CN207997790U - 一种自卸车 - Google Patents

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李继红
李晨溪
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Abstract

一种自卸车,包括牵引车头、车架,与车架绞接连接的车厢、自卸缸,还包括防溜杆和用于控制防溜杆的液压缸;所述防溜杆通过支撑轴轴接在车架上,液压缸一端绞接在车架上,另一端绞接在防溜杆上;在防溜杆下部设有螺纹孔,在螺纹孔上螺接有杆脚,在防溜杆上部设有球状的杆头;在车厢底部焊接有与杆头相配合的限位压板。本实用新型结构通过设置防溜杆,提高了车辆在卸车过程中可能存在的向前溜车情况,提高了卸车的安全性和稳定性,以及物料堆放的位置准确性。此外,也因为车辆稳定性的提高,可以加快卸车的速度,从而提高了效率。车厢部位设有的限位压板,提高了安全性。

Description

一种自卸车
技术领域
本实用新型属于特种车辆技术领域,具体涉及一种自卸车。
背景技术
自卸车,有时称为自卸车或翻斗车,是典型的在建筑工业中用于运输物料(例如矿石、砂砾或沙子)的车辆。自卸车通常包括发动机、驾驶舱和拖车。拖车具有拖车底盘或车架,顶部敞开的立方形容器形式的自卸车车体,被枢转地安装至拖车底盘或车架。液压缸设置在车架和自卸车车体之间,且可被伸出以枢转自卸车车体至其中负载被从车体清空的自卸位置。液压缸可被收缩以降低自卸车车体。应意识到,这仅是自卸式卡车的一种形式且存在其他类型。
在使用中,随着自卸车车体从静止位置向完全倾斜的自卸位置移动,负载(例如物料)被逐渐从自卸车车体倾倒出来。但在清空自卸车车体的过程中,随着自卸过程的进行,物料沿倾斜的车厢向下倾倒,车体受到物料的反作用力产生向前的力,若物料较重或倾倒速度较快,则该力量较大,现有的车体通常靠刹车系统来抵消该力,但刹车系统所提供的力较小,且容易损坏车辆本身。不能有效的制动车辆,导致溜车或其他危险发生,而且还不能控制物料的卸料位置,这对于一些对位置要求较高的情况显然是不能接受的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自卸车,以解决现有技术中的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种自卸车,包括牵引车头,与牵引车头相连接的带有车轮的车架,与车架绞接连接的车厢,与车架绞接的用于驱动车厢一侧升降的自卸缸,其特征在于:还包括防溜杆和用于控制防溜杆的液压缸;所述防溜杆通过支撑轴轴接在车架上,液压缸一端绞接在车架上,另一端绞接在防溜杆上的耳部;在防溜杆下部设有螺纹孔,在螺纹孔上螺接有杆脚,在防溜杆上部设有球状的杆头;在车厢底部焊接有与杆头相配合的限位压板。
进一步的:所述限位压板上设有与球头相配合的U型凹槽。
进一步的:所述的杆脚为方形、半球形或尖刺状。
进一步的:所述的杆脚为方形,在杆脚的下方粘接有防滑胶垫。
本实用新型的优点是:本实用新型结构通过设置防溜杆,提高了车辆在卸车过程中可能存在的向前溜车情况,提高了卸车的安全性和稳定性,以及物料堆放的位置准确性。此外,也因为车辆稳定性的提高,可以加快卸车的速度,从而提高了效率。如若液压缸忘记收起或故障,车厢通过限位压板压住球头,强迫防溜杆通过支撑轴转动从而收起杆脚,可有效防止在杆脚未收起的状态下发动车辆,提高了安全性。限位压板上设有U型凹槽,可以防止球头侧移,从而提高了杆脚的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型结构部分结构示意图;
图3是本实用新型结构的左视结构示意图。
图中序号说明:1为车架、11为支撑轴、2为车厢、3为自卸缸、4为防溜杆、41为杆头、42为耳部、43为杆脚、44为螺纹孔、5为限位压板、6为液压缸。
具体实施方式
如图1-3所示为本实用新型结构一种自卸车,包括牵引车头,与牵引车头相连接的带有车轮的车架1,与车架尾部绞接连接的车厢2,与车架前端绞接的用于驱动车厢前端升降的自卸缸3,还包括防溜杆4和用于控制防溜杆升降的液压缸6;所述防溜杆通过固定在车架上的支撑轴11轴接在车架上,支撑轴焊接或螺接在车架上;液压缸一端绞接在车架上,另一端绞接在防溜杆上的耳部42上,该耳部焊接在防溜杆上,耳部中部设有绞接液压缸自由端的轴孔,液压缸通过胶管与液压系统连通;在防溜杆下部设有螺纹孔44,在螺纹孔上螺接有杆脚43,在防溜杆上部一体设有球状的杆头41,杆头的尺寸略大于杆体;在车厢底部焊接有与杆头相配合的限位压板5。
优选的:所述限位压板上设有与球头相配合的U型凹槽,凹槽底部截面为与球头相配合的半圆形。
优选的:所述的杆脚为方形、半球形或尖刺状,通过所带有的螺栓与螺纹孔配合连接,可适应不同的工作现场,如沙土、硬底及不平整的地面,有针对性的选择适合的杆脚,从而实现杆脚的可换,使其适应不同的作业环境,及减少防溜杆体的磨损。
优选的:所述的杆脚为方形,在杆脚的下方粘接有防滑胶垫,可增大摩擦,以适合在较硬地面的工况条件下起到良好的防溜车作用。
优选的:所述的防溜杆在支撑轴和杆头之间的部分为弧形,且是杆头向下方弯曲所形成的。
本实用新型结构在工作过程中,当车辆停稳准备进行自卸操作时,自卸缸伸展,车厢前端升起,沿尾端绞接轴翻转,球头与限位压板脱离不受力,此时,防溜杆的液压缸开始工作,带动防溜杆下降并支在地面,从而通过支撑轴限制了车辆的向前溜车的可能,提高了卸车的安全性和物料堆放的位置准确性。卸车完毕后,通过液压缸收起防溜杆,同时车厢下降,完成卸车过程,车辆可以启动行走。如若液压缸忘记收起或故障无法主动收起,车厢下降过程中通过限位压板压住球头,强迫防溜杆通过支撑轴转动从而收起杆脚,可有效防止在杆脚未收起的状态下发动车辆,提高了安全性。限位压板上设有U型凹槽,可以防止球头侧移,从而提高了杆脚的稳定性。

Claims (5)

1.一种自卸车,包括牵引车头,与牵引车头相连接的带有车轮的车架,与车架绞接连接的车厢,与车架绞接的用于驱动车厢一侧升降的自卸缸,其特征在于:还包括防溜杆和用于控制防溜杆的液压缸;所述防溜杆通过支撑轴轴接在车架上,液压缸一端绞接在车架上,另一端绞接在防溜杆上的耳部上;在防溜杆下部设有螺纹孔,在螺纹孔上螺接有杆脚,在防溜杆上部设有球状的杆头;在车厢底部焊接有与杆头相配合的限位压板。
2.根据权利要求1所述的自卸车,其特征在于:所述限位压板上设有与球状的杆头相配合的U型凹槽。
3.根据权利要求1所述的自卸车,其特征在于:所述的杆脚为方形、半球形或尖刺状。
4.根据权利要求1所述的自卸车,其特征在于:所述的杆脚为方形,在杆脚的下方粘接有防滑胶垫。
5.根据权利要求1所述的自卸车,其特征在于:所述的防溜杆在支撑轴和杆头之间的部分为弧形。
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