CN207991960U - 一种板材用抗折荷载试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑检测领域，尤其是一种板材用抗折荷载试验装置，包括一万能拉力试验机，万能拉力试验机的拉力输出端通过传感器与电脑端相连，包括在地面上水平设有一万能拉力试验机的底座，在底座上竖直对称设有一支撑杆，在两个支撑杆的顶部水平设有一横杆，在两支撑杆的中部水平设有一固定板，在固定板中部竖直设有一与其螺纹连接的丝杠，在固定板底部设有一与丝杠相连接的伺服电机。它结构简单，设计合理，能够快速便捷的对各种建筑板材进行抗折荷载检测，精确控制板材的受力大小，能够保证板材受力均匀增加，有效减少检测的误差，能够准确地反映出板材的抗折荷载能力，大大提高了板材的检测效率和检测效果。

Description

一种板材用抗折荷载试验装置

技术领域：

本实用新型涉及建筑检测领域，尤其是一种板材用抗折荷载试验装置。

背景技术：

传统的建筑领域板材的抗折荷载检测手段一般采用在板材上逐渐增加砝码、重物的方法，然后根据板材的弯曲程度、是否断裂等因素来推算板材的抗折荷载能力，但是这种传统的检测方法操作步骤繁琐，因为在板材上增加砝码、重物，只能大致判断出板材所受的力，无法精确控制板材的受力大小，更加保证不了板材受力的均匀增加，检测误差较大，检测数据不够准确，因而不能精准的检测出板材真实的抗折荷载能力，存在着检测效率低、检测效果差的问题。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种板材用抗折荷载试验装置，它结构简单，设计合理，能够快速便捷的对各种建筑板材进行抗折荷载检测，精确控制板材的受力大小，能够保证板材受力均匀增加，有效减少检测的误差，能够准确地反映出板材的抗折荷载能力，大大提高了板材的检测效率和检测效果，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种板材用抗折荷载试验装置，包括一万能拉力试验机，万能拉力试验机的拉力输出端通过传感器与电脑端相连，包括在地面上水平设有一万能拉力试验机的底座，在底座上竖直对称设有一支撑杆，在两个支撑杆的顶部水平设有一横杆，在两支撑杆的中部水平设有一固定板，在固定板中部竖直设有一与其螺纹连接的丝杠，在固定板底部设有一与丝杠相连接的伺服电机，丝杠的上下两端分别通过轴承与一连接架、一限位托板相连，在横杆与底座之间竖直对称设有一限位杆，所述限位杆依次穿过连接架、固定板与限位托板，所述限位杆与连接架互不接触，所述限位托板水平活动套设在两根限位杆上，在万能拉力试验机的顶部水平设有一托架，在托架的前后两侧外部竖直对称设有一限位管，在每个限位管内均竖直活动套设一连杆，两根连杆的底部均与所述连接架的顶部相连，两根连杆的顶部均与一前后方向水平设置的拉力杆相连，在托架的前后两侧横梁上活动对称设有一承压架，在每个承压架的顶部均设有一平衡杆，每根平衡杆的中部与相对应的承压架顶部中间位置相铰接设置。

优选的，在每个横梁上均水平对称设有若干销孔，在每个承压架底部均设有一与横梁相活动卡设的滑块，在每个滑块上均设有一与销孔相配合的定位销。

优选的，所述拉力杆外侧包覆设有一橡胶层。

本实用新型采用上述结构的有益效果是，结构简单，设计合理，能够快速便捷的对各种建筑板材进行抗折荷载检测，精确控制板材的受力大小，能够保证板材受力均匀增加，有效减少检测的误差，能够准确地反映出板材的抗折荷载能力，大大提高了板材的检测效率和检测效果。

附图说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑杆；3、横杆；4、固定板；5、丝杠；6、伺服电机；7、连接架；8、限位托板；9、限位杆；10、托架；11、限位管；12、连杆；13、拉力杆；14、横梁；15、承压架；16、平衡杆；17、销孔；18、滑块；19、定位销。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，一种板材用抗折荷载试验装置，包括一万能拉力试验机，万能拉力试验机的拉力输出端通过传感器与电脑端相连，包括在地面上水平设有一万能拉力试验机的底座1，在底座1上竖直对称设有一支撑杆2，在两个支撑杆2的顶部水平设有一横杆3，在两支撑杆2的中部水平设有一固定板4，在固定板4中部竖直设有一与其螺纹连接的丝杠5，在固定板4底部设有一与丝杠5相连接的伺服电机6，丝杠5的上下两端分别通过轴承与一连接架7、一限位托板8相连，在横杆3与底座1之间竖直对称设有一限位杆9，所述限位杆9依次穿过连接架7、固定板4与限位托板8，所述限位杆9与连接架7互不接触，所述限位托板8水平活动套设在两根限位杆9上，在万能拉力试验机的顶部水平设有一托架10，在托架10的前后两侧外部竖直对称设有一限位管11，在每个限位管11内均竖直活动套设一连杆12，两根连杆12的底部均与所述连接架7的顶部相连，两根连杆12的顶部均与一前后方向水平设置的拉力杆13相连，在托架10的前后两侧横梁14上活动对称设有一承压架15，在每个承压架15的顶部均设有一平衡杆16，每根平衡杆16的中部与相对应的承压架15顶部中间位置相铰接设置。

在每个横梁14上均水平对称设有若干销孔17，在每个承压架15底部均设有一与横梁14相活动卡设的滑块18，在每个滑块18上均设有一与销孔17相配合的定位销19。滑块18上的定位销19穿过销孔18将承压架15的位置固定，托架10上横梁14两侧的相对称的承压架15能够调节间距以适应不同规格的建筑板材。

所述拉力杆13外侧包覆设有一橡胶层。拉力杆13向下移动会压迫板材，橡胶层能够有效避免板材表面被拉力杆损坏。

使用时，首先根据板材的规格大小，调整好承压架15的位置，用定位销19将拉力杆13两侧的滑块18固定在对称位置，然后通过万能拉力试验机的伺服电机6，带动丝杠5转动，使丝杠5两端的连接架7与限位托板8向上移动，连接架7上的连杆12与连杆12顶端的拉力杆13向上移动，使拉力杆13移动到平衡杆16的上方，然后将板材放置到平衡杆16的顶部，然后再次通过伺服电机6带动丝杠5转动，使连接架7与限位托板8向下移动，带动连杆12及拉力杆13缓慢均匀的向下移动，当拉力杆13接触到平衡杆16顶部的板材后，对板材产生向下的拉力，板材两端铰接在承压架15顶部的平衡杆16会在拉力作用下自动调整水平状态，使整个板材处于水平状态，保证检测的准确性，通过丝杠5的缓慢均匀转动产生拉力，保证了板材受到拉力的均匀稳定，也保证了板材受到拉力的准确度，万能拉力试验机通过传感器将拉力实时传输到电脑端，能够精确检测出板材的抗折荷载能力。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (3)

1.一种板材用抗折荷载试验装置，包括一万能拉力试验机，万能拉力试验机的拉力输出端通过传感器与电脑端相连，其特征在于：包括在地面上水平设有一万能拉力试验机的底座，在底座上竖直对称设有一支撑杆，在两个支撑杆的顶部水平设有一横杆，在两支撑杆的中部水平设有一固定板，在固定板中部竖直设有一与其螺纹连接的丝杠，在固定板底部设有一与丝杠相连接的伺服电机，丝杠的上下两端分别通过轴承与一连接架、一限位托板相连，在横杆与底座之间竖直对称设有一限位杆，所述限位杆依次穿过连接架、固定板与限位托板，所述限位杆与连接架互不接触，所述限位托板水平活动套设在两根限位杆上，在万能拉力试验机的顶部水平设有一托架，在托架的前后两侧外部竖直对称设有一限位管，在每个限位管内均竖直活动套设一连杆，两根连杆的底部均与所述连接架的顶部相连，两根连杆的顶部均与一前后方向水平设置的拉力杆相连，在托架的前后两侧横梁上活动对称设有一承压架，在每个承压架的顶部均设有一平衡杆，每根平衡杆的中部与相对应的承压架顶部中间位置相铰接设置。

2.根据权利要求1所述的一种板材用抗折荷载试验装置，其特征在于：在每个横梁上均水平对称设有若干销孔，在每个承压架底部均设有一与横梁相活动卡设的滑块，在每个滑块上均设有一与销孔相配合的定位销。

3.根据权利要求1或2所述的一种板材用抗折荷载试验装置，其特征在于：所述拉力杆外侧包覆设有一橡胶层。