CN207996549U - 一种用于含氢尾气回收的吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于含氢尾气回收的吸收塔。位于填料吸收层下部的吸收塔本体的侧壁上连接进料管；吸收塔本体顶部通过管道连接第一水平排气管的第一端，第一水平排气管的第二端通过管道连接第二水平排气管的第一端，第二水平排气管的第二端连接下一工序；第一水平排气管的水平段高度高于第二水平排气管的水平段高度；吸收塔本体底部连接第一竖直出液管的第一端，第一竖直出液管的第二端与第二水平出液管的第一端连接。本实用新型提供的含氢尾气回收的吸收塔结构简单，易于对现有填料吸收设备进行改造，同时也满足氢气回收的工艺要求，并且回收过程中能够保证系统的安全性。

Description

一种用于含氢尾气回收的吸收塔

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种用于含氢尾气回收的吸收塔。

背景技术

现有技术中，环己醇的生产一般采取较先进的环己烯水合法工艺，日本旭化成公司自1990实现环己烯水合法制备环己醇，并且实现工业化。而生成环己烯所需要的原料是环己烯，环己烯的生产是采用在加氢催化剂的作用下，苯选择性的部分加氢生成环己烯，所用的原料主要是苯和氢气，由于加氢催化剂的局限性和考虑到富余氢气在生产中带来不安全的隐患，在经过苯部分加氢生成环己烯后，要经过一个闪蒸系统，除去溶解在反应油相中的氢气，达到消除隐患，可是对闪蒸出来的氢气却作为火炬气直接燃烧，这对生产经营来说是非常不经济的。并且，苯部分加氢工艺本身对氢气的消耗量较大，杂质含量较复杂，氢气有效回收较难实现。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种安全实用的用于含氢尾气回收的吸收塔。

本实用新型提供的一种用于含氢尾气回收的吸收塔包括吸收塔本体，所述吸收塔本体内包括填料吸收层，还包括：第一水平排气管、第二水平排气管、第一竖直出液管和第二水平出液管；所述位于填料吸收层下部的吸收塔本体的侧壁上连接进料管；所述吸收塔本体的顶部通过管道连接所述第一水平排气管的第一端，所述第一水平排气管的第二端通过管道连接所述第二水平排气管的第一端，所述第二水平排气管的第二端连接下一工序；所述第一水平排气管的水平段高度高于第二水平排气管的水平段高度；所述吸收塔本体的底部连接所述第一竖直出液管的第一端，第一竖直出液管的第二端与所述第二水平出液管的第一端连接。

进一步的，上述用于含氢尾气回收的吸收塔还包括缓压支管；所述第一水平排气管上设置有所述缓压支管，所述第二水平排气管上设置有所述缓压支管；所述缓压支管上均设置有阀门。设置缓压支管可以有效使得未来得及液化的气体液化，但不影响系统整体的压力分布。

进一步的，上述用于含氢尾气回收的吸收塔中，所述第一水平排气管的水平段高度高出第二水平排气管的水平段高度200-1000mm。这样可以定期低点排污，防止因吸附剂逃逸而造成管线堵塞。

进一步的，上述用于含氢尾气回收的吸收塔中，所述第二水平出液管的高度低于所述吸收塔本体的底部的高度，其高度差不小于1m。这样便于工艺操作，同时对液相排出口的高度要求又不能太高，达到减少气流冲击产生静电危险的目的。

进一步的，上述用于含氢尾气回收的吸收塔中，所述进料管上设置有阀门，所述阀门与吸收塔本体之间的进料管上设置有温度探测器。

进一步的，上述用于含氢尾气回收的吸收塔中，所述吸收塔本体的顶部设置有测量吸收塔本体内部压力的压力探测器。

进一步的，上述用于含氢尾气回收的吸收塔还包括液位计；所述液位计用于测量所述吸收塔本体内填料吸收层下部的液位高度。

综上所述，本实用新型提供的含氢尾气回收的吸收塔结构简单，易于对现有填料吸收设备进行改造，同时也满足氢气回收的工艺要求，并且回收过程中能够保证系统的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例提供的摄像装置的主视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据图1所提供的一个优选实施例对本实用新型进行说明如下：

用于含氢尾气回收的吸收塔包括吸收塔本体，所述吸收塔本体内包括填料吸收层6，还包括：第一水平排气管3、第二水平排气管5、第一竖直出液管8和第二水平出液管9；所述位于填料吸收层6下部的吸收塔本体的侧壁上连接进料管；所述吸收塔本体的顶部通过管道连接所述第一水平排气管3的第一端，所述第一水平排气管3的第二端通过管道连接所述第二水平排气管5的第一端，所述第二水平排气管5的第二端连接下一工序；所述第一水平排气管3的水平段高度高出第二水平排气管5的水平段高度800mm；所述吸收塔本体的底部连接所述第一竖直出液管8的第一端，第一竖直出液管8的第二端与所述第二水平出液管9的第一端连接。

进一步的，上述用于含氢尾气回收的吸收塔还包括缓压支管；所述第一水平排气管3上设置有所述缓压支管，所述第二水平排气管5上设置有所述缓压支管；所述缓压支管上均设置有阀门1；第二水平出液管9的高度低于所述吸收塔本体的底部的高度，其高度差为1m；进料管上设置有阀门1，所述阀门1与吸收塔本体之间的进料管上设置有温度探测器4；吸收塔本体的顶部设置有测量吸收塔本体内部压力的压力探测器2。

进一步的，上述用于含氢尾气回收的吸收塔还包括液位计7；所述液位计7用于测量所述吸收塔本体内填料吸收层6下部的液位高度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种用于含氢尾气回收的吸收塔，包括吸收塔本体，所述吸收塔本体内包括填料吸收层，其特征在于，还包括：

第一水平排气管、第二水平排气管、第一竖直出液管和第二水平出液管；

所述位于填料吸收层下部的吸收塔本体的侧壁上连接进料管；

所述吸收塔本体的顶部通过管道连接所述第一水平排气管的第一端，所述第一水平排气管的第二端通过管道连接所述第二水平排气管的第一端，所述第二水平排气管的第二端连接下一工序；

所述第一水平排气管的水平段高度高于第二水平排气管的水平段高度；

所述吸收塔本体的底部连接所述第一竖直出液管的第一端，第一竖直出液管的第二端与所述第二水平出液管的第一端连接。

2.根据权利要求1所述的用于含氢尾气回收的吸收塔，其特征在于，还包括:

缓压支管；

所述第一水平排气管上设置有所述缓压支管，所述第二水平排气管上设置有所述缓压支管；

所述缓压支管上均设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的用于含氢尾气回收的吸收塔，其特征在于，

所述第二水平出液管的高度低于所述吸收塔本体的底部的高度，其高度差不小于1m。

4.根据权利要求1所述的用于含氢尾气回收的吸收塔，其特征在于，

所述第一水平排气管的水平段高度高出第二水平排气管的水平段高度200-1000mm。

5.根据权利要求1所述的用于含氢尾气回收的吸收塔，其特征在于，

所述进料管上设置有阀门，所述阀门与吸收塔本体之间的进料管上设置有温度探测器。

6.根据权利要求1所述的用于含氢尾气回收的吸收塔，其特征在于，

所述吸收塔本体的顶部设置有测量吸收塔本体内部压力的压力探测器。

7.根据权利要求1所述的用于含氢尾气回收的吸收塔，其特征在于，还包括：

液位计；

所述液位计用于测量所述吸收塔本体内填料吸收层下部的液位高度。