CN208004901U - 一种钣金加工用切割下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种钣金加工用切割下料装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够去除切割刀片上的粉末的钣金加工用切割下料装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钣金加工用切割下料装置，包括有支柱、工作台、推料机构、安装架、夹料机构、支架、第一安装板、调节机构、第二安装板、切割刀片、鼓风机、软管、拉线和旋转气缸；支柱固接于工作台底部，推料机构安装于工作台顶部，安装架与推料机构输出端传动连接，夹料机构安装于安装架两内侧壁；支架固接于工作台顶部。本实用新型达到了能够去除切割刀片上的粉末的效果。

Description

一种钣金加工用切割下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，尤其涉及一种钣金加工用切割下料装置。

背景技术

钣金是一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。而现有的钣金件经切割机切割后产生的粉末，容易粘贴在切割刀片上，从而很容易影响切割工作的进度，因此亟需研发一种能够去除切割刀片上的粉末的钣金加工用切割下料装置。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的钣金件经切割机切割后产生的粉末，容易粘贴在切割刀片上，从而很容易影响切割工作的进度的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够去除切割刀片上的粉末的钣金加工用切割下料装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种钣金加工用切割下料装置，包括有支柱、工作台、推料机构、安装架、夹料机构、支架、第一安装板、调节机构、第二安装板、切割刀片、鼓风机、软管、拉线和旋转气缸；支柱固接于工作台底部，推料机构安装于工作台顶部，安装架与推料机构输出端传动连接，夹料机构安装于安装架两内侧壁；支架固接于工作台顶部，且支架位于推料机构输出端右侧；第一安装板固接于支架顶部，调节机构安装于第一安装板底部，第二安装板与调节机构输出端传动连接，旋转气缸固接于第二安装板侧部，切割刀片以可拆卸的方式安装于旋转气缸输出端，鼓风机固接于第二安装板顶部，第二安装板设有通孔；软管一端与鼓风机输出端连通，另一端贯穿通孔并通过拉线与第二安装板连接；软管底部位于切割刀片正上方。

优选地，推料机构包括有第一安装块、第一伸缩气缸和第一滑块；第一伸缩气缸通过第一安装块固接于工作台顶部，工作台顶部设有第一滑槽，安装架通过第一滑块与第一滑槽滑动连接，第一滑块与第一伸缩气缸输出端传动连接。

优选地，夹料机构包括有夹料平台、第二安装块、第二伸缩气缸和夹料板；第二安装块固接于安装架一内侧壁，第二伸缩气缸固接于第二安装块底部，夹料板与第二伸缩气缸输出端传动连接；夹料平台固接于安装架内底部，且位于夹料板正下方。

优选地，调节机构包括有第三安装块、第三伸缩气缸、第三安装板和第二滑块；第三伸缩气缸通过第三安装块固接于第一安装板底部；第三安装板固接于第一安装板底部，且第三安装板位于第三伸缩气缸后侧；第三安装板设有第二滑槽，第二安装板通过第二滑块与第二滑槽滑动连接，第二滑块与第三伸缩气缸输出端传动连接。

优选地，还包括有第一橡胶垫和第二橡胶垫；第一橡胶垫固接于夹料板底部，第二橡胶垫固接于夹料平台顶部。

优选地，还包括有储料箱；储料箱固接于工作台侧部。

(3)有益效果

本实用新型通过夹料机构将钣金两端夹紧，实现了将钣金固定在安装架的目的，通过调节机构调整切割刀片前后的距离，从而使得切割刀片前后调整的距离能够符合操作人员所需要切割钣金料的大小，通过推料机构推动钣金向切割刀片的方向移动，并由旋转气缸驱动切割刀片转动，从而使得切割刀片能够对钣金进行切割处理，通过鼓风机吹出风由软管输送到切割刀片表面，使得切割刀片切割残留的粉末能够吹走，避免了粉末影响切割工作进度的情况；如此，解决了现有的钣金件经切割机切割后产生的粉末，容易粘贴在切割刀片上，从而很容易影响切割工作的进度的缺点，达到了能够去除切割刀片上的粉末的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的第一种左视结构示意图。

图3为本实用新型推料机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型夹料机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型调节机构的主视结构示意图。

图6为本实用新型的第二种左视结构示意图。

图7为本实用新型的第三种左视结构示意图。

附图中的标记为：1-支柱，2-工作台，3-推料机构，31-第一安装块，32-第一伸缩气缸，33-第一滑槽，34-第一滑块，4-安装架，5-夹料机构，51-夹料平台，52-第二安装块，53-第二伸缩气缸，54-夹料板，6-支架，7-第一安装板，8-调节机构，81-第三安装块，82-第三伸缩气缸，83-第三安装板，84-第二滑槽，85-第二滑块，9-第二安装板，10-切割刀片，11-鼓风机，12-软管，13-通孔，14-拉线，15-旋转气缸，16-第一橡胶垫，17-第二橡胶垫，18-储料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种钣金加工用切割下料装置，如图1-7所示，包括有支柱1、工作台2、推料机构3、安装架4、夹料机构5、支架6、第一安装板7、调节机构8、第二安装板9、切割刀片10、鼓风机11、软管12、拉线14和旋转气缸15；支柱1固接于工作台2底部，推料机构3安装于工作台2顶部，安装架4与推料机构3输出端传动连接，夹料机构5安装于安装架4两内侧壁；支架6固接于工作台2顶部，且支架6位于推料机构3输出端右侧；第一安装板7固接于支架6顶部，调节机构8安装于第一安装板7底部，第二安装板9与调节机构8输出端传动连接，旋转气缸15固接于第二安装板9侧部，切割刀片10以可拆卸的方式安装于旋转气缸15输出端，鼓风机11固接于第二安装板9顶部，第二安装板9设有通孔13；软管12一端与鼓风机11输出端连通，另一端贯穿通孔13并通过拉线14与第二安装板9连接；软管12底部位于切割刀片10正上方。

起初，操作人员运作夹料机构5，使得夹料机构5输出端能够将钣金的两端夹紧，因此，实现了将钣金固定在安装架4的目的，接着，操作人员运作调节机构8，使得调节机构8输出端能够通过第二安装板9带动旋转气缸15前后移动，进而旋转进气能够带动切割刀片10前后移动，从而使得切割刀片10前后移动的距离能够符合操作人员所需要切割钣金料的大小即可，然后，操作人员运作旋转气缸15，则旋转气缸15能够带动切割刀片10旋转，以便于切割刀片10能够对钣金进行切割，此时，操作人员运作推料机构3，则推料机构3输出端能够带动安装架4上的钣金向切割刀片10方向移动，则切割刀片10能够对钣金进行切割，如此，实现了切割钣金的目的，在切割过程中，操作人员启动鼓风机11，则鼓风机11能够吹出风来并通过软管12吹向切割刀片10上，使得切割刀片10切割残留的粉末能够吹走，避免了粉末影响切割工作进度的情况，由于软管12一端与鼓风机11输出端连通，另一端贯穿通孔13并通过拉线14与第二安装板9连接，则调节机构8对第二安装板9做出调整时，软管12会跟随第二安装板9的移动而移动，保证了软管12底部始终位于切割刀片10正上方，以便于风能够吹到切割刀片10表面，最后，切割完后，操作人员停止该下料装置的工作，并使得该下料装置恢复初始状态，此时，操作人员再次运作夹紧机构，将钣金从夹紧机构输出端取下即可，以便于该下料装置的下一次使用；如此，该下料装置达到能够去除切割刀片10上的粉末的效果。

进一步，推料机构3包括有第一安装块31、第一伸缩气缸32和第一滑块34；第一伸缩气缸32通过第一安装块31固接于工作台2顶部，工作台2顶部设有第一滑槽33，安装架4通过第一滑块34与第一滑槽33滑动连接，第一滑块34与第一伸缩气缸32输出端传动连接；所以当需要将钣金向切割刀片10方向移动时，操作人员控制第一伸缩气缸32启动，则第一伸缩气缸32输出端能够推动第一滑块34移动，同时，第一滑块34能够沿第一滑轨轨迹滑动，从而第一滑块34能够通过安装架4带动夹紧机构上的钣金向切割刀片10方向移动，以便于切割刀片10能够对钣金进行切割。

进一步，夹料机构5包括有夹料平台51、第二安装块52、第二伸缩气缸53和夹料板54；第二安装块52固接于安装架4一内侧壁，第二伸缩气缸53固接于第二安装块52底部，夹料板54与第二伸缩气缸53输出端传动连接；夹料平台51固接于安装架4内底部，且位于夹料板54正下方；所以当需要夹紧钣金两端时，操作人员将钣金件的端部放置于夹料平台51，此时，操作人员运作第二伸缩气缸53，则第二伸缩气缸53输出端能够带动夹料板54向下俯冲，直至夹料板54紧贴钣金端部即可，从而达到将钣金固定在安装架4的效果。

进一步，调节机构8包括有第三安装块81、第三伸缩气缸82、第三安装板83和第二滑块85；第三伸缩气缸82通过第三安装块81固接于第一安装板7底部；第三安装板83固接于第一安装板7底部，且第三安装板83位于第三伸缩气缸82后侧；第三安装板83设有第二滑槽84，第二安装板9通过第二滑块85与第二滑槽84滑动连接，第二滑块85与第三伸缩气缸82输出端传动连接；所以当需要切割刀片10前后移动的距离能够符合操作人员所需要切割钣金料的大小时，操作人员运作第三伸缩气缸82，第三伸缩气缸82能够推动第二滑块85前后移动，从而第二滑块85能够带动第二安装板9沿第二滑槽84轨迹滑动前后滑动，即切割刀片10能够做出前后调整，最后，使得切割刀片10前后调整的距离符合操作人员所需要切割钣金料的大小即可。

进一步，还包括有第一橡胶垫16和第二橡胶垫17；第一橡胶垫16固接于夹料板54底部，第二橡胶垫17固接于夹料平台51顶部；避免钣金在切割过程中，钣金端部与夹料板54、夹料平台51遭到磨损。

进一步，还包括有储料箱18；储料箱18固接于工作台2侧部；以便于操作人员将切割的板金料放入于储料箱18。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种钣金加工用切割下料装置，其特征在于，包括有支柱(1)、工作台(2)、推料机构(3)、安装架(4)、夹料机构(5)、支架(6)、第一安装板(7)、调节机构(8)、第二安装板(9)、切割刀片(10)、鼓风机(11)、软管(12)、拉线(14)和旋转气缸(15)；支柱(1)固接于工作台(2)底部，推料机构(3)安装于工作台(2)顶部，安装架(4)与推料机构(3)输出端传动连接，夹料机构(5)安装于安装架(4)两内侧壁；支架(6)固接于工作台(2)顶部，且支架(6)位于推料机构(3)输出端右侧；第一安装板(7)固接于支架(6)顶部，调节机构(8)安装于第一安装板(7)底部，第二安装板(9)与调节机构(8)输出端传动连接，旋转气缸(15)固接于第二安装板(9)侧部，切割刀片(10)以可拆卸的方式安装于旋转气缸(15)输出端，鼓风机(11)固接于第二安装板(9)顶部，第二安装板(9)设有通孔(13)；软管(12)一端与鼓风机(11)输出端连通，另一端贯穿通孔(13)并通过拉线(14)与第二安装板(9)连接；软管(12)底部位于切割刀片(10)正上方。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工用切割下料装置，其特征在于，推料机构(3)包括有第一安装块(31)、第一伸缩气缸(32)和第一滑块(34)；第一伸缩气缸(32)通过第一安装块(31)固接于工作台(2)顶部，工作台(2)顶部设有第一滑槽(33)，安装架(4)通过第一滑块(34)与第一滑槽(33)滑动连接，第一滑块(34)与第一伸缩气缸(32)输出端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工用切割下料装置，其特征在于，夹料机构(5)包括有夹料平台(51)、第二安装块(52)、第二伸缩气缸(53)和夹料板(54)；第二安装块(52)固接于安装架(4)一内侧壁，第二伸缩气缸(53)固接于第二安装块(52)底部，夹料板(54)与第二伸缩气缸(53)输出端传动连接；夹料平台(51)固接于安装架(4)内底部，且位于夹料板(54)正下方。

4.根据权利要求3所述的一种钣金加工用切割下料装置，其特征在于，调节机构(8)包括有第三安装块(81)、第三伸缩气缸(82)、第三安装板(83)和第二滑块(85)；第三伸缩气缸(82)通过第三安装块(81)固接于第一安装板(7)底部；第三安装板(83)固接于第一安装板(7)底部，且第三安装板(83)位于第三伸缩气缸(82)后侧；第三安装板(83)设有第二滑槽(84)，第二安装板(9)通过第二滑块(85)与第二滑槽(84)滑动连接，第二滑块(85)与第三伸缩气缸(82)输出端传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钣金加工用切割下料装置，其特征在于，还包括有第一橡胶垫(16)和第二橡胶垫(17)；第一橡胶垫(16)固接于夹料板(54)底部，第二橡胶垫(17)固接于夹料平台(51)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种钣金加工用切割下料装置，其特征在于，还包括有储料箱(18)；储料箱(18)固接于工作台(2)侧部。