CN207991751U - 一种气罐容器密封检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种气罐容器密封检测装置。本实用新型在拉杆轴的杆体外圆上安装有滑套，在所述滑套与所述拉杆轴形成的轴向V型槽上安装有所述密封套；通过所述滑套沿所述拉杆轴的轴向移动，挤压所述密封套变形实现对容器接管的密封；所述密封套的材质为橡胶；所述拉杆轴的后端固定安装有手柄，在所述拉杆轴上的所述手柄与所述滑套之间安装有弹簧。其有益效果是结构设计合理，操作简单方便，能够有效提高容器密封检测工作效率，降低检测成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种容器检测装置，尤其是涉及一种气罐容器密封检测装置。
背景技术
气密性能检验是低压容器必检项目。容器本身敞口接管的形式亦较为多见，考虑到安全性、有效性以及工作效率，敞口接管在容器的气密性检测过程中的密封方式是检测的关键。目前，敞口接管容器在检测中通用的方式有两种，一是采用螺纹连接密封，二是焊接封堵密封。螺纹连接密封需要在试压前旋紧丝堵，试压完毕后卸掉丝堵；焊接封堵密封是将密封钢板焊接在接管上，完成试压后再采用切割方式将钢板拆除。上述两种密封方式的密封耗材使用次数有限或一次性使用，消耗大，导致测试成本增加；操作繁复，测试工作效率低。
实用新型内容
为了克服现有低压容器气密性能检验中存在的成本高、效率低的不足，本实用新型提供一种气罐容器密封检测装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气罐容器密封检测装置，包括密封套，在拉杆轴的杆体外圆上安装有滑套，在所述滑套与所述拉杆轴形成的轴向V型槽上安装有所述密封套；通过所述滑套沿所述拉杆轴的轴向移动，挤压所述密封套变形实现对容器接管的密封。所述密封套的材质为橡胶。
进一步，所述拉杆轴的后端固定安装有手柄，在所述拉杆轴上的所述手柄与所述滑套之间安装有弹簧。
再进一步，所述滑套外圆为前小后大的阶梯轴，所述滑套前端为圆锥斜面Ⅰ。
进一步，所述拉杆轴包括前端的导向头和后端的杆体，所述导向头直径大于杆体直径，所述导向头的后端通过圆锥斜面Ⅱ过渡至所述杆体。
所述滑套前端的圆锥斜面Ⅰ、所述拉杆轴的杆体与所述导向头后端的圆锥斜面Ⅱ形成轴向的V型槽。
进一步，所述密封套内孔两端为圆柱孔，中部的形状与所述V型槽形状相吻合；所述密封套的前端套在所述导向头上，后端套在所述滑套上。
将检测装置的前端插入所述容器接管中，向前推压所述手柄，在所述弹簧的作用下，所述滑套沿所述拉杆轴的杆体向前移动，挤压所述密封套变形且径向尺寸增大，密封所述容器接管。
进一步，松开所述手柄，在所述弹簧和容器内压力的共同作用下，所述拉杆轴相对所述滑套向后移动，所述导向头向后挤压所述密封套。
再进一步，向前推压所述手柄，至所述滑套与所述导向头之间的所述密封套处于非挤压状态，向后拉所述手柄，将检测装置从所述容器接管取出。
本实用新型的有益效果是，结构设计合理，操作简单方便，能够有效提高容器密封检测工作效率，降低检测成本。
附图说明
图1是本实用新型气罐容器密封检测装置的结构示意图。
图中：1.手柄，2.弹簧，3.拉杆轴，4.滑套，5.密封套，6.导向头，7.V型槽，8.圆锥斜面Ⅰ，9.圆锥斜面Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。
参见附图1。本实用新型一种气罐容器密封检测装置，包括拉杆轴3、滑套4、密封套5，在拉杆轴3的杆体外圆上安装有滑套4，在所述滑套4与所述拉杆轴3形成的轴向V型槽7上安装有所述密封套5；通过所述滑套4沿所述拉杆轴3的轴向移动，挤压所述密封套5变形实现对容器接管的密封。所述密封套5的材质选用橡胶。
进一步，所述拉杆轴3的后端固定安装有手柄1，通常采用螺纹连接或销钉固定方式连接。在所述拉杆轴3上的所述手柄1与所述滑套4之间安装有弹簧2，所述弹簧2为轴向压力弹簧。
进一步，所述滑套4外圆为前小后大的阶梯轴，所述滑套4的前端为圆锥斜面Ⅰ8，所述圆锥斜面Ⅰ8的斜角约为45°。
进一步，所述拉杆轴3包括前端的导向头6和后端的杆体，所述导向头6的直径大于杆体的直径，所述导向头6的后端通过圆锥斜面Ⅱ9过渡至所述杆体，所述圆锥斜面Ⅱ9的斜角约为45°。
所述滑套4前端的圆锥斜面Ⅰ8、所述拉杆轴3的杆体与所述导向头6后端的圆锥斜面Ⅱ9形成轴向的V型槽7。
进一步，所述密封套5内孔两端为圆柱孔，中部的形状与所述V型槽7形状相吻合；所述密封套5的前端套在所述导向头6上，后端套在所述滑套4上。
应用本实用新型进行容器密封性能检测时，首先，将检测装置的前端插入所述容器接管中，向前推压所述手柄1，在所述弹簧2的作用下，所述滑套4沿所述拉杆轴3的杆体向前移动，挤压所述密封套5变形且径向尺寸增大，密封所述容器接管；然后，松开所述手柄1，在所述弹簧2和容器内压力的共同作用下，所述拉杆轴3相对所述滑套4向后移动，所述导向头6向后挤压所述密封套5，此时，容器内压力越大，检测装置的密封性能越好，进行密封性能检测；密封性能检测完成之后，向前推压所述手柄1，至所述滑套4与所述导向头6之间的所述密封套5处于非挤压状态，即所述密封套5恢复自然状态，在向后拉所述手柄1，将检测装置从所述容器接管取出。
本实用新型气罐容器密封检测装置，采用压力弹簧预紧结构，确保初始过程中密封良好；采用自密封结构，使得压力愈高密封性愈佳。
应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。
Claims (10)
1.一种气罐容器密封检测装置，包括密封套，其特征是：在拉杆轴的杆体外圆上安装有滑套，在所述滑套与所述拉杆轴形成的轴向V型槽上安装有所述密封套；通过所述滑套沿所述拉杆轴的轴向移动，挤压所述密封套变形实现对容器接管的密封。
2.根据权利要求1所述气罐容器密封检测装置，其特征是：所述密封套的材质为橡胶。
3.根据权利要求2所述气罐容器密封检测装置，其特征是：所述拉杆轴的后端固定安装有手柄，在所述拉杆轴上的所述手柄与所述滑套之间安装有弹簧。
4.根据权利要求3所述气罐容器密封检测装置，其特征是：所述滑套外圆为前小后大的阶梯轴，所述滑套前端为圆锥斜面Ⅰ。
5.根据权利要求4所述气罐容器密封检测装置，其特征是：所述拉杆轴包括前端的导向头和后端的杆体，所述导向头直径大于杆体直径，所述导向头的后端通过圆锥斜面Ⅱ过渡至所述杆体。
6.根据权利要求5所述气罐容器密封检测装置，其特征是：所述滑套前端的圆锥斜面Ⅰ、所述拉杆轴的杆体与所述导向头后端的圆锥斜面Ⅱ形成轴向的V型槽。
7.根据权利要求6所述气罐容器密封检测装置，其特征是：所述密封套内孔两端为圆柱孔，中部的形状与所述V型槽形状相吻合；所述密封套的前端套在所述导向头上，后端套在所述滑套上。
8.根据权利要求7所述气罐容器密封检测装置，其特征是：将检测装置的前端插入所述容器接管中，向前推压所述手柄，在所述弹簧的作用下，所述滑套沿所述拉杆轴的杆体向前移动，挤压所述密封套变形且径向尺寸增大，密封所述容器接管。
9.根据权利要求8所述气罐容器密封检测装置，其特征是：松开所述手柄，在所述弹簧和容器内压力的共同作用下，所述拉杆轴相对所述滑套向后移动，所述导向头向后挤压所述密封套。
10.根据权利要求9所述气罐容器密封检测装置，其特征是：向前推压所述手柄，至所述滑套与所述导向头之间的所述密封套处于非挤压状态，向后拉所述手柄，将检测装置从所述容器接管取出。
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| CN201820257366.0U CN207991751U (zh) | 2018-02-13 | 2018-02-13 | 一种气罐容器密封检测装置 |
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| CN201820257366.0U CN207991751U (zh) | 2018-02-13 | 2018-02-13 | 一种气罐容器密封检测装置 |
Publications (1)
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| CN207991751U true CN207991751U (zh) | 2018-10-19 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207991751U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114562588A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-05-31 | 江苏新方圆电气设备制造有限公司 | 一种可调节的密封装置 |
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2018
- 2018-02-13 CN CN201820257366.0U patent/CN207991751U/zh active Active
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