CN208004665U - 一种可排废的刀模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可排废的刀模模具，包括刀模主体，所述刀模主体的一侧开设有排废槽，排废槽的底侧内壁上固定安装有刀模斜块，刀模斜块的两侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，且滑块的一侧延伸至滑槽外，滑槽外设有固定安装在滑块顶部的安装块，滑槽的底部内壁上固定安装有第一伺服电机，滑块靠近第一伺服电机的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔位于滑槽内。本实用新型结构简单，使用方便，可以很方便的对落到刀模斜块上的废料进行清理，避免了因废料与刀模斜块的摩擦力较大而出现排废不彻底的现象发生，提高了排废的效率，同时当塑料毛刷经过长时间磨损需要更换时，可以很方便的把塑料毛刷拆卸下来进行更换。

Description

一种可排废的刀模模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可排废的刀模模具。

背景技术

现有的排废模具主要为雕刻落料模具或五金落料模具，这种排废模具在模具内就可以对落料进行排出，给生产工人带来了便利。

申请号为201620342786.X的实用新型专利公开了一种可排废的刀模模具，包括刀模主体和刀模斜块，刀模主体上开设有一缺口，且缺口位于刀模主体的任何部位，刀模斜块设置在刀模主体的内部，且刀模主体在刀模主体内部具有一斜面，刀模主体和刀模斜块一体成型或组合成型，现有的技术中，这种可排废刀模模具在使用时，当废料从刀模主体中落下，落到刀模斜块上，在废料重力的作用下，废料沿着刀模斜块滑到刀模主体外，实现自动排废，但是这种排废的刀模模具在实际应用的过程中，由于废料多为不规则的形状，废料与刀模斜块的摩擦力较大，仅仅依靠废料的重力进行排废，很难把废料完全排出到刀模主体外，因此本实用新型就此问题提出了解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可排废的刀模模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可排废的刀模模具，包括刀模主体，所述刀模主体的一侧开设有排废槽，排废槽的底侧内壁上固定安装有刀模斜块，刀模斜块的两侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，且滑块的一侧延伸至滑槽外，滑槽外设有固定安装在滑块顶部的安装块，滑槽的底部内壁上固定安装有第一伺服电机，滑块靠近第一伺服电机的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔位于滑槽内，第一伺服电机的输出轴上固定安装有螺杆，螺杆螺纹安装在螺纹孔内，且螺杆远离第一伺服电机的一端贯穿螺纹孔并延伸至螺纹孔外，其中一个滑块靠近刀模斜块的一侧焊接有第二伺服电机，另一个滑块靠近第二伺服电机的一侧开设有第一凹槽，第一凹槽内转动安装有第一连接轴，且第一连接轴的一端延伸至第一凹槽外，第一连接轴位于第一凹槽外的一端开设有第一方槽，第一方槽内滑动安装有第一连接块，且第一连接块的一侧延伸至第一方槽外，第一连接块位于第一方槽外的一侧焊接有第二连接轴，第二连接轴的外壁上套设有塑料毛刷，且塑料毛刷与刀模斜块的斜面相接触，第二连接轴远离第一连接块的一端开设有第二方槽，第二伺服电机的输出轴上固定安装有第二连接块，第二连接块滑动安装在第二方槽内。

优选的，所述滑槽远离第一伺服电机的一侧内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内固定套设有第一轴承，螺杆转动安装在第一轴承内，滑块位于滑槽内的一侧滚动镶嵌有滚珠，滚珠与滑槽远离开口的一侧内壁滚动接触。

优选的，所述第一凹槽内固定套设有第二轴承，第一连接轴转动安装在第二轴承内。

优选的，所述第一方槽的两侧内壁上对称开设有限位槽，第一方槽内活动安装有限位块，限位块的两侧分别滑动安装在相对应的限位槽内，且限位块远离第一凹槽的一侧与第一连接块位于第一方槽内的一侧相接触。

优选的，所述限位块远离第一连接块的一侧焊接有弹簧，弹簧与第一方槽远离开口的一侧内壁焊接固定。

优选的，所述刀模斜块的斜面与水平面的夹角为五十至八十度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过刀模主体、排废槽、刀模斜块、滑槽、滑块、安装块、螺纹孔、第一伺服电机、螺杆、第二伺服电机、第一凹槽、第一连接轴、第一方槽、第一连接块、第二连接轴、塑料毛刷、第二方槽、第二连接块、限位槽、限位块、弹簧的配合，可以很方便的对落到刀模斜块上的废料进行清理，避免了因废料与刀模斜块的摩擦力较大而出现排废不彻底的现象发生，提高了排废的效率，而且塑料毛刷经过长时间磨损需要更换时，可以很方便的把塑料毛刷拆卸下来进行更换，本实用新型结构简单，使用方便，可以很方便的对落到刀模斜块上的废料进行清理，避免了因废料与刀模斜块的摩擦力较大而出现排废不彻底的现象发生，提高了排废的效率，同时当塑料毛刷经过长时间磨损需要更换时，可以很方便的把塑料毛刷拆卸下来进行更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可排废的刀模模具的主视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可排废的刀模模具的俯视的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可排废的刀模模具的A部分的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可排废的刀模模具的B部分的剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种可排废的刀模模具的C部分的剖视结构示意图。

图中：1刀模主体、2排废槽、3刀模斜块、4滑槽、5滑块、6安装块、7螺纹孔、8第一伺服电机、9螺杆、10第二伺服电机、11第一凹槽、12第一连接轴、13第一方槽、14第一连接块、15第二连接轴、16塑料毛刷、17第二方槽、18第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种可排废的刀模模具，包括刀模主体1，刀模主体1的一侧开设有排废槽2，排废槽2的底侧内壁上固定安装有刀模斜块3，刀模斜块3的两侧对称开设有滑槽4，滑槽4内滑动安装有滑块5，且滑块5的一侧延伸至滑槽4外，滑槽4外设有固定安装在滑块5顶部的安装块6，滑槽4的底部内壁上固定安装有第一伺服电机8，滑块5靠近第一伺服电机8的一侧开设有螺纹孔7，且螺纹孔7位于滑槽4内，第一伺服电机8的输出轴上固定安装有螺杆9，螺杆9螺纹安装在螺纹孔7内，且螺杆9远离第一伺服电机8的一端贯穿螺纹孔7并延伸至螺纹孔7外，其中一个滑块5靠近刀模斜块3的一侧焊接有第二伺服电机10，另一个滑块5靠近第二伺服电机10的一侧开设有第一凹槽11，第一凹槽11内转动安装有第一连接轴12，且第一连接轴12的一端延伸至第一凹槽11外，第一连接轴12位于第一凹槽11外的一端开设有第一方槽13，第一方槽13内滑动安装有第一连接块14，且第一连接块14的一侧延伸至第一方槽13外，第一连接块14位于第一方槽13外的一侧焊接有第二连接轴15，第二连接轴15的外壁上套设有塑料毛刷16，且塑料毛刷16与刀模斜块3的斜面相接触，第二连接轴15远离第一连接块14的一端开设有第二方槽17，第二伺服电机10的输出轴上固定安装有第二连接块18，第二连接块18滑动安装在第二方槽17内，通过刀模主体1、排废槽2、刀模斜块3、滑槽4、滑块5、安装块6、螺纹孔7、第一伺服电机8、螺杆9、第二伺服电机10、第一凹槽11、第一连接轴12、第一方槽13、第一连接块14、第二连接轴15、塑料毛刷16、第二方槽17、第二连接块18、限位槽、限位块、弹簧的配合，可以很方便的对落到刀模斜块3上的废料进行清理，避免了因废料与刀模斜块3的摩擦力较大而出现排废不彻底的现象发生，提高了排废的效率，而且塑料毛刷16经过长时间磨损需要更换时，可以很方便的把塑料毛刷16拆卸下来进行更换，本实用新型结构简单，使用方便，可以很方便的对落到刀模斜块3上的废料进行清理，避免了因废料与刀模斜块3的摩擦力较大而出现排废不彻底的现象发生，提高了排废的效率，同时当塑料毛刷16经过长时间磨损需要更换时，可以很方便的把塑料毛刷16拆卸下来进行更换。

本实用新型中，滑槽4远离第一伺服电机8的一侧内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内固定套设有第一轴承，螺杆9转动安装在第一轴承内，滑块5位于滑槽4内的一侧滚动镶嵌有滚珠，滚珠与滑槽4远离开口的一侧内壁滚动接触，第一凹槽11内固定套设有第二轴承，第一连接轴12转动安装在第二轴承内，第一方槽13的两侧内壁上对称开设有限位槽，第一方槽13内活动安装有限位块，限位块的两侧分别滑动安装在相对应的限位槽内，且限位块远离第一凹槽11的一侧与第一连接块14位于第一方槽13内的一侧相接触，限位块远离第一连接块14的一侧焊接有弹簧，弹簧与第一方槽13远离开口的一侧内壁焊接固定，刀模斜块3的斜面与水平面的夹角为五十至八十度，通过刀模主体1、排废槽2、刀模斜块3、滑槽4、滑块5、安装块6、螺纹孔7、第一伺服电机8、螺杆9、第二伺服电机10、第一凹槽11、第一连接轴12、第一方槽13、第一连接块14、第二连接轴15、塑料毛刷16、第二方槽17、第二连接块18、限位槽、限位块、弹簧的配合，可以很方便的对落到刀模斜块3上的废料进行清理，避免了因废料与刀模斜块3的摩擦力较大而出现排废不彻底的现象发生，提高了排废的效率，而且塑料毛刷16经过长时间磨损需要更换时，可以很方便的把塑料毛刷16拆卸下来进行更换，本实用新型结构简单，使用方便，可以很方便的对落到刀模斜块3上的废料进行清理，避免了因废料与刀模斜块3的摩擦力较大而出现排废不彻底的现象发生，提高了排废的效率，同时当塑料毛刷16经过长时间磨损需要更换时，可以很方便的把塑料毛刷16拆卸下来进行更换。

工作原理：使用时，同时启动第一伺服电机8和第二伺服电机10，第一伺服电机8的输出轴带动螺杆8转动，由于螺杆9螺纹安装在螺纹孔7内，螺杆9带动滑块5在滑槽4内移动，滑块5带动滚珠在滑槽4内滚动，同时滑块5带动安装块6移动，两个安装块6通过与第二伺服电机10、第一凹槽11、第一连接轴12、第一方槽13、第一连接块14、第二连接轴15、第二方槽17、第二连接块18的配合，带动塑料毛刷16在刀模斜块3的表面移动，同时第二伺服电机10的输出轴带动第二连接轴15转动，第二连接轴15带动塑料毛刷16转动，很方便的实现对刀模斜块3上的废料进行清理，当塑料毛刷16因与废料长期摩擦需要更换时，首先往远离第二伺服电机10的方向推动第二连接轴15，第二连接轴15带动第一连接块14在第一方槽13内移动，第一连接块14带动限位块在限位槽内移动，限位块压缩弹簧，同时第二方槽17与第二连接块18发生相对移动，继续推动第二连接轴15，当第二方槽17与第二连接块18分离时，就能把第二连接轴15拆下来了，然后把塑料毛刷16从第二连接轴15上拆下，进行更换，更换完成之后，将第二连接轴15重新安装到原来的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可排废的刀模模具，包括刀模主体(1)，其特征在于，所述刀模主体(1)的一侧开设有排废槽(2)，排废槽(2)的底侧内壁上固定安装有刀模斜块(3)，刀模斜块(3)的两侧对称开设有滑槽(4)，滑槽(4)内滑动安装有滑块(5)，且滑块(5)的一侧延伸至滑槽(4)外，滑槽(4)外设有固定安装在滑块(5)顶部的安装块(6)，滑槽(4)的底部内壁上固定安装有第一伺服电机(8)，滑块(5)靠近第一伺服电机(8)的一侧开设有螺纹孔(7)，且螺纹孔(7)位于滑槽(4)内，第一伺服电机(8)的输出轴上固定安装有螺杆(9)，螺杆(9)螺纹安装在螺纹孔(7)内，且螺杆(9)远离第一伺服电机(8)的一端贯穿螺纹孔(7)并延伸至螺纹孔(7)外，其中一个滑块(5)靠近刀模斜块(3)的一侧焊接有第二伺服电机(10)，另一个滑块(5)靠近第二伺服电机(10)的一侧开设有第一凹槽(11)，第一凹槽(11)内转动安装有第一连接轴(12)，且第一连接轴(12)的一端延伸至第一凹槽(11)外，第一连接轴(12)位于第一凹槽(11)外的一端开设有第一方槽(13)，第一方槽(13)内滑动安装有第一连接块(14)，且第一连接块(14)的一侧延伸至第一方槽(13)外，第一连接块(14)位于第一方槽(13)外的一侧焊接有第二连接轴(15)，第二连接轴(15)的外壁上套设有塑料毛刷(16)，且塑料毛刷(16)与刀模斜块(3)的斜面相接触，第二连接轴(15)远离第一连接块(14)的一端开设有第二方槽(17)，第二伺服电机(10)的输出轴上固定安装有第二连接块(18)，第二连接块(18)滑动安装在第二方槽(17)内。

2.根据权利要求1所述的一种可排废的刀模模具，其特征在于，所述滑槽(4)远离第一伺服电机(8)的一侧内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内固定套设有第一轴承，螺杆(9)转动安装在第一轴承内，滑块(5)位于滑槽(4)内的一侧滚动镶嵌有滚珠，滚珠与滑槽(4)远离开口的一侧内壁滚动接触。

3.根据权利要求1所述的一种可排废的刀模模具，其特征在于，所述第一凹槽(11)内固定套设有第二轴承，第一连接轴(12)转动安装在第二轴承内。

4.根据权利要求1所述的一种可排废的刀模模具，其特征在于，所述第一方槽(13)的两侧内壁上对称开设有限位槽，第一方槽(13)内活动安装有限位块，限位块的两侧分别滑动安装在相对应的限位槽内，且限位块远离第一凹槽(11)的一侧与第一连接块(14)位于第一方槽(13)内的一侧相接触。

5.根据权利要求4所述的一种可排废的刀模模具，其特征在于，所述限位块远离第一连接块(14)的一侧焊接有弹簧，弹簧与第一方槽(13)远离开口的一侧内壁焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种可排废的刀模模具，其特征在于，所述刀模斜块(3)的斜面与水平面的夹角为五十至八十度。