CN207997485U - 填充发泡橡胶轮胎硫化罐的罐盖自动密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填充发泡橡胶轮胎硫化罐的罐盖自动密封装置，其罐盖和罐体接触面上设置有相匹配的卡槽和卡板，转动臂的一端与所述罐体铰接，所述转动臂的另一端与固定架连接，所述固定架上设置有转动板，所述转动板的中间设置有转动套和转动轴，所述转动轴与所述罐盖的外表面固定连接；所述罐盖上设置有定位板，所述罐体外设置有升降机构，所述升降机构的壳体内安装有竖直的丝杠，所述丝杠上旋合有丝母，所述丝母上设置有移动柱，所述移动柱与所述定位板上的定位槽相配合，所述丝杠与升降动力机构连接，所述升降动力机构与控制器连接。本实用新型改变了以往人工操作费时费力，效率低的现象，提高了工作效率，减轻了劳动强度和提高了工作效率。

Description

填充发泡橡胶轮胎硫化罐的罐盖自动密封装置

技术领域：

本实用新型涉及一种轮胎类橡胶产品的生产设备，特别是涉及一种填充发泡橡胶轮胎硫化罐的罐盖自动密封装置。

背景技术：

轮胎类橡胶产品的生产过程中需要进行硫化处理，目前的硫化设备采用硫化罐，硫化罐由罐体和罐盖组成，罐体内设置支撑架和加热装置，产品运送到罐体内进行硫化处理。现有的硫化罐存在一些不足：罐盖与罐体的密封采用手动操作，工作效率低且存在安全隐患，不利于规模化生产。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、工作效率高且能够自动控制的填充发泡橡胶轮胎硫化罐的罐盖自动密封装置。

本实用新型的技术方案是：

一种填充发泡橡胶轮胎硫化罐的罐盖自动密封装置，包括硫化罐，所述硫化罐由罐体和罐盖构成，所述罐盖通过转动臂与所述罐体转动式连接，所述罐盖和罐体接触面上设置有相匹配的卡槽和卡板，所述转动臂的一端与所述罐体转动式连接，所述转动臂的另一端与固定架连接，所述固定架上设置有转动板，所述转动板的中间设置有转动套，所述转动套内设置有转动轴，所述转动轴与所述罐盖的外表面中心固定连接；所述罐盖上设置有定位板，所述罐体外设置有升降机构，所述升降机构包括壳体，所述壳体内安装有竖直的丝杠，所述丝杠上旋合有丝母，所述丝母上设置有移动柱，所述移动柱与所述定位板上的定位槽相配合，所述丝杠的一端与升降动力机构连接，所述升降动力机构与控制器连接。

所述升降动力机构为普通电机和变速器，二者通过传动机构连接，所述普通电机固定在支座上，所述壳体固定在支座或罐体上，所述变速器与所述丝杠连接；或者，所述升降动力机构为调速电机，所述调速电机固定在所述壳体上，所述壳体固定在支座或罐体上。

所述罐盖的外表面上设置有弧形的限位板，所述限位板上设置有弧形的夹板，二者通过螺栓固定连接，所述转动板设置在所述限位板和夹板之间，二者间隙配合。

所述转动臂与罐体之间设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机和齿轮副，所述旋转电机固定在所述罐体上，所述旋转电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述转动臂上安装有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述旋转电机与所述控制器连接。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型改变了以往人工操作费时费力，效率低的现象，提高了工作效率，减轻了劳动强度和提高了工作效率。

2、本实用新型转动轴带动罐盖转动，能够使罐盖自动卡固在罐体上，效率高且定位准确，密封效果好。

3、本实用新型转动轴的移动采用丝母丝杠结构，丝母在丝杠上上下移动，结构紧凑，容易实施，成本较低。另外罐盖上设置有限位机构，能够防止罐盖转动不足和转动过头，密封效果好。

4、本实用新型驱动电机放置在固定箱体内，二者之间设置定位机构，保证驱动电机的位置稳固，提高运动的平稳性；并且，固定箱体能够转动，便于取放电机，固定箱体采用螺栓固定，拆装方便。

5、本实用新型设计合理、工作效率高且能够自动控制，能够有效保障产品质量，降低次品人为概率，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为填充发泡橡胶轮胎硫化罐的罐盖自动密封装置的结构示意图；

图2为图1中硫化罐的左视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1--图2，图中， 11-支腿，12-罐盖，13-固定架，14-转动轴，15-移动柱，16-定位板，17-限位板，18-升降机构，19-变速器，20-普通电机，21-罐体，22-转动臂，23-夹板，24-转动板，25-丝杠。

填充发泡橡胶轮胎硫化罐的罐盖自动密封装置包括硫化罐，硫化罐由罐体21和罐盖12构成，罐盖12通过转动臂22与罐体21转动式连接，罐盖12和罐体21接触面上设置有相匹配的卡槽和卡板，其中：转动臂22的一端与罐体21转动式连接，转动臂22的另一端与固定架13连接，固定架13上设置有转动板24，转动板24的中间设置有转动套14，转动套14内设置有转动轴，转动轴与罐盖12的外表面中心固定连接，使罐盖12能够转动；罐盖12上设置有定位板16，罐体21外设置有升降机构18，升降机构18包括壳体，壳体内安装有竖直的丝杠25，丝杠25上旋合有丝母，丝母上设置有移动柱15，移动柱15与定位板16上的定位槽相配合，丝杠25的一端与升降动力机构连接，升降动力机构18与控制器连接（图中未画出）。

升降动力机构18为普通电机20和变速器19，二者通过传动机构连接（图中传动机构为皮带和皮带轮，也可以采用齿轮组），普通电机20固定在支座11上，壳体固定在支座11或罐体21上，变速器19与丝杠25连接；或者，升降动力机构18为调速电机，调速电机固定在壳体上，壳体固定在支座或罐体上。

优选方案：罐盖12的外表面上设置有弧形的限位板17，限位板17上设置有弧形的夹板23，二者通过螺栓固定连接，转动板24设置在限位板17和夹板23之间，二者间隙配合，罐盖12转动时，限位板17和夹板23随之转动，此时转动板24是不动的，夹板23的两端即是转动的极限位置。

转动臂22与罐体21之间设置有旋转机构，旋转机构包括旋转电机和齿轮副，旋转电机固定在罐体21上，旋转电机的输出轴上安装有驱动齿轮，转动臂上安装有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合，旋转电机与控制器连接。采用此结构，可以实现罐盖12的自动开关。

需要关闭罐盖12时，罐盖12上的卡板正好处于罐体21的卡槽开口处，启动升降机构18，丝杠25转动，使丝母带着移动柱15向上或向下移动，移动柱15通过定位板16使罐盖12转动，进而使罐盖12的卡板卡固在罐体21的卡槽内，完成罐盖12与罐体21的密封。

需要打开罐盖12时，再次启动升降机构18，并且使丝杠25反向转动，从而使移动柱15反向运动，带动罐盖12反向运动，当卡板位于卡槽开口处时，即可打开罐盖12，完成一个工作循环。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种填充发泡橡胶轮胎硫化罐的罐盖自动密封装置，包括硫化罐，所述硫化罐由罐体和罐盖构成，所述罐盖通过转动臂与所述罐体转动式连接，所述罐盖和罐体接触面上设置有相匹配的卡槽和卡板，其特征是：所述转动臂的一端与所述罐体转动式连接，所述转动臂的另一端与固定架连接，所述固定架上设置有转动板，所述转动板的中间设置有转动套，所述转动套内设置有转动轴，所述转动轴与所述罐盖的外表面中心固定连接；所述罐盖上设置有定位板，所述罐体外设置有升降机构，所述升降机构包括壳体，所述壳体内安装有竖直的丝杠，所述丝杠上旋合有丝母，所述丝母上设置有移动柱，所述移动柱与所述定位板上的定位槽相配合，所述丝杠的一端与升降动力机构连接，所述升降动力机构与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的填充发泡橡胶轮胎硫化罐的罐盖自动密封装置，其特征是：所述升降动力机构为普通电机和变速器，二者通过传动机构连接，所述普通电机固定在支座上，所述壳体固定在支座或罐体上，所述变速器与所述丝杠连接；或者，所述升降动力机构为调速电机，所述调速电机固定在所述壳体上，所述壳体固定在支座或罐体上。

3.根据权利要求1所述的填充发泡橡胶轮胎硫化罐的罐盖自动密封装置，其特征是：所述罐盖的外表面上设置有弧形的限位板，所述限位板上设置有弧形的夹板，二者通过螺栓固定连接，所述转动板设置在所述限位板和夹板之间，二者间隙配合。

4.根据权利要求1所述的填充发泡橡胶轮胎硫化罐的罐盖自动密封装置，其特征是：所述转动臂与罐体之间设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机和齿轮副，所述旋转电机固定在所述罐体上，所述旋转电机的输出轴上安装有驱动齿轮，所述转动臂上安装有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述旋转电机与所述控制器连接。