CN208005093U - 一种薄壁变截面管的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄壁变截面管的夹紧装置，其包括底板以及安装在底板上的用于夹紧变截面段薄壁管的第一夹紧模块和用于夹紧直线段薄壁管的第二夹紧模块；底板上设置有用于安装第一夹紧模块的第一滑槽和用于安装第二夹紧模块的第二滑槽，第一夹紧模块包括V型夹紧机构、竖直滑杆和U型安装架，竖直滑杆安装于第一滑槽内，U型安装架固定在竖直滑杆上，V型夹紧机构一端连接在竖直滑杆上，中部连接在U型安装架上，V型夹紧机构的V型爪用于夹持变截面段薄壁管的外周；第二夹紧模块包括若干个夹紧滑块，夹紧滑块安装在第二滑槽，用于夹紧直线段薄壁管。本实用新型的夹紧装置具有一定的通用性，且定位准确，焊接精度和操作效率高。

Description

一种薄壁变截面管的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及薄壁变截面管的加工领域，具体涉及一种薄壁变截面管的夹紧装置。

背景技术

航空航天领域的环控系统、输运系统、动力系统中，经常需要使用薄壁变截面管，以充分利用有限的空间来实现整体设计，并减轻整体重量。加工薄壁变截面管时，一般先对直线段薄壁管和变截面薄壁管分别进行切割等预处理，再进行焊接加工。焊接时，对直线段薄壁管和变截面薄壁管的定位要求很高。由于此类管件的应用范围较为特殊，属于小批量生产，若没有针对性的夹紧装置，则只能依靠手工定位来进行焊接操作，从而容易造成加工精度不高、操作效率不高、费时费力的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为解决依靠手工定位进行薄壁变截面管焊接加工时容易造成加工精度不高、操作效率低、费时费力的问题，提出一种焊接用的、具有一定通用性、能够适用一定管件尺寸范围的，且定位准确、可提高焊接精度和操作效率的薄壁变截面管的夹紧装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种薄壁变截面管的夹紧装置，其特征在于，该夹紧装置包括底板1以及安装在所述的底板1上的用于夹紧变截面薄壁管的第一夹紧模块2和用于夹紧直线段薄壁管的第二夹紧模块3；

所述的底板1上设置有用于安装第一夹紧模块2的第一滑槽11和用于安装第二夹紧模块3的第二滑槽12，所述的第一夹紧模块2包括V型夹紧机构21、竖直滑杆22和U型安装架23，所述的竖直滑杆22安装于所述的第一滑槽11内，所述的U型安装架23固定在所述的竖直滑杆22上，所述的V型夹紧机构21一端连接在所述的竖直滑杆22上，中部连接在所述的U型安装架23上，所述的V型夹紧机构21的V型爪用于夹持所述的变截面段薄壁管的外周；

所述的第二夹紧模块3包括若干个夹紧滑块31，所述的夹紧滑块31安装在所述的第二滑槽12，用于夹紧所述的直线段薄壁管。

进一步地，所述的V型夹紧机构21包括一对角度可调的夹紧臂211、导滑架212和防跟转垫片213，所述的导滑架212的一端设置有夹紧臂安装平台2121和安装通孔2122，所述的夹紧臂211、防跟转垫片213均固定连接在所述的导滑架212的一端的安装通孔2122 中，且所述的防跟转垫片213安装在一对夹紧臂211中间。

进一步地，所述的导滑架212上还设置有用于调节V型夹紧机构21位置的第一导滑架滑槽2124和用于将V型夹紧机构21安装于所述的竖直滑杆22上的第二导滑架滑槽2123，所述的U型安装架23上设置有U型槽231，所述的竖直滑杆22上设置有滑动槽221，固定装置穿过所述的第一导滑架滑槽2124和所述的U型槽231将所述的V型夹紧机构21和 U型安装架23固定连接，所述的竖直滑杆22穿过所述的第二导滑架滑槽2123，并通过固定装置将所述的V型夹紧机构21和所述的竖直滑杆22固定连接。

进一步地，所述的夹紧臂211的夹紧内侧设置有第一橡胶防滑垫2111，外侧设置为中空结构2112。

进一步地，所述的第一滑槽11和第二滑槽12均为T形槽。

进一步地，所述的竖直滑杆22的底部设置有与所述的第一滑槽11对应的滑块。

进一步地，所述的第二夹紧模块3的夹紧滑块31为L型夹紧滑块，所述的夹紧滑块31 靠近所述的直线段薄壁管的表面上设置有第二橡胶防滑垫311，所述的夹紧滑块31的另一端设置有安装平台312和夹紧滑块安装通孔313，所述的夹紧滑块31通过固定装置安装于所述的底板1上的第二滑槽12中。

进一步地，所述的底板1上还设置有定位用的第一通孔槽13，所述的第一通孔槽13设置于所述的第一滑槽11的下部，并与所述的第一滑槽11连通，所述的底板1上还设置有定位用的第二通孔槽14，所述的第二通孔槽14设置于所述的第二滑槽12的下部，并与所述的第二滑槽12连通。

进一步地，所述的第一滑槽11、第二滑槽12、第一通孔槽13和第二通孔槽14均为多个，且在所述的底板1上均匀分布。

进一步地，所述的固定装置为螺栓螺母。

本实用新型的有益效果体现在：

1)V型夹紧机构的夹紧臂之间的角度可调，可以夹持一定尺寸范围内的管件，具有一定的通用性。夹紧壁夹紧内侧设置的橡胶防滑垫，可以有效地增加摩擦，防止滑移，同时可以起到缓冲作用，避免夹伤薄壁管或破坏薄壁管外观。夹紧臂的中空结构即提高了刚度又减轻了自重，提高了整个机构的稳定性。

2)V型夹紧机构中设置了导滑架，可以实现其在左右方向的滑动、调整和固定；竖直滑杆上设置的滑动槽，使其实现V型夹紧机构整体在上下高度方向的滑动、调整和定位；竖直滑杆的底部设置有与底板上的T形滑槽对应的T形滑块，从而实现竖直滑杆在水平面上的滑动，从而实现夹紧装置的三个移动自由度，提高了夹紧装置的通用性。

3)竖直滑杆上安装有U型安装架，可调整V型夹紧机构和变截面段薄壁管的夹持角度，从而使V型夹紧机构对变截面段薄壁管进行有效夹持。

附图说明

图1是本实用新型的薄壁变截面管的夹紧装置的整体结构示意图；

图2是V型夹紧机构的结构爆炸示意图；

图3是L型夹紧滑块的结构示意图；

图4是底板的阶梯剖结构示意图；

图中，1-底板，2-第一夹紧模块，3-第二夹紧模块，11-第一T形滑槽，12-第二T形滑槽，13-第一通孔槽，14-第二通孔槽，21-V型夹紧机构，22-竖直滑杆，23-U型安装架，31- 夹紧滑块，41-变截面段薄壁管，42-直线段薄壁管，211-夹紧臂，212-导滑架，213-防跟转垫片，221-滑动槽，231-U型槽，232-U型安装架安装平台，311-第二橡胶防滑垫，312-安装平台，313-夹紧滑块安装通孔，2111-第一橡胶防滑垫，2112-中空结构，2113-圆形安装凸台，2114-圆形安装通孔，2121-夹紧臂安装平台，2122-夹紧臂安装通孔，2123-第二导滑架滑槽，2124-第一导滑架滑槽。

具体实施方式

下面根据附图和优选实施例详细描述本实用新型，本实用新型的目的和效果将变得更加明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种薄壁变截面管的夹紧装置，包括底板1，底板1上安装有夹紧变截面段薄壁管的第一夹紧模块2和夹紧直线段薄壁管的第二夹紧模块3；第一夹紧模块2包括 V型夹紧机构21、竖直滑杆22和U型安装架23；第二夹紧模块3包括若干个L型的夹紧滑块31；底板1上设置有若干用于安装夹紧模块2的第一T形滑槽11和用于安装夹紧模块 3的第二T形滑槽12。

V型夹紧机构21包括一对角度可调的夹紧臂211、导滑架212和防跟转垫片213。夹紧臂211的夹紧内侧设置有第一橡胶防滑垫2111，以增加摩擦，并避免夹伤薄壁管；外侧设置为中空结构2112，从而提高刚度并减轻自重；尾端设置有圆形安装凸台2113和圆形安装通孔2114。导滑架212的一端设置有夹紧臂安装平台2121和夹紧臂安装通孔2122，另一侧设置有用于调节V型夹紧机构21位置的第一导滑架滑槽2124和用于将V型夹紧机构 21安装于竖直滑杆22上的第二导滑架滑槽2123。夹紧臂211和防跟转垫片213通过螺母螺栓安装于导滑架212的夹紧臂安装平台2121处，防跟转垫片213安装于一对夹紧臂211 中间。

竖直滑杆22上设置有滑动槽221；导滑架212通过螺母螺栓安装于竖直滑杆22的滑动槽221上，从而实现V型夹紧机构21整体在上下高度方向的滑动、调整和定位。竖直滑杆22的底部设置有与底板1上的第一T形滑槽11对应的滑块，从而实现竖直滑杆22在左右方向上的滑动。

U型安装架23上设置有U型槽231，导滑架212通过螺母螺栓与U型槽231连接，从而调整V型夹紧机构21和变截面段薄壁管的夹持角度，使V型夹紧机构21对变截面段薄壁管进行有效夹持。U型安装架23的两端设置有U型安装架安装平台232，通过螺母螺栓安装在竖直滑杆22上。

夹紧滑块31的靠近直线段薄壁管的表面上设置有第二橡胶防滑垫311，以增加摩擦，并避免夹伤薄壁管；夹紧滑块31的另一端设置有安装平台312和夹紧滑块安装通孔313，夹紧滑块31通过螺母螺栓安装于底板1上的第二T形滑槽12中。

底板1上还设置有定位用的第一通孔槽13，第一通孔槽13设置于第一T形滑槽11的下部，并与第一T形滑槽11连通，底板1上还设置有定位用的第二通孔槽14，第二通孔槽14设置于第二T形滑槽12的下部，并与第二滑槽12连通。

具体实施时，焊接前，分别对变截面段薄壁管41和直线段薄壁管42进行预处理。安装时，第一步，先将直线段薄壁管43放置与底板1的中心，完成初定位。第二步，安装直线段薄壁管的第二夹紧模块3。将若干个夹紧滑块31安装在底板1的第二T形滑槽12中，初定位，并将夹紧滑块31通过螺母螺栓预紧安装在第二T形滑槽12中。第三步，安装变截面段薄壁管的第一夹紧模块2。将竖直滑杆22通过滑块滑入、安装到底板1上对应的第一T形滑槽11中，用螺栓螺母在底座1的预定位置通过第一通孔槽13预拧紧定位。然后将V型夹紧机构21、U型安装架23安装在竖直滑杆22上，通过螺母螺栓预拧紧定位。第四步，安装变截面段薄壁管42。将V型夹紧机构21调整到合适位置，安装变截面段薄壁管，然后调整变截面段薄壁管42的高度，使变截面段薄壁管42的焊接部分朝下，并和直线段薄壁管41的焊接部分重合，第五步，直线段薄壁管41和变截面段薄壁管42都定位完成后，对所有夹紧、定位结构进行拧紧，以完成最后的夹持。之后，即可开展薄壁变截面管的焊接加工。

本领域普通技术人员可以理解，以上所述仅为实用新型的优选实例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所做的修改、等同替换等均应包含在实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄壁变截面管的夹紧装置，其特征在于，该夹紧装置包括底板(1)以及安装在所述的底板(1)上的用于夹紧变截面段薄壁管的第一夹紧模块(2)和用于夹紧直线段薄壁管的第二夹紧模块(3)；

所述的底板(1)上设置有用于安装第一夹紧模块(2)的第一滑槽(11)和用于安装第二夹紧模块(3)的第二滑槽(12)，所述的第一夹紧模块(2)包括V型夹紧机构(21)、竖直滑杆(22)和U型安装架(23)，所述的竖直滑杆(22)安装于所述的第一滑槽(11)内，所述的U型安装架(23)固定在所述的竖直滑杆(22)上，所述的V型夹紧机构(21)一端连接在所述的竖直滑杆(22)上，中部连接在所述的U型安装架(23)上，所述的V型夹紧机构(21)的V型爪用于夹持所述的变截面段薄壁管的外周；

所述的第二夹紧模块(3)包括若干个夹紧滑块(31)，所述的夹紧滑块(31)安装在所述的第二滑槽(12)，用于夹紧所述的直线段薄壁管。

2.根据权利要求1所述的薄壁变截面管的夹紧装置，其特征在于，所述的V型夹紧机构(21)包括一对角度可调的夹紧臂(211)、导滑架(212)和防跟转垫片(213)，所述的导滑架(212)的一端设置有夹紧臂安装平台(2121)和安装通孔(2122)，所述的夹紧臂(211)、防跟转垫片(213)均固定连接在所述的导滑架(212)的一端的安装通孔(2122)中，且所述的防跟转垫片(213)安装在一对夹紧臂(211)中间。

3.根据权利要求2所述的薄壁变截面管的夹紧装置，其特征在于，所述的导滑架(212)上还设置有用于调节V型夹紧机构(21)位置的第一导滑架滑槽(2124)和用于将V型夹紧机构(21)安装于所述的竖直滑杆(22)上的第二导滑架滑槽(2123)，所述的U型安装架(23)上设置有U型槽(231)，所述的竖直滑杆(22)上设置有滑动槽(221)，固定装置穿过所述的第一导滑架滑槽(2124)和所述的U型槽(231)将所述的V型夹紧机构(21)和U型安装架(23)固定连接，所述的竖直滑杆(22)穿过所述的第二导滑架滑槽(2123)，并通过固定装置将所述的V型夹紧机构(21)和所述的竖直滑杆(22)固定连接。

4.根据权利要求2所述的薄壁变截面管的夹紧装置，其特征在于，所述的夹紧臂(211)的夹紧内侧设置有第一橡胶防滑垫(2111)，外侧设置为中空结构(2112)。

5.根据权利要求1所述的薄壁变截面管的夹紧装置，其特征在于，所述的第一滑槽(11)和第二滑槽(12)均为T形槽。

6.根据权利要求5所述的薄壁变截面管的夹紧装置，其特征在于，所述的竖直滑杆(22)的底部设置有与所述的第一滑槽(11)对应的滑块。

7.根据权利要求1所述的薄壁变截面管的夹紧装置，其特征在于，所述的第二夹紧模块(3)的夹紧滑块(31)为L型夹紧滑块，所述的夹紧滑块(31)靠近所述的直线段薄壁管的表面上设置有第二橡胶防滑垫(311)，所述的夹紧滑块(31)的另一端设置有安装平台(312)和夹紧滑块安装通孔(313)，所述的夹紧滑块(31)通过固定装置安装于所述的底板(1)上的第二滑槽(12)中。

8.根据权利要求1所述的薄壁变截面管的夹紧装置，其特征在于，所述的底板(1)上还设置有定位用的第一通孔槽(13)，所述的第一通孔槽(13)设置于所述的第一滑槽(11)的下部，并与所述的第一滑槽(11)连通，所述的底板(1)上还设置有定位用的第二通孔槽(14)，所述的第二通孔槽(14)设置于所述的第二滑槽(12)的下部，并与所述的第二滑槽(12)连通。

9.根据权利要求8所述的薄壁变截面管的夹紧装置，其特征在于，所述的第一滑槽(11)、第二滑槽(12)、第一通孔槽(13)和第二通孔槽(14)均为多个，且在所述的底板(1)上均匀分布。

10.根据权利要求3或7所述的薄壁变截面管的夹紧装置，其特征在于，所述的固定装置为螺栓螺母。