进一步技术方案的有益效果为：通过电加热单元，可以将所述固体送料压缩段控制在合适的温度范围内。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统，油控系统控制导热油套中的油流量和油温度，将PE透气膜挤出机中的熔融压缩段1、熔融压缩段2、熔融压缩段3、均化混炼段1、均化混炼段2和均化混炼段3控制在生产工艺允许的温度范围内，解决了现有PE透气膜挤出机中的熔融压缩段1、熔融压缩段2、熔融压缩段3、均化混炼段1、均化混炼段2和均化混炼段3通过风冷冷却和发热圈加热影响正常生产的技术问题，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型提供的一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统原理图。
图2附图为本实用新型提供的一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统中油控系统结构图。
其中，各标号代表的部件分别为：
1、导热油套，11、螺旋导流槽，12、导油管道，13、第一出油口，14、注油口，15、测温器，2、油控系统，21、油温机，211、储油箱，212、加热器，213、冷却器，214、循环油泵，215、油温控制器，22、回油口，23、第二出油口，3、保温油管，4、冷却水套，5、电加热单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统，参见附图1，其包括八个分区，分别为下料段、固体送料压缩段、熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三，且下料段、固体送料压缩段、熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三依次连通，在熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三外部均设置有导热油套1，且每个分区的导热油套1连通一个油控系统2。
需要说明的是，PE透气膜挤出机油加热交换系统八个分区均包括机筒，机筒内设置有螺杆等部件，其中，在熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三外部均设置有导热油套1，即在熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三机筒外表面设置有导热油套1。
其中，导热油套1均包括多个螺旋导流槽11、导油管道12、第一出油口13、注油口14和测温器15，其中多个螺旋导流槽11等间距排列且安装在熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三机筒外表面，螺旋导流槽11与导油管道12连通，第一出油口13和注油口14分别设置在导油管道12两端，测温器15固定安装在第一出油口13一侧。
油控系统2均包括油温机21、回油口22、第二出油口23，回油口22和第二出油口23均设置在油温机21顶端，且回油口22和第一出油口13连通，第二出油口23和注油口14连通，其中油温机21为导热油套1提供导热油。
上述技术方案的有益效果为：PE透气膜挤出机的熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三都有注油口14和第一出油口13，且各分区都外接油控系统2，其中油控系统2中的油温机21提供导热油，导热油经油温机21加热或者冷却后，从各分区的注油口14进入导热油套1中，流经螺旋导流槽11，最后从第一出油口13回到油温机21中，并根据各分区第一出油口13一侧的测温器15确定油温机21需要注入导热油套1的导热油流量以及导热油温度，通过导热油的热交换，控制了各分区工作在合适的温度中，解决了现有PE透气膜挤出机各分区温度不易控制，影响生产效率的技术问题。
为进一步优化上述技术方案，油温机21包括储油箱211、加热器212、冷却器213、循环油泵214和油温控制器215，其中储油箱211通过加热器212或冷却器213与循环油泵214连通，且储油箱211与回油口22连通，循环油泵214与第二出油口23连通，油温控制器215分别控制加热器212和冷却器213。
上述技术方案的有益效果为：油温控制器215通过控制加热器212或冷却器213的温度，将导热油加热或者降低到设定温度，该控制过程快速准确，提高了生产速度和生产效率。
为进一步优化上述技术方案，循环油泵214包括调节阀，调节阀控制循环油泵214出油量，使油控系统1不仅具有控制导热油温度的功能，而且具有控制导热油流量的技术效果，控制方式更优化。
为优化上述技术方案，一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统还包括保温油管3，熔融压缩段一中的第一出油口13通过保温油管3与均化混炼段三中的回油口22连通，均化混炼段三中的第一出油口13通过保温油管3与熔融压缩段一中的回油口22连通；熔融压缩段二中的第一出油口13通过保温油管3与均化混炼段二中的回油口22连通，均化混炼段二中的第一出油口13通过保温油管3与熔融压缩段二中的回油口22连通。
上述技术方案的有益效果为：PE透气膜挤出机运行在高速段时，均化混炼段二和均化混炼段三摩擦热大于需要，熔融压缩段一、熔融压缩段二需辅助加热，通过将均化混炼段三第一出油口13与熔融压缩段一的回油口22、均化混炼段三回油口22与熔融压缩段一的第一出油口13、均化混炼段二第一出油口13和熔融压缩段二回油口22、均化混炼段二回油口22和熔融压缩段二第一出油口13通过保温油管3连通，在降低均化混炼段二和均化混炼段三温度的同时，将均化混炼段二和均化混炼段三多余的热量传递给熔融压缩段一、熔融压缩段二区，可以减少熔融压缩段一、熔融压缩段二区加热器加热的能耗以及均化混炼段二和均化混炼段三冷却器降温的能耗。
为进一步优化上述技术方案，一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统还包括冷却水套4、电加热单元5，其中，冷却水套4套设在下料段外部，电加热单元5设置在固体送料压缩段外部。
需要说明的是，电加热单元5包括机筒护罩、发热圈、风机、测温探头和温控表，其中，机筒护罩为不锈钢钣金件，工作时，通过温控表设定温度，发热圈加热，当测温探头测到温度达设定值时，温控表控制发热圈进行保温加热或间歇加热，当温度超出时，发热圈不加热且风机吹风降温。
上述技术方案的有益效果为：下料段机筒外表面套设冷却水套4，冷却水套4可以在摩擦热随螺杆转速加大的时候，进行适当的降温处理，防止发生板结堵塞机筒；电加热单元5，可以将固体送料压缩段控制在合适的温度范围内。
一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统控制原理为：
停机和低速段，熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三中的物料都需加热，且摩擦热对物料温度影响小，油控系统2中的油温控制器215控制加热器212工作，并加热到各分区设定温度，各分区储油箱211导热油通过循环油泵214由各分区末端注油口注入，通过机筒上的螺旋导流槽11和导油管道12向各分区始端第一出油口13导出，并回到各分区储油箱211中，同时根据各分区测温器15显示的温度确定之后的导热油流量以及导热油温度，保证各分区正常工作。
高速段，均化混炼段二和均化混炼段三摩擦热大于需要，熔融压缩段三、均化混炼段一区间平衡、熔融压缩段一、熔融压缩段二需辅助加热，此时均化混炼段二和均化混炼段三油温机21中的油温控制器215控制冷却器213工作，加热器212不工作，冷却到合适温度后经循环油泵214注入到均化混炼段二和均化混炼段三的导热油套1中；熔融压缩段三、均化混炼段一油温机21不工作；熔融压缩段一、熔融压缩段二油温机21中的油温控制器215控制加热器212工作，冷却器213不工作，加热到合适温度后经循环油泵214注入到熔融压缩段一、熔融压缩段二导热油套1中；同时控制循环油泵214注入各分区导热油套1的导热油流量和通过卸流阀流回储油箱211的流量，达到控制各区间工作在需要温度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统，包括八个分区，分别为下料段、固体送料压缩段、熔融压缩段一、熔融压缩段二、熔融压缩段三、均化混炼段一、均化混炼段二和均化混炼段三，且所述下料段、所述固体送料压缩段、所述熔融压缩段一、所述熔融压缩段二、所述熔融压缩段三、所述均化混炼段一、所述均化混炼段二和所述均化混炼段三依次连通，其特征在于，所述熔融压缩段一、所述熔融压缩段二、所述熔融压缩段三、所述均化混炼段一、所述均化混炼段二和所述均化混炼段三外部均设置有导热油套(1)，且每个所述导热油套(1)均连通一个油控系统(2)，所述油控系统(2)为所述导热油套(1)提供导热油；
所述导热油套(1)均包括多个螺旋导流槽(11)、导油管道(12)、第一出油口(13)、注油口(14)和测温器(15)，其中每个所述螺旋导流槽(11)等间距设置在所述熔融压缩段一、所述熔融压缩段二、所述熔融压缩段三、所述均化混炼段一、所述均化混炼段二和所述均化混炼段三外部，且所述螺旋导流槽(11)与所述导油管道(12)连通，所述第一出油口(13)和所述注油口(14)分别设置在所述导油管道(12)两端，所述测温器(15)固定安装在所述第一出油口(13)一侧；
油控系统(2)均包括油温机(21)、回油口(22)、第二出油口(23)，所述回油口(22)和所述第二出油口(23)均设置在所述油温机(21)上，且所述回油口(22)和所述第一出油口(13)连通，所述第二出油口(23)和所述注油口(14)连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统，其特征在于，所述油温机(21)包括储油箱(211)、加热器(212)、冷却器(213)、循环油泵(214)和油温控制器(215)，其中所述储油箱(211)通过所述加热器(212)或所述冷却器(213)与所述循环油泵(214)连通，所述油温控制器(215)分别与所述加热器(212)和所述冷却器(213)连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统，其特征在于，所述循环油泵(214)包括调节阀，所述调节阀控制所述循环油泵(214)出油量。
4.根据权利要求1所述的一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统，其特征在于，还包括保温油管(3)，所述熔融压缩段一中的第一出油口(13)通过所述保温油管(3)与所述均化混炼段三中的回油口(22)连通，所述均化混炼段三中的第一出油口(13)通过所述保温油管(3)与所述熔融压缩段一中的回油口(22)连通；所述熔融压缩段二中的第一出油口(13)通过所述保温油管(3)与所述均化混炼段二中的回油口(22)连通，所述均化混炼段二中的第一出油口(13)通过所述保温油管(3)与所述熔融压缩段二中的回油口(22)连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统，其特征在于，还包括冷却水套(4)，所述冷却水套(4)套设在所述下料段外部。
6.根据权利要求1所述的一种用于PE透气膜挤出机的导热油交换系统，其特征在于，还包括电加热单元(5)，所述电加热单元(5)设置在所述固体送料压缩段外部。
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| CN109366838A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-22 | 常州斯威克光伏新材料有限公司 | 一种eva胶膜加热管道 |
| CN110552075A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-12-10 | 福建三宏再生资源科技有限公司 | 一种采用导热油的纺丝生产线及其使用方法 |
| CN110988697A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-10 | 速博达(深圳)自动化有限公司 | 膜电极测试装置及方法 |
| CN116397337A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-07-07 | 江苏阿代尔新材料科技有限公司 | 一种高效循环加热熔融聚酯切片的装置 |
-
2018
- 2018-02-01 CN CN201820176792.1U patent/CN208006209U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN116397337B (zh) * | 2023-05-15 | 2023-09-08 | 江苏阿代尔新材料科技有限公司 | 一种循环加热熔融聚酯切片的装置 |
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