CN207997050U - 用于焊接电池模组信号采样片的电烙铁 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于焊接电池模组信号采样片的电烙铁，其包括烙铁头以及为所述烙铁头提供加热能量的供电线路，所述供电线路上连接有定时报警器。本申请这种电烙铁看提高信号采样片的焊接质量，避免因焊接时间过长或过短带来的各种问题。
Description
技术领域
本申请涉及一种电烙铁，尤其是一种用于焊接电池模组信号采样片的电烙铁。
背景技术
节能环保是目前世界经济发展的主流与必然要求，汽车作为重要的耗能产品，对节能环保的要求更为迫切，呼声较高。因此发展电动汽车，实现汽车能源动力系统的电气化，推动传统汽车产业的战略转型，在国际上已经形成了广泛共识。目前，我国已出台许多政策，扶持和引导电动汽车行业的快速发展，政府意欲加速提高国内电动车产业的竞争力，缩短成熟期，实现对国外汽车工业的“弯道超车”。电动汽车的发展步入关键时期，机遇与挑战并存。
电动汽车之所以成为本世纪技术开发的宠儿，首先是因为电动汽车直接采用电机驱动，本身不排放污染大气的有害气体，即使按所耗电量换算为发电厂的排放，除硫和微粒外，其它污染物也显著减少。发电厂大多建于远离人口密集的城市，对人类伤害较少，而且发电厂的场所固定，有害排放物集中排放、清除较容易。由于电力可以从多种一次能源中获得，如煤、核能、水力、风力、光、热等，可以很好地解除人们对石油资源日见枯竭的担心。其次，电动汽车能够充分利用晚间用电低谷时富余的电力充电，使发电设备得到充分利用，大大地提高了经济效益。有关研究表明，同样的原油经过粗炼，送至电厂发电、充入电池、由电池驱动汽车，其能量利用效率比经过精炼变为汽油，再经汽油机驱动汽车高，因此有利于节约能源和减少二氧化碳的排量。
但是，电动汽车从技术层面上讲，它的车体，电动机，传动系统，控制系统，等都已较好地解决了，唯有动力电池一直是控制其发展的瓶颈。传统的蓄电池，如铅酸电池，镍镉电池，镍氢电池等，其比能量太低，在合理的自重下车辆的行驶里程太短，满足不了用户的最低要求。而且它们的循环寿命也太短，远远达不到人们对车辆使用寿命的基本期望，难于开拓大的市场。燃料电池的能量密度很大，完全没有污染，但技术尚未过关，其比功率低，湿态寿命也太短，而且此电池要使用贵金属铂做催化剂，不但价格昂贵且资源极其有限，难于推广。
最近二十年才诞生发展起来的锂离子电池的比能量，比功率，及循环寿命都远远超过了传统电池，更为可贵的是它们不含有毒有害物质，对环境友善，原材料资源也丰富。此电池給电动汽车的发展注入了新的活力。是当今最为理想的电动汽车动力电池。此种电池在国内的生产技术业已成熟，生产量也达到世界首位。但是，此种电池能量密度高，又使用有机电解液，有爆炸及起火的危险。而且确实也发生过一些失火的事故。为了消除此种危险，提高模块的安全性，并使电池的性能发挥到极致，不但需要提高单体电池的安全性，消除内部缺陷，也需要有很好的电池搭配，连接及保护管理等出色的成组技术。
在组装电池模组时，为了更好地监控电池模组状态，通常会在电池模组上焊接向外引出的信号采样片，并设置对应的信号采集线路板与信号采样片的引出端焊接，以实时监测电池模组的电压、温度等信号。
上述信号采样片与电池模组或线路板的焊接一般借助电烙铁来完成。然而，在现有技术中所使用的电烙铁不带有定时功能，完全依靠操作者的经验来把控焊接时间，经常出现因焊接时间过长而导致电池内部的隔膜被损坏的问题。
实用新型内容
本申请目的是：为了克服上述问题，提供一种用于焊接电池模组信号采样片的电烙铁，以提高信号采样片的焊接质量，避免焊接时间过长或过短。
本申请的技术方案是：
一种用于焊接电池模组信号采样片的电烙铁，包括烙铁头以及为所述烙铁头提供加热能量的供电线路，所述供电线路上连接有定时报警器。
本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：
所述定时报警器包括：
定时报警器外壳，
置于所述定时报警器外壳内的定时电路，以及
与所述定时电路电路连接的计时启动钮。
所述烙铁头包括手柄部，所述计时启动钮设置于所述手柄部。
所述定时报警器外壳的壳面处设置有与所述定时电路电路连接的定时调节钮。
所述定时调节钮为按钮式结构。
所述定时调节钮由四个按钮单体构成。
所述定时报警器外壳的壳面处设置有与所述定时电路电路连接的、用以显示定时剩余时间的时间显示器。
所述时间显示器为七段数码管。
所述定时报警器外壳的壳面处设置有与所述定时电路电路连接的、用以提示焊接完成的蜂鸣片。
所述定时报警器外壳为塑料外壳。
所述定时电路集成设置于PCB板上。
本申请的优点是：本申请通过在电烙铁上加入定时报警器，使操作人员在焊接电池模组信号采样片时能够对焊接时间有准确把控，有明显的工艺改善，大大减少了采样片虚焊、模组夹具损坏、电芯内部隔膜的损坏的现象，而且采样片焊接后的牢固性、可靠性与原来的相比较会有明显的提升，减少资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中电烙铁的整体结构示意图；
图2为本申请实施例中定时报警器的主体结构示意图；
图3为本申请实施例中定时报警器的主体结构剖视图。
其中：1-烙铁头，2-供电线路，3-定时报警器，301-定时报警器外壳，302-定时电路，303-定时调节钮，304-七段数码管，305-蜂鸣片，306-计时启动钮。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
图1至图3示出了本申请这种用于焊接电池模组信号采样片的电烙铁的一个具体实施例，与传统电烙铁相同的是，其也包括烙铁头1以及为烙铁头提供加热能量的供电线路2，烙铁头1具有远离工作端的手柄部。
本实施例的关键改进在于，在上述供电线路2上额外连接了一个定时报警器3。
在实际应用时，可通过该定时报警器3对烙铁的焊接时间(也即烙铁头的供电时间)进行定时设定，焊接时先启动定时报警器3，当烙铁头1对电池模组信号采样片的焊接时间达到设定之间后，定时报警器3发出报警信号，提醒操作者焊接时间已达预设时长，操作者可视情况停止焊接或者继续增加少许焊时，如此不仅保证了信号采样片与电池的焊接牢固程度，同时也可避免因焊接时间过长而导致电池内部的隔膜被损坏的问题。
上述定时报警器3包括定时报警器外壳301、置于定时报警器外壳内的定时电路302、与定时电路302电路连接的计时启动钮306，其中定时电路302集成设置于PCB板上，PCB板通过螺丝锁紧固定在定时报警器外壳内，定时报警器外壳301为塑料外壳，计时启动钮为弹簧复位式按钮结构，其设置在烙铁头的手柄部上，以方便计时启动。实际应用时，焊接操作人员先按下烙铁头手柄部的计时启动钮(倒计时开始)，再进行焊接，当时间达到设定值后，定时报警器3发出报警信号，提醒操作者焊接时间已达设定时长，操作者可拿开烙铁头，再次按动计时启动钮对下一个信号采样片进行焊接，重新计时。
上述定时报警器外壳301的壳面处设置有与定时电路302电路连接的定时调节钮303，操作者可根据焊接工艺要求，利用前述定时调节钮303调整相应的焊接预设时间。
上述定时调节钮303可以是旋钮式结构，也可以是按钮式结构，本实施例中其为按钮式结构，由四个按钮单体构成。
定时报警器外壳301的壳面处还设置有与定时电路302电路连接的时间显示器，其用以显示定时剩余时间，不仅能够直观地向操作者指示最初设定的焊接时长，而且可实时体型烙铁头1的剩余工作时长。
本实施例中，上述时间显示器具体为七段数码管304结构。
此外，定时报警器外壳301的壳面处还设置有与定时电路302电路连接的蜂鸣片305，当焊接时间到达预设值，焊接完成后，该蜂鸣片305会发出声音报警信号，以提醒操作者焊接已完成，使焊接操作者及时处理下一工序，提高了工作效率。
上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于焊接电池模组信号采样片的电烙铁，包括烙铁头(1)以及为所述烙铁头提供加热能量的供电线路(2)，其特征在于，所述供电线路(2)上连接有定时报警器(3)；
所述定时报警器(3)包括：
定时报警器外壳(301)，
置于所述定时报警器外壳内的定时电路(302)，以及
与所述定时电路(302)电路连接的计时启动钮(306)；
所述烙铁头(1)包括手柄部，所述计时启动钮(306)设置于所述手柄部；
所述定时报警器外壳(301)的壳面处设置有与所述定时电路(302)电路连接的定时调节钮(303)。
2.根据权利要求1所述的用于焊接电池模组信号采样片的电烙铁，其特征在于，所述定时调节钮(303)为按钮式结构。
3.根据权利要求1所述的用于焊接电池模组信号采样片的电烙铁，其特征在于，所述定时调节钮(303)由四个按钮单体构成。
4.根据权利要求1所述的用于焊接电池模组信号采样片的电烙铁，其特征在于，所述定时报警器外壳(301)的壳面处设置有与所述定时电路(302)电路连接的、用以显示定时剩余时间的时间显示器。
5.根据权利要求4所述的用于焊接电池模组信号采样片的电烙铁，其特征在于，所述时间显示器为七段数码管(304)。
6.根据权利要求1所述的用于焊接电池模组信号采样片的电烙铁，其特征在于，所述定时报警器外壳(301)的壳面处设置有与所述定时电路(302)电路连接的、用以提示焊接完成的蜂鸣片(305)。
7.根据权利要求1所述的用于焊接电池模组信号采样片的电烙铁，其特征在于，所述定时报警器外壳(301)为塑料外壳，所述定时电路(302)集成设置于PCB板上。
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