CN208004259U - 一种基于双料口技术的电路板涂布装置的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于双料口技术的电路板涂布装置的上料装置，包括涂布设备、支撑架和导轨，涂布设备内设有工作腔，工作腔的左右侧壁对称设有料口，涂布设备的左右侧端对称设有与料口相配合的支撑架，支撑架的顶端面前后对称设有导轨，一支撑架的顶端面设有第一丝杠，第一丝杠上套设有与导轨相配合的第一料板台，另一个支撑架的顶端面设有第二丝杠，第二丝杠上套设有与导轨相配合的第二料板台；本实用新型利用第一料板台和第二料板台交替工作，实现第一料板台和第二料板台的上下料时间错开，在一个料板台工作时，另一料板台在完成上下料的工序，使得上下料时间大幅缩短，提高工作效率，提高设备的运行效率，且降低工作强度。

Description

一种基于双料口技术的电路板涂布装置的上料装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种基于双料口技术的电路板涂布装置的上料装置。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为PCB、FPC线路板和软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

在电路板的涂布过程中，需要把电路板依次地放进涂布设备的输送带上，然后输送带，把电路板运输到涂布机的内部，进行对电路板的涂布；在此过程中，在电路板涂布机的输送带前端备好料后，通过人工一块一块地放置在输送带上，每一台涂布机均需要一个工人负责放料；不仅增加了工人的劳动强度，制约电路板的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于双料口技术的电路板涂布装置的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于双料口技术的电路板涂布装置的上料装置，包括涂布设备、支撑架和导轨，涂布设备内设有工作腔，工作腔的左右侧壁对称设有料口，涂布设备的左右侧端对称设有与料口相配合的支撑架，支撑架的顶端面前后对称设有导轨，导轨贯通工作腔的左右侧端，一支撑架的顶端面设有第一丝杠，第一丝杠设在两个导轨之间，第一丝杠的一端通过第一轴承座转动连接在相邻的支撑架上，第一丝杠的另一端固定连接在第一电机的电机轴上，第一电机固定在支撑架上，第一丝杠上套设有与导轨相配合的第一料板台，第一丝杠与第一料板台之间是螺纹连接，第一料板台与导轨之间是滑动连接，另一个支撑架的顶端面设有第二丝杠，第二丝杠设在两个导轨之间，第二丝杠的一端通过第二轴承座转动连接在相邻的支撑架上，第二丝杠的另一端固定连接在第二电机的电机轴上，第二电机固定连接在支撑架的顶端，第二丝杠上套设有与导轨相配合的第二料板台，第二丝杠与第二料板台之间是螺纹连接，第二料板台与导轨之间是滑动连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，支撑架的顶端面与料口的底壁齐平。

作为本实用新型更进一步的技术方案，导轨是T型导轨。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第一丝杠与导轨之间是相互平行设计。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第二丝杠与导轨之间是相互平行设置。

与现有技术相比，本实用新型利用第一料板台和第二料板台交替工作，实现第一料板台和第二料板台的上下料时间错开，在一个料板台工作时，另一料板台在完成上下料的工序，使得上下料时间大幅缩短，提高工作效率，提高设备的运行效率，且降低工作强度。

附图说明

图1为本实用新型一种基于双料口技术的电路板涂布装置的上料装置的正视图的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于双料口技术的电路板涂布装置的上料装置的俯视图的结构示意图。

图中：1-涂布设备，2-工作腔，3-料口，4-支撑架，5-导轨，6-第一丝杠，7-第一电机，8-第二轴承座，9-第一料板台，10-第二丝杠，11-第二电机，12-第二料板台，13-第一轴承座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种基于双料口技术的电路板涂布装置的上料装置，包括涂布设备1、支撑架4和导轨5，所述涂布设备1内设有工作腔2，所述工作腔2的左右侧壁对称设有料口3，所述涂布设备1的左右侧端对称设有与料口3相配合的支撑架4，所述支撑架4的顶端面与料口3的底壁齐平，支撑架4的顶端面前后对称设有导轨5，所述导轨5是T型导轨，导轨5贯通工作腔2的左右侧端，一所述支撑架4的顶端面设有第一丝杠6，所述第一丝杠6与导轨5之间是相互平行设计，第一丝杠6设在两个导轨5之间，第一丝杠6的一端通过第一轴承座13转动连接在相邻的支撑架4上，第一丝杠6的另一端固定连接在第一电机7的电机轴上，所述第一电机7固定在支撑架4上，所述第一丝杠6上套设有与导轨5相配合的第一料板台9，第一丝杠6与第一料板台9之间是螺纹连接，所述第一料板台9与导轨5之间是滑动连接，另一个所述支撑架4的顶端面设有第二丝杠10，所述第二丝杠10与导轨5之间是相互平行设置，所述第二丝杠10设在两个导轨5之间，第二丝杠10的一端通过第二轴承座8转动连接在相邻的支撑架4上，第二丝杠10的另一端固定连接在第二电机11的电机轴上，所述第二电机11固定连接在支撑架4的顶端，所述第二丝杠10上套设有与导轨5相配合的第二料板台12，第二丝杠10与第二料板台12之间是螺纹连接，所述第二料板台12与导轨5之间是滑动连接。

本实用新型使用时，涂布设备1刚启动运行时，第一料板台9和第二料板台12均上料，然后第一料板台9在第一电机7的作用下，送入工作腔2内，进行涂布工序的工作，完成工作后，第一料板台9退出工作腔2，且完成下料和装料工作，同时第二料板台12在第二电机11的作用下进入工作腔2内，进行涂布工序的工作，完成工作后，第二料板台12退出工作腔2，且完成下料和装料工作，同时第一料板台9再次进入工作腔2内，如此往复，第一料板台9和第二料板台12交替工作，使得上下料时间大幅缩短，提高工作效率，提高设备的运行效率，且降低工作强度。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种基于双料口技术的电路板涂布装置的上料装置，其特征在于，包括涂布设备、支撑架和导轨，涂布设备内设有工作腔，工作腔的左右侧壁对称设有料口，涂布设备的左右侧端对称设有与料口相配合的支撑架，支撑架的顶端面前后对称设有导轨，导轨贯通工作腔的左右侧端，一支撑架的顶端面设有第一丝杠，第一丝杠设在两个导轨之间，第一丝杠的一端通过第一轴承座转动连接在相邻的支撑架上，第一丝杠的另一端固定连接在第一电机的电机轴上，第一电机固定在支撑架上，第一丝杠上套设有与导轨相配合的第一料板台，第一丝杠与第一料板台之间是螺纹连接，第一料板台与导轨之间是滑动连接，另一个支撑架的顶端面设有第二丝杠，第二丝杠设在两个导轨之间，第二丝杠的一端通过第二轴承座转动连接在相邻的支撑架上，第二丝杠的另一端固定连接在第二电机的电机轴上，第二电机固定连接在支撑架的顶端，第二丝杠上套设有与导轨相配合的第二料板台，第二丝杠与第二料板台之间是螺纹连接，第二料板台与导轨之间是滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于双料口技术的电路板涂布装置的上料装置，其特征在于，支撑架的顶端面与料口的底壁齐平。

3.根据权利要求1所述的一种基于双料口技术的电路板涂布装置的上料装置，其特征在于，导轨是T型导轨。

4.根据权利要求1所述的一种基于双料口技术的电路板涂布装置的上料装置，其特征在于，第一丝杠与导轨之间是相互平行设计。

5.根据权利要求1所述的一种基于双料口技术的电路板涂布装置的上料装置，其特征在于，第二丝杠与导轨之间是相互平行设置。