CN208001209U - 感应磁环支承部件和马达 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种感应磁环支承部件和马达，该感应磁环支承部件用于套设支承马达的感应磁环，所述感应磁环支承部件以中心轴线为中心呈在轴向贯通的筒状结构，所述感应磁环支承部件具有：向径向外侧延伸的延伸部；以及与所述延伸部在轴向隔开预定距离而设置的钩部，所述钩部朝向径向外侧弯折，并在周向两侧与所述感应磁环支承部件的其它部分非连接。根据本申请，钩部容易产生弹性形变，由此，在将感应磁环套设于感应磁环支承部件的过程中，避免了钩部被破坏，并且，即使在温度变化较大的环境下钩部也能对感应磁环进行牢固地固定。

Description

感应磁环支承部件和马达

技术领域

本申请涉及机电领域，尤其涉及一种感应磁环支承部件和马达。

背景技术

在现有的马达结构中，为了检出马达的旋转信息，在马达转子的轴向一侧，配置有感应磁环，该感应磁环能用于提供转子的旋转数，其提供的转子的旋转数可以用来计算连接于马达的装置的移动距离、移动高度、移动角度等信息。

图1是现有技术中设置有感应磁环的马达的一个示意图。如图1所示，感应磁环1套设于感应磁环套筒2的外侧，感应磁环套筒2套设于马达旋转轴3的轴向一侧，由此，感应磁环1经由感应磁环套筒2被配置在马达转子的轴向一侧。

在图1中，感应磁环套筒2在周向形成有钩部，该钩部与感应磁环1过盈配合，从而防止感应磁环1从感应磁环套筒2脱落。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

本申请的发明人发现，在图1的马达中，在将感应磁环1套设于感应磁环套筒2的过程中，过盈配合导致感应磁环套筒2的钩部被破坏；尤其，在温度变化较大的环境中，由于热胀冷缩的作用，被破坏的钩部可能无法可靠地防止感应磁环1从感应磁环套筒2脱落。

本申请提供一种感应磁环支承部件和马达，在该感应磁环支承部件中，钩部能够进行弹性形变，由此，在将感应磁环套设于感应磁环支承部件的过程中，避免了钩部被破坏，并且，即使在温度变化较大的环境下钩部也能对感应磁环进行牢固地固定。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种感应磁环支承部件，用于套设支承马达的感应磁环，所述感应磁环支承部件以中心轴线为中心呈在轴向贯通的筒状结构，所述感应磁环支承部件具有：向径向外侧延伸的延伸部；以及与所述延伸部在轴向隔开预定距离而设置的钩部，所述钩部朝向径向外侧弯折，并在周向两侧与所述感应磁环支承部件的其它部分非连接。

根据本申请实施例的第二方面，其中，所述钩部为至少两个，在周向上等间隔配置。

根据本申请实施例的第三方面，其中，所述感应磁环支承部件还具有：在所述钩部与所述延伸部的轴向之间的周向壁部。

根据本申请实施例的第四方面，其中，所述周向壁部的外周形成为正多边型。

根据本申请实施例的第五方面，其中，所述感应磁环支承部件为一体成型部件，并且，所述感应磁环支承部件还具有弹性部，所述弹性部的至少一部分相对于所述钩部在轴向上更远离所述延伸部。

根据本申请实施例的第六方面，其中，所述弹性部包括在周向上倾斜配置的倾斜肋部。

根据本申请实施例的第七方面，其中，所述弹性部还包括环状部，所述倾斜肋部的在轴向上远离所述延伸部的一端连接于所述环状部，所述倾斜肋部的在轴向上靠近所述延伸部的一端与所述钩部的在轴向上靠近所述延伸部的一端，一体成型于同一基部，所述基部连接于所述周向壁部的在轴向上远离所述延伸部的一端。

根据本申请实施例的第八方面，其中，所述钩部的周向两侧与所述倾斜肋部隔着开槽相对设置。

根据本申请实施例的第九方面，提供一种马达，具有感应磁环和实施例第一方面至第八方面中任一方面所述的感应磁环支承部件，所述感应磁环套设支承于所述感应磁环支承部件，所述感应磁环的轴向一端面被所述钩部卡合，所述感应磁环的轴向另一端面支承于所述延伸部。

根据本申请实施例的第十方面，其中，所述感应磁环支承部件的周向壁部的轴向高度为h1，所述感应磁环的轴向一端面到所述延伸部的面向所述感应磁环的轴向端面的距离为h2，h1>2/3h2。

本实用新型的有益效果在于：钩部容易产生弹性形变，由此，在将感应磁环套设于感应磁环支承部件的过程中，避免了钩部被破坏，并且，即使在温度变化较大的环境下钩部也能对感应磁环进行牢固地固定。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

所包括的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本实用新型的实施方式，并与文字描述一起来阐释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是现有技术中设置有感应磁环的马达的一个示意图；

图2是本申请实施例1的感应磁环支承部件的一个立体示意图；

图3是感应磁环套设在本申请实施例1的感应磁环支承部件的一个示意图；

图4是图3的一个轴截面示意图；

图5是图2的虚线圈所示部分的沿径向观察的一个放大示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本实用新型的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，其表明了其中可以采用本实用新型的原则的部分实施方式，应了解的是，本实用新型不限于所描述的实施方式，相反，本实用新型包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

另外，在本实用新型的下述说明中，为了说明的方便，将与感应磁环支承部件的中心轴线延伸方向平行的方向称为“轴向”，将以中心轴线为中心的半径方向称为“径向”，将以中心轴线为中心的外周方向称为“周向”。

实施例1

本申请实施例提供一种感应磁环支承部件，该感应磁环支承部件用于套设支承马达的感应磁环。

图2是本实施例的感应磁环支承部件的立体示意图。如图2所示，感应磁环支承部件20是以中心轴线C为中心呈在轴向贯通的筒状结构。

在本实施例中，感应磁环支承部件20可以具有延伸部21和钩部22。其中，延伸部21向径向外侧延伸；钩部22与延伸部21在轴向隔开预定距离，并且，钩部22朝向径向外侧弯折。

在本实施例中，延伸部21和钩部22可以在轴向的两侧对感应磁环进行夹持，从而对感应磁环进行夹持固定。

图3是感应磁环套设在本实施例的感应磁环支承部件外侧的一个示意图，图4是图3的一个轴截面示意图。

如图3和图4所示，感应磁环30在轴向上可以被夹持在感应磁环支承部件20的延伸部21(图3未示出)和钩部22之间，例如，延伸部21可以抵接磁感应环30的轴向下表面，钩部22可以抵接磁感应环30的轴向上表面，由此，延伸部21和钩部22能够在轴向两侧对感应磁环30进行夹持。

在本实施例中，钩部22在周向两侧与感应磁环支承部件20的其它部分非连接，由此，钩部22在周向两侧不会受到感应磁环支承部件20的其它部分的束缚，因而在径向方向上(如图4的双向箭头S所示)的刚度降低，易于发生弹性形变。

根据本实施例，由于钩部22在径向方向上易于发生弹性形变，在将磁感应环30从钩部22的上方套设于钩部22的外周，并向延伸部21移动的过程中，磁感应环30向径向内侧按压钩部22使钩部22发生弹性变，而不是在钩部与磁感应环之间产生过盈配合，因此，避免钩部22被破坏，进而，未被破坏的钩部22能够可靠地防止磁感应环30脱离感应磁环支承部件20。

在本实施例中，钩部22的数量可以是至少2个，该至少2个钩部22可以在周向上等间隔地被配置，由此，钩部和延伸部能够在周向上对磁感应环30均匀地施加夹持作用力。

在本实施例中，延伸部21设置于在周向上的整周，由此，能够对磁感应环30进行可靠地支承。此外，本实施例可以不限于此，延伸部21也可以被设置在周向上的部分位置，由此，节省材料，并使感应磁环支承部件20轻型化。

在本实施例中，如图2和图4所示，感应磁环支承部件20还具有：周向壁部23。周向壁部23位于钩部22与延伸部21的轴向之间，在轴向上连接钩部22与延伸部21。该周向壁部23用于与磁感应环的径向内壁抵接，从而可靠地支承该感应磁环。

在本实施例中，各周向壁部23的外周可以形成为正多边型，该正多边形例如可以是正方形、或正五边形等。由此，可以减小感应磁环套入感应磁环支承部件是的摩擦力，易于二者组装。

如图2所示，周向壁部23可以设置于周向上的整周。此外，本实施例可以不限于此，周向壁部23可以具有多个，分别被设置在周向的部分位置上。

在本实施例中，感应磁环支承部件20为一体成型部件。如图2和图4所示，感应磁环支承部件20还可以具有弹性部24，该弹性部24的至少一部分可以相对于钩部22在轴向上更远离该延伸部21。通过设置弹性部24，可以在马达工作时，使感应磁环的轴向串动得到缓冲。

如图2和图4所示，弹性部24包括在周向上倾斜配置的倾斜肋部241。

在本实施例中，弹性部24还包括环状部242。其中，倾斜肋部241的在轴向上远离延伸部21的一端可以连接于环状部242；倾斜肋部241的在轴向上靠近延伸部21的一端与钩部22的在轴向上靠近延伸部的一端，一体成型于同一基部25，该基部25连接于周向壁部23的在轴向上远离延伸部22的一端。通过将钩部与基部连接，能够确保钩部的稳定性。

图5是图2的虚线圈所示部分的沿径向观察的一个放大示意图，如图5所示，钩部22的在轴向上靠近延伸部的一端连接于基部25，钩部22的周向两侧与倾斜肋部241隔着开槽26相对设置，由此，通过设置槽26，钩部22与倾斜肋部241非连接，从而使钩部22具有沿径向的较大的弹性形变量。

根据本实施例，由于钩部22在径向方向上易于发生弹性形变，在将磁感应环30套设于感应磁环支承部件20的外周的过程中，能够避免钩部22被破坏，因此，钩部22能够可靠地防止磁感应环30脱离感应磁环支承部件20。

实施例2

本实用新型实施例2提供一种马达，其具有实施例1所述的感应磁环支承部件。由于在实施例1中，已经对该感应磁环支承部件的结构进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。

在本实施例中，该马达可以具有感应磁环，该感应磁环套设支承于实施例1的感应磁环支承部件。

例如，该感应磁环可以是图4所示的感应磁环30，该感应磁环支承部件可以是图4所示的感应磁环支承部件20。

在本实施例中，感应磁环30的轴向一端面被钩部22卡合，感应磁环30的轴向另一端面支承于延伸部21。

在本实施例中，如图4所示，感应磁环支承部件20的周向壁部23的轴向高度为h1，感应磁环30的轴向一端面到延伸部的面向该感应磁环的轴向端面的距离为h2，其中，h1>2/3h2，由此，使得感应磁环被感应磁环支承部件20稳定地支承。

在本实施例中，感应磁环30被套设支承于感应磁环支承部件20，感应磁环支承部件20被设置于马达的轴的一端，由此，感应磁环30经由感应磁环支承部件20与马达的轴一起旋转。感应磁环30具有南极(S极)和北极(N极)，感应磁环30在转动时磁场的变化被检测单元(图未示出)所检测，该检测单元根据检测的结果得到马达的旋转信息。

根据本实施例，感应磁环支承部件的钩部在径向方向上易于发生弹性形变，在将磁感应环套设于感应磁环支承部件的外周的过程中，能够避免钩部被破坏，因此，钩部能够可靠地防止磁感应环脱离感应磁环支承部件；进而，该马达的可靠性提高。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种感应磁环支承部件，用于套设支承马达的感应磁环，

所述感应磁环支承部件以中心轴线为中心呈在轴向贯通的筒状结构，

其特征在于，所述感应磁环支承部件具有：

向径向外侧延伸的延伸部；以及

与所述延伸部在轴向隔开预定距离而设置的钩部，所述钩部朝向径向外侧弯折，并在周向两侧与所述感应磁环支承部件的其它部分非连接。

2.根据权利要求1所述的感应磁环支承部件，其特征在于，

所述钩部为至少两个，在周向上等间隔配置。

3.根据权利要求1所述的感应磁环支承部件，其特征在于，所述感应磁环支承部件还具有：

在所述钩部与所述延伸部的轴向之间的周向壁部。

4.根据权利要求3所述的感应磁环支承部件，其特征在于，

所述周向壁部的外周形成为正多边型。

5.根据权利要求3所述的感应磁环支承部件，其特征在于，

所述感应磁环支承部件为一体成型部件，并且，所述感应磁环支承部件还具有弹性部，所述弹性部的至少一部分相对于所述钩部在轴向上更远离所述延伸部。

6.根据权利要求5所述的感应磁环支承部件，其特征在于，

所述弹性部包括在周向上倾斜配置的倾斜肋部。

7.根据权利要求6所述的感应磁环支承部件，其特征在于，

所述弹性部还包括环状部，

所述倾斜肋部的在轴向上远离所述延伸部的一端连接于所述环状部，

所述倾斜肋部的在轴向上靠近所述延伸部的一端与所述钩部的在轴向上靠近所述延伸部的一端，一体成型于同一基部，所述基部连接于所述周向壁部的在轴向上远离所述延伸部的一端。

8.根据权利要求7中所述的感应磁环支承部件，其特征在于，

所述钩部的周向两侧与所述倾斜肋部隔着开槽相对设置。

9.一种马达，其特征在于，所述马达具有感应磁环和权利要求1～8中任一项所述的感应磁环支承部件，所述感应磁环套设支承于所述感应磁环支承部件，

所述感应磁环的轴向一端面被所述钩部卡合，所述感应磁环的轴向另一端面支承于所述延伸部。

10.根据权利要求9所述的马达，其特征在于，

所述感应磁环支承部件的周向壁部的轴向高度为h1，所述感应磁环的轴向一端面到所述延伸部的面向所述感应磁环的轴向端面的距离为h2，h1>2/3h2。