CN207997257U - 一种多功能焊接支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能焊接支架，包括铸铁底座，固定在其表面的立管及铸铁台，立管上固定有可以上下移动或旋转的横臂管，横臂管端部安装有上端夹持机构，包括T型悬臂管，板式夹具及管式夹具组，T型悬臂管的支管穿插在横臂管一端，且可以轴向旋转，通过横臂管上的锁紧螺栓拧固，所述板式夹具及管式夹具组分别焊接在T型悬臂管另外两端，实现板式焊接件或者管式焊接件的夹持固定；所述铸铁台侧面固定有下端夹具机构，包括固定管，嵌套在固定管内的旋转管，焊接在旋转管相对两侧面的槽钢及角钢，以及焊接在旋转管端部的夹持夹具，槽钢，角钢及夹持夹具实现多种板式焊接件或管式焊接件的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接支架，尤其涉及一种多功能焊接支架。
背景技术
在焊接培训中所使用的培训工具一般只适用于固定焊位，往往不能满足多焊位(如板对接焊的平焊位、立焊位、横焊位、仰焊位，管对接焊的水平固定焊、垂直固定焊、45°固定焊等)的焊接，而且若要进行打磨、拼装都需要另外准备不同的平台，若要进行全面的焊接培训需要准备大量的焊接培训工具，成本较大且使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多功能焊接支架，可以实现多种角度，多种形式以及多种结构的焊接。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种多功能焊接支架，铸铁底座，其上表面固定有立管及铸铁台；
横臂管，其一端通过套环套装在立管上，实现上下移动或旋转，并通过尾部的螺杆旋拧固定在立管上，另一端装有刻度环；
上端夹持机构，包括T型悬臂管，板式夹具及管式夹具组，T型悬臂管的支管穿插在横臂管装有刻度环的一端，且可以轴向旋转，通过横臂管上的锁紧螺栓拧固，所述板式夹具及管式夹具组分别焊接在T型悬臂管另外两端，实现板式焊接件或者管式焊接件的夹持固定；
下端夹具机构固定在铸铁台侧面，包括固定管，嵌套在固定管内的旋转管，焊接在旋转管相对两侧面的槽钢及角钢，以及焊接在旋转管端部的夹持夹具，槽钢，角钢及夹持夹具实现多种板式焊接件或管式焊接件的固定。
作为优选，所述铸铁台由四个角钢支脚配合平板台面组成，相邻两个角钢支脚之间焊接有扁铁加强稳固性。
作为优选，所述T型悬臂管的支管表面具有指示条，与刻度环上的刻度配合实现支管旋转角度的确认。
作为优选，所述板式夹具包括相对设置的上夹片及下夹片，且上夹片上设置有多个夹紧螺栓，板式焊接件放置于上夹片与下夹片之间并通过夹紧螺栓拧固夹紧。
作为优选，所述管式夹具组包括焊接在悬臂管端部的调节固定板，多根障碍管，氩气管，所述氩气管穿过调节固定板中心，插入悬臂管并连通位于悬臂管侧壁的进气孔，使得进气孔注入的氩气充入氩气管，所述调节固定板位于氩气管两侧具有调节槽，障碍管通过端部的螺杆安装在调节槽内，并可实现左右位置调节。
作为优选，所述调节固定板位于氩气管四周设置有垂直的卡板，实现对套装在氩气管上的对接管的位置限定。
作为优选，所述夹持夹具为U型夹持块，其表面拧装有拧紧螺栓，对放置在U型夹持块内的物件拧紧固定。
与现有技术相比，本实用新型所揭示的多功能焊接支架，采用可以绕立柱上下移动及旋转的横臂管实现多种长度尺寸的焊接需求，采用可以轴向旋转的悬臂管配合刻度环实现多种角度的焊接。
采用夹持式的板式夹具实现板式或片状的焊接夹持需求，而对于管式焊接采用障碍管结构实现管体的安装，对于底部另一焊接件的放置，将槽钢，角钢及夹持夹具合为一体，实现多种结构的放置，同时前端的夹持夹具可以实现试件夹持打磨。
对于有色金属打底焊需求的，在夹具组中增设氩气管连接进气孔实现焊接时充入氩气，实现有色金属打底。
整个结构简单，可以实现多角度多方向调节，满足不同焊接位置的需求，不需要反复更换支架，整体集焊接、打磨和拼装多种功能于一体，解决了常规焊接支架改变焊接位置时需要重复更换支架的弊端，减少了操作需要的工具数量，节省大量占用空间与成本，使用方便、易于操作。
附图说明
图1是本实用新型多功能焊接支架的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型所揭示的一种多功能焊接支架，包括铸铁底座1，立管2，铸铁台3，横臂管4，上端夹持机构及下端夹具机构，其中立管2通过底部的三孔法兰盘垂直安装在铸铁底座1上，铸铁台4由四根焊接在底座上的角钢支脚5配合平板台面6组成，且相邻两根角钢支脚之间焊接有扁铁7进行加强。
所述横臂管一端通过套环8套装在立管2上，实现上下移动以及旋转操作，同时通过尾部的螺杆9旋拧以固定，所述横臂管另一端装有刻度环 10。
所述上端夹持机构包括T型悬臂管11，板式夹具12及管式夹具组，T 型悬臂管的支管13穿插在横臂管装有刻度环的一端，并通过横臂挂上的锁紧螺栓14拧固定位，所述支管表面具有指示条15，支管可以相对于横臂管轴向旋转，并通过指示条与刻度环上的刻度配合实现支管旋转角度的确认。所述板式夹具焊接在T型悬臂管一端，包括相对设置的上夹片121及下夹片122，且上夹片上设置有多个夹紧螺栓123，板式焊接件放置于上夹片与下夹片之间并通过夹紧螺栓拧固夹紧。所述管式夹具组焊接在T型悬臂管另一端，包括焊接在悬臂管端部的调节固定板16，多根障碍管17，氩气管18，所述氩气管穿过调节固定板中心，插入悬臂管并连通位于悬臂管侧壁的进气孔19，使得进气孔注入的氩气充入氩气管，所述调节固定板位于氩气管四周设置有垂直的卡板20，实现对套装在氩气管上的对接管的位置限定，而调节固定板位于氩气管两侧具有调节槽21，障碍管通过端部的螺杆22安装在调节槽内，并可实现左右位置调节。
所述下端夹具机构固定在铸铁台侧面，包括焊接在扁铁7上的固定管 23，嵌套在固定管内的旋转管24，并通过固定管表面的螺栓25拧固，焊接在旋转管相对两侧面的槽钢26及角钢27，以及焊接在旋转管端部的夹持夹具，槽钢，角钢及夹持夹具实现多种板式焊接件或管式焊接件的固定，所述夹持夹具为U型夹持块28，其表面拧装有拧紧螺栓29，对放置在U型夹持块内的物件拧紧固定。
本实用新型所揭示的一种多功能焊接支架，其工作形式如下：
对于板式焊接件的对接，则采用板式夹具对一个板式焊接件进行夹持，利用槽钢或者夹持夹具固定另一个板式焊接件，调节横臂管的上下高度，以及悬臂管的旋转角度，使得两个焊接件的焊接端靠近实现焊接；
对于管式焊接件的对接，则采用障碍管套装一根焊接管，角钢承载另一根焊接管，调节横臂管的上下高度，以及悬臂管的旋转角度，使得两个焊接件的焊接端靠近实现焊接；
对于充入氩气的焊接，将焊接管套装在氩气管上，向内充入氩气实现有色金属打底焊；
对于焊接的打磨夹持，通过夹持夹具实现对焊接件的夹紧，实现打磨；
在不同需求的焊接时，可以通过横臂管与立管之间的调节实现焊接上下位置以及左右位置的调节，通过悬臂管的旋转调节倾斜调度，实现不同焊接角度需求，障碍管设置成可以左右调节的形式，可以实现焊接位置的细调，包括下方旋转管与固定管之间也就可以旋转实现多种夹持件的切换。
本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种多功能焊接支架，其特征在于包括：
铸铁底座，其上表面固定有立管及铸铁台；
横臂管，其一端通过套环套装在立管上，实现上下移动或旋转，并通过尾部的螺杆旋拧固定在立管上，另一端装有刻度环；
上端夹持机构，包括T型悬臂管，板式夹具及管式夹具组，T型悬臂管的支管穿插在横臂管装有刻度环的一端，且可以轴向旋转，通过横臂管上的锁紧螺栓拧固，所述板式夹具及管式夹具组分别焊接在T型悬臂管另外两端，实现板式焊接件或者管式焊接件的夹持固定；
下端夹具机构固定在铸铁台侧面，包括固定管，嵌套在固定管内的旋转管，焊接在旋转管相对两侧面的槽钢及角钢，以及焊接在旋转管端部的夹持夹具，槽钢，角钢及夹持夹具实现多种板式焊接件或管式焊接件的固定。
2.根据权利要求1所述的多功能焊接支架，其特征在于：所述铸铁台由四个角钢支脚配合平板台面组成，相邻两个角钢支脚之间焊接有扁铁加强稳固性。
3.根据权利要求1所述的多功能焊接支架，其特征在于：所述T型悬臂管的支管表面具有指示条，与刻度环上的刻度配合实现支管旋转角度的确认。
4.根据权利要求1所述的多功能焊接支架，其特征在于：所述板式夹具包括相对设置的上夹片及下夹片，且上夹片上设置有多个夹紧螺栓，板式焊接件放置于上夹片与下夹片之间并通过夹紧螺栓拧固夹紧。
5.根据权利要求1所述的多功能焊接支架，其特征在于：所述管式夹具组包括焊接在悬臂管端部的调节固定板，多根障碍管，氩气管，所述氩气管穿过调节固定板中心，插入悬臂管并连通位于悬臂管侧壁的进气孔，使得进气孔注入的氩气充入氩气管，所述调节固定板位于氩气管两侧具有调节槽，障碍管通过端部的螺杆安装在调节槽内，并可实现左右位置调节。
6.根据权利要求5所述的多功能焊接支架，其特征在于：所述调节固定板位于氩气管四周设置有垂直的卡板，实现对套装在氩气管上的对接管的位置限定。
7.根据权利要求1所述的多功能焊接支架，其特征在于：所述夹持夹具为U型夹持块，其表面拧装有拧紧螺栓，对放置在U型夹持块内的物件拧紧固定。
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