CN208004874U - 一种用于轴零件铣键槽的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴零件铣键槽的工装，包括底座，所述底座上沿自身长度方向并排设置有若干与轴零件配合的固定孔，所述固定孔的内壁上均朝底座同一侧设置有加工口，所述底座上远离加工口的端面设置有贯穿至固定孔内的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有配合的螺栓。先将若干轴零件一一对应地穿进固定孔内，再从底座底部的固定孔中拧紧螺栓，使螺栓的端部顶在轴零件表面，从而将轴零件穿过将多个轴零件同时固定在底座上，接着利用铣床通过加工口依次对底座上排成一排的轴零件进行铣键槽加工，该工装结构简单、操作方便，一次性对多个工件进行加工，提高工作效率。

Description

一种用于轴零件铣键槽的工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，特别涉及一种用于轴零件铣键槽的工装。

背景技术

目前，现有技术中授权公告号为CN204053576U的中国专利文件公开了一种铣键槽夹具，包括双作用平口钳，所述的双作用平口钳包括钳座及设置在钳座上的双V型钳口，所述的钳座上还连接有工件定位器，所述的工件定位器具有能旋转的定位芯棒，所述的定位芯棒的形状、大小与工件的型腔相配适，且所述的定位芯棒能沿着双V型钳口的中心线的周向旋转。该铣键槽夹具在加工不同直径的工件时，不需要重新调整高度，工件的中心高度不会发生改变，能够提高工作效率和加工精度。

但是上述铣键槽夹具结构复杂，工件固定麻烦，且一次只能对一个工件进行加工，不适用于对大量相同工件的流水线加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轴零件铣键槽的工装，其结构简单、工件固定方便，且能够一次性对多个工件进行固定，使铣床能够一次性对多个工件进行加工，提高工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于轴零件铣键槽的工装，包括底座，所述底座上沿自身长度方向并排设置有若干与轴零件配合的固定孔，所述固定孔的内壁上均朝底座同一侧设置有加工口，所述底座上远离加工口的端面设置有贯穿至固定孔内的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有配合的螺栓。

通过采用上述技术方案，先将若干轴零件一一对应地穿进固定孔内，再从底座底部的螺纹孔中拧紧螺栓，使螺栓的端部顶在轴零件表面，从而将轴零件穿过将多个轴零件同时固定在底座上，接着利用铣床通过加工口依次对底座上排成一排的轴零件进行铣键槽加工。而螺栓直接顶在轴零件上预设键槽段的底部进行固定，相比较于对轴零件两端进行固定的方式，能够有效减少铣键槽时轴零件产生的振动，从而减少对轴零件以及铣刀的损害。该工装结构简单、操作方便，一次性对多个工件进行加工，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：任意两个相邻的所述固定孔之间均设置有间隔且间距大小相同。

通过采用上述技术方案，增强任意两个固定孔之间的底座结构强度，使固定孔的结构不易在轴零件的挤压下发生形变，从而提高加工精度，而固定孔之间的间距相同更便于铣床进行加工。

本实用新型进一步设置为：任一所述固定孔对应的螺纹孔的数量为至少两个且均沿固定孔的长度方向并排设置。

通过采用上述技术方案，当轴零件插入固定孔中后，先拧紧一个螺栓对轴零件进行初步压紧，再利用第二个螺栓对轴零件上的另一个点进行固定，相比较于只利用一个螺栓对轴零件进行固定，能够避免轴零件以一个螺栓为支点使两端发生晃动的情况。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹孔的开口处设置有沉孔，所述沉孔的深度大于螺栓的头部厚度。

通过采用上述技术方案，当螺栓拧入螺纹孔内后使其头部进入沉孔中，避免螺栓从底座的底部凸出导致底座无法保持平稳，而沉孔的深度大于螺栓的头部厚度，当轴零件的直径小于固定孔的内径时，螺栓能够沿螺纹孔继续朝内拧紧，从而将轴零件顶在固定孔内壁上进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述加工口沿固定孔的长度方向朝两端贯通。

通过采用上述技术方案，加工口两端贯通，使铣床能够在轴零件上铣不同长度的键槽而不会受到限制。

本实用新型进一步设置为：所述加工口的宽度大于等于轴零件上所要开设键槽的宽度、小于固定孔的直径。

通过采用上述技术方案，使轴零件被限制在固定孔内的同时，方便铣刀在加工口内铣键槽。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔的两端开口处均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，利用倒角对轴零件进行引导，便于轴零件插入固定孔内。

本实用新型进一步设置为：所述底座两端均设置有形状为长方体的固定座。

通过采用上述技术方案，利用其他工装夹具对固定座的多个面配合，方便于三维坐标轴上对底座进行调整与定位。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1、利用固定孔将轴零件进行固定，再从底座底部的螺纹孔中拧紧螺栓，使螺栓的端部顶在轴零件表面，从而将轴零件穿过将多个轴零件同时固定在底座上，再利用铣床通过加工口依次对底座上排成一排的轴零件进行铣键槽加工，该工装结构简单、操作方便，一次性对多个工件进行加工，提高工作效率；

2、固定孔的两端开口处均设置有倒角，利用倒角对轴零件进行引导，便于轴零件插入固定孔内。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的第一螺栓、第二螺栓与底座的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的剖视示意图。

附图标记：1、底座；2、固定孔；3、加工口；4、第一螺纹孔；5、第二螺纹孔；6、第一螺栓；7、第二螺栓；8、倒角；9、固定座；10、沉孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种用于轴零件铣键槽的工装，如图1、图2所示，包括底座1，底座1的一侧沿自身长度方向并排开设有若干供轴零件穿设的固定孔2，固定孔2的内壁上均朝底座1同一侧设置有加工口3，底座1上远离加工口3的端面设置有贯穿至固定孔2内的第一螺纹孔4与第二螺纹孔5，第一螺纹孔4与第二螺纹孔5内分别螺纹连接有配合的第一螺栓6与第二螺栓7。

如图2所示，当轴零件插入固定孔2中后，先拧紧第一螺栓6或第二螺栓7，使第一螺栓6或第二螺栓7的端部顶在轴零件表面进行初步压紧，再利用另一个螺栓对轴零件上的另一个点进行固定，相比较于只利用一个螺栓对轴零件进行固定，能够避免轴零件以一个螺栓为支点使两端发生晃动的情况。接着利用铣床通过加工口3依次对底座1上排成一排的轴零件进行铣键槽加工，能够一次性对多个轴零件进行加工，提高工作效率。而第一螺栓6与第二螺栓7直接顶在轴零件上预设键槽段的底部进行固定，相比较于对轴零件两端进行固定的方式，能够有效减少铣键槽时轴零件产生的振动，从而减少对轴零件以及铣刀的损害。

如图2所示，任意两个相邻的固定孔2之间均设置有间隔且间距大小相同，能够保证任意两个固定孔2之间的底座1结构强度，使固定孔2的结构不易在轴零件的挤压下发生形变，从而提高加工精度，且固定孔2之间的间距相同更便于铣床进行加工。而固定孔2的两端开口处均设有倒角8，利用倒角8对轴零件进行引导，便于轴零件插入固定孔2内。

如图1所示，加工口3由固定孔2开设时直接贯穿底座1侧壁形成，因此加工口3的的厚度为零、且沿固定孔2的长度方向朝两端贯通，使轴零件固定在固定孔2内时，朝向加工口的一侧能够从底座1表面凸出，从而减少了铣刀在铣键槽时的加工行程，增加加工效率，且铣床能够在轴零件上铣不同长度的键槽而不会受到加工口3的限制。而加工口3的宽度大于等于轴零件上所要开设键槽的宽度、小于固定孔2的直径，方便铣刀在加工口3内铣键槽，避免铣刀与底座1接触。

如图2、图3所示，第一螺纹孔4与第二螺纹孔5的两端开口处均开设有沉孔10，沉孔10的深度大于第一螺栓6与第二螺栓7的头部厚度，当第一螺栓6与第二螺栓7分别拧入第一螺纹孔4与第二螺纹孔5内后使其头部进入沉孔10中，避免第一螺栓6或第二螺栓7从底座1的底部凸出导致底座1无法保持平稳，而沉孔10的深度大于第一螺栓6与第二螺栓7的头部厚度，当轴零件的直径小于固定孔2的内径时，第一螺栓6与第二螺栓7能够继续朝内拧紧，从而将轴零件顶在固定孔2内壁上进行固定。

如图2所示，底座1两端均设置有形状为长方体的固定座9，能够利用其他工装夹具对固定座9的多个面配合，方便于三维坐标轴上对底座1进行调整与定位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于轴零件铣键槽的工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上沿自身长度方向并排设置有若干与轴零件配合的固定孔(2)，所述固定孔(2)的内壁上均朝底座(1)同一侧设置有加工口(3)，所述底座(1)上远离加工口(3)的端面设置有贯穿至固定孔(2)内的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有配合的螺栓。

2.根据权利要求1所述的用于轴零件铣键槽的工装，其特征在于：任意两个相邻的所述固定孔(2)之间均设置有间隔且间距大小相同。

3.根据权利要求1所述的用于轴零件铣键槽的工装，其特征在于：任一所述固定孔(2)对应的螺纹孔的数量为至少两个且均沿固定孔(2)的长度方向并排设置。

4.根据权利要求1所述的用于轴零件铣键槽的工装，其特征在于：所述螺纹孔的开口处设置有沉孔(10)，所述沉孔(10)的深度大于螺栓的头部厚度。

5.根据权利要求1所述的用于轴零件铣键槽的工装，其特征在于：所述加工口(3)沿固定孔(2)的长度方向朝两端贯通。

6.根据权利要求1所述的用于轴零件铣键槽的工装，其特征在于：所述加工口(3)的宽度大于等于轴零件上所要开设键槽的宽度、小于固定孔(2)的直径。

7.根据权利要求1所述的用于轴零件铣键槽的工装，其特征在于：所述固定孔(2)的两端开口处均设置有倒角(8)。

8.根据权利要求1所述的用于轴零件铣键槽的工装，其特征在于：所述底座(1)两端均设置有形状为长方体的固定座(9)。