CN207996902U - 一种铜线出料盘卷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜线出料盘卷系统,包括铜线出料机、中间支撑架和卷盘区域,中间支撑架位于铜线出料机与卷盘区域之间;所述卷盘区域包括多个卷盘装置,每个卷盘装置均包括一个转向动力机和两个卷盘机;所述转向动力机均包括机架、两个转向电机和两个滚轮;相邻卷盘装置上同一侧的滚轮相互错位设置;卷盘机均包括卷盘和卷盘电机,卷盘上均设有骨架,骨架上设有嵌入槽;所述中间支撑架包括架体和多个定滑轮。本实用新型可实现多股铜线的同时自动化盘卷,用机械自动化代替了传统人工手动卷铜线的操作,提高了效率,保证了铜线的质量,减少了人工的浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于铜线制造技术领域,具体涉及一种铜线出料盘卷系统。
背景技术
目前,金属线由于其较好导电性和韧性,尤其是铜线,大量的应用于各种电器的线路上,在生产过程中,为了方便铜线的运输,需要将刚刚制造好的铜线卷起来,而传统的将刚制造成型的铜线盘卷的方法是通过人工将铜线卷起,效率较低,费时费力,大大浪费了人力资源,为铜线的生产制造带来了诸多不便。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提出一种铜线出料盘卷系统,该系统可同时完成多股铜线同时自动化卷盘,用机械自动化代替了传统人工手动卷铜线的操作,提高了效率,保证了铜线的质量,减少了人工的浪费。
为了达到上述的目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种铜线出料盘卷系统,包括铜线出料机、中间支撑架和卷盘区域,所述中间支撑架位于铜线出料机与卷盘区域之间;
所述卷盘区域包括多个卷盘装置,每个卷盘装置均包括一个转向动力机和两个卷盘机,两个卷盘机分别位于转向动力机的两侧;所述转向动力机均包括机架、两个转向电机和两个滚轮,两个转向电机位于机架顶部的两侧,所述机架上设有两个供铜线穿过的通槽,所述通槽内均设有滚轮,所述滚轮分别与转向电机相连;相邻卷盘装置上同一侧的滚轮相互错位设置;所述卷盘机均包括卷盘和带动卷盘转动的卷盘电机,所述卷盘上均设有用于支撑铜线的骨架,所述骨架上设有用于供铜线头部嵌入的嵌入槽;
所述中间支撑架包括架体和多个与滚轮个数相同的用于牵引铜线的定滑轮,中间支撑架上的定滑轮分别与卷盘区域中滚轮的位置相对应。
进一步的是,所述卷盘装置有三个,卷盘区域中设有六个滚轮;第一个卷盘装置上的两个滚轮分别与中间支撑架上两个最外侧的定滑轮位置相对应,第二个卷盘装置上的两个滚轮分别与中间支撑架两侧的第二个定滑轮位置相对应,第三个卷盘装置上的两个滚轮分别与中间支撑架中间的两个定滑轮位置相对应;六股铜线从铜线出料机出来之后,分别经过六个定滑轮,然后分别通过滚轮转向至卷盘处,通过三个卷盘装置实现六股铜线同时卷盘。
进一步的是,所述卷盘外边缘活动固定有多个限位杆;在对铜线进行盘卷时,通过多个限位杆对铜卷进行限位,避免在卷铜线时,铜线掉出卷盘外侧。
进一步的是,所述卷盘外边缘设有多个用于固定限位杆的限位管;限位杆可拆固定在限位管中,在取出铜卷时,先将限位杆取下。
进一步的是,所述机架上设有用于控制转向电机和卷盘电机的控制面板;通过控制面板控制转向电机和卷盘电机的工作,达到卷铜线的目的。
进一步的是,所述滚轮一端与转向电机通过联轴器相连,另一端与机架通过轴承相连。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型解决了传统人工用手卷铜线的问题,通过机械自动化节约了人力资源,省时省力,提高了卷铜线的效率;可自动实现多股铜线同时盘卷,并且在铜线盘卷时不需要人工进行调整,且相比人工卷铜线的质量更高,卷相同数量的铜线的效率相比传统人工卷铜线快了数十倍,并且在卷好之后,方便将铜线从卷盘上取下;该系统大大方便了对成品铜线的盘卷,提高了工作效率,降低了人工成本。
附图说明
图1是本系统的完整结构示意图;
图2是本系统的俯视图;
图3是本系统的侧视图;
图4是本系统卷盘区域的示意图;
图5是本系统的转向动力机的示意图;
图6是本系统中间支撑架的示意图。
图中:1、铜线出料机;2、中间支撑架;3、机架;3-1、控制面板;4、转向电机;5、滚轮;6、通槽;7、卷盘;8、卷盘电机;9、骨架;9-1、嵌入槽;10、限位杆;11、限位管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。
在本实施例中,如图1-6所示,一种铜线出料盘卷系统,包括铜线出料机1、中间支撑架2和卷盘区域,所述中间支撑架2位于铜线出料机1与卷盘区域之间;
所述卷盘区域包括多个卷盘装置,每个卷盘装置均包括一个转向动力机和两个卷盘机,两个卷盘机分别位于转向动力机的两侧;所述转向动力机均包括机架 3、两个转向电机4和两个滚轮5,两个转向电机4位于机架3顶部的两侧,所述机架3上设有两个供铜线穿过的通槽6,所述通槽6内均设有滚轮5,所述滚轮5 分别与转向电机4相连;相邻卷盘装置上同一侧的滚轮5相互错位设置;所述卷盘机均包括卷盘7和带动卷盘7转动的卷盘电机8,所述卷盘7上均设有用于支撑铜线的骨架9,所述骨架9上设有用于供铜线头部嵌入的嵌入槽9-1;
所述中间支撑架2包括架体和多个与滚轮5个数相同的用于牵引铜线的定滑轮2-1,中间支撑架2上的定滑轮2-1分别与卷盘区域中滚轮5的位置相对应。
作为本实用新型的优化方案,所述卷盘装置有三个,卷盘区域中设有六个滚轮5;第一个卷盘装置上的两个滚轮5分别与中间支撑架2上两个最外侧的定滑轮2-1位置相对应,第二个卷盘装置上的两个滚轮5分别与中间支撑架2两侧的第二个定滑轮2-1位置相对应,第三个卷盘装置上的两个滚轮5分别与中间支撑架2中间的两个定滑轮2-1位置相对应;六股铜线从铜线出料机1出来之后,分别经过六个定滑轮2-1,然后分别通过滚轮5转向至卷盘7处,通过三个卷盘装置实现六股铜线同时盘卷。
作为本实用新型的优化方案,所述卷盘7外边缘活动固定有多个限位杆8;在对铜线进行盘卷时,通过多个限位杆8对铜卷进行限位,避免在卷铜线时,铜线掉出卷盘7外侧。
作为本实用新型的优化方案,所述卷盘7外边缘设有多个用于固定限位杆9 的限位管10;限位杆9可拆固定在限位管10中,在取出铜卷时,先将限位杆9 取下。
作为本实用新型的优化方案,所述机架3上设有用于控制转向电机4和卷盘电机8的控制面板3-1;通过控制面板3-1控制转向电机4和卷盘电机8的工作,达到卷铜线的目的。
作为本实用新型的优化方案,所述滚轮5一端与转向电机4通过联轴器相连,另一端与机架3通过轴承相连。
本实用新型在具体实施时,首先将从铜线出料机1出来的六股铜线进行牵引,将六股铜线分别通过中间支撑架2上的六个定滑轮2-1,六个定滑轮2-1在支撑铜线的同时也会通过转动带动铜线前进,将铜线穿过转向动力机上的通槽6,并通过通槽6中的滚轮5,通过滚轮5之后将铜线的头部固定在骨架9的嵌入槽9-1 中;待六股铜线的头部均固定在相应的嵌入槽9-1中时,通过控制面板3-1打开转向电机4和卷盘电机8,启动滚轮5和卷盘7,卷盘7转动带动铜丝转动实现卷铜线;在进行卷铜线时,铜线从铜线出料机1出来,通过中间支撑架2的支撑和牵引,通过转向动力机的转向控制以及卷盘7的转动实现铜线的盘卷,可同时对六股铜线进行高效高质量的盘卷;
在盘卷铜线时,在各个卷盘7上,将多个限位杆10插入限位管11中,避免在卷铜线时,铜线由卷盘7掉落至卷盘7外侧,提高了卷铜线的效率,保证了铜卷的质量;
在盘卷铜线完毕之后,通过控制面板3-1将转向电机4和卷盘电机8关闭,待各个卷盘7稳定之后,将各个卷盘上的限位杆10取下,然后将铜卷从卷盘7 上拿下;所述骨架9为铜卷与卷盘7之间腾出了一定的空间,方便了工作人员将铜卷从卷盘7上取下。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铜线出料盘卷系统,其特征在于:包括铜线出料机(1)、中间支撑架(2)和卷盘区域,所述中间支撑架(2)位于铜线出料机(1)与卷盘区域之间;
所述卷盘区域包括多个卷盘装置,每个卷盘装置均包括一个转向动力机和两个卷盘机,两个卷盘机分别位于转向动力机的两侧;所述转向动力机均包括机架(3)、两个转向电机(4)和两个滚轮(5),两个转向电机(4)位于机架(3)顶部的两侧,所述机架(3)上设有两个供铜线穿过的通槽(6),所述通槽(6)内均设有滚轮(5),所述滚轮(5)分别与转向电机(4)相连;相邻卷盘装置上同一侧的滚轮(5)相互错位设置;所述卷盘机均包括卷盘(7)和带动卷盘(7)转动的卷盘电机(8),所述卷盘(7)上均设有用于支撑铜线的骨架(9),所述骨架(9)上设有用于供铜线头部嵌入的嵌入槽(9-1);
所述中间支撑架(2)包括架体和多个与滚轮(5)个数相同的用于牵引铜线的定滑轮(2-1),中间支撑架(2)上的定滑轮(2-1)分别与卷盘区域中滚轮(5)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的盘卷系统,其特征在于:所述卷盘装置有三个,卷盘区域中设有六个滚轮(5)。
3.根据权利要求2所述的盘卷系统,其特征在于:所述卷盘(7)外边缘活动固定有多个限位杆(10)。
4.根据权利要求3所述的盘卷系统,其特征在于:所述卷盘(7)外边缘设有多个用于固定限位杆(10)的限位管(11)。
5.根据权利要求4所述的盘卷系统,其特征在于:所述机架上设有用于控制转向电机和卷盘电机的控制面板。
6.根据权利要求5所述的盘卷系统,其特征在于:所述滚轮(5)一端与转向电机(4)通过联轴器相连,另一端与机架(3)通过轴承相连。
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- 2017-12-28 CN CN201721877998.9U patent/CN207996902U/zh active Active
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