CN114562588A - 一种可调节的密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及可调节的密封装置技术领域，具体为一种可调节的密封装置，包括炉胆管，炉胆管一端设置承接套，承接套连接具有调节及限位功能的密封机构，密封机构上设置进气管机构；螺杆的转动，使锥形堵头沿着密封套内置的锥形通孔移动，随着锥形堵头的移动，锥形堵头将不断的挤压密封套，使密封套受挤压变形，挤压变形后的密封套外圈将紧贴炉胆管内壁，从而增强了整个密封机构对炉胆管端口部的密封性，因此通过转动螺杆，使锥形堵头移动，从而可改变密封套受到的挤压力，根据炉胆管变形程度，适当转动螺杆，从而保证密封套紧贴炉胆管内壁。

Description

一种可调节的密封装置
技术领域
本发明涉及可调节的密封装置技术领域，具体为一种可调节的密封装置。
背景技术
精密管材在加工过程中需要在保护气氛中进行热处理，处理的具体过程是将一定数量的待处理管材放入炉胆管中，炉胆管为一端封闭、一端敞口的薄壁管，向炉胆管中注入一定量的保护气后，将装有待处理管材的炉胆管放入炉膛进行热处理。
炉胆管口需要有密封装置，保证保护气不泄露，现有的技术是采用一道沟槽式轴向胶圈密封结构，炉胆管经反复加热后会发生轻微性变形，因此原有的密封配合尺寸发生变化，经过几次使用后密封结构不能有效的完成密封功能，为此，本发明提出一种可调节的密封装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调节的密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的密封装置，包括炉胆管，炉胆管一端设置承接套，承接套连接具有调节及限位功能的密封机构，密封机构上设置进气管机构；
密封机构包括封堵板，封堵板固定连接密封套，封堵板滑动连接两组导向柱，导向柱上设置限位槽，导向柱一端固定连接锥形堵头，锥形堵头螺接螺杆，封堵板两侧对称设置两组限位机构。
优选的，限位机构包括限位座，限位座内设置滑槽，滑槽内设置卡头，卡头一侧设置弹簧一，弹簧一一端设置弹簧座，弹簧座一端固定连接承接杆。
优选的，承接套固定连接炉胆管端部，承接套上对称设置两组定位槽，定位槽滑动连接限位座，定位槽内两侧对称设置两组凹槽，凹槽卡接卡头。
优选的，进气管机构包括进气管，进气管固定连接锥形堵头，进气管一端内设置阀板，阀板一侧中部固定连接泄气针，阀板另一侧中部固定连接导柱，导柱上套设弹簧二。
优选的，封堵板上对称设置两组导向孔，导向孔滑动连接导向柱，密封套插接炉胆管。
优选的，密封套内置锥形通孔，锥形通孔滑动连接锥形堵头，锥形堵头一端内置螺纹孔，螺纹孔螺接螺杆，螺杆上设置轴承，轴承嵌入封堵板中部。
优选的，限位座固定连接封堵板，并且两组限位座与封堵板一体成型，卡头与弹簧座均滑动连接滑槽，承接杆一端滑动连接限位槽。
优选的，导柱滑动连接直立轴承，直立轴承嵌入进气管内设置的支板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.螺杆的转动，使锥形堵头沿着密封套内置的锥形通孔移动，随着锥形堵头的移动，锥形堵头将不断的挤压密封套，使密封套受挤压变形，挤压变形后的密封套外圈将紧贴炉胆管内壁，从而增强了整个密封机构对炉胆管端口部的密封性，因此通过转动螺杆，使锥形堵头移动，从而可改变密封套受到的挤压力，根据炉胆管变形程度，适当转动螺杆，从而保证密封套紧贴炉胆管内壁；
2.锥形堵头移动的同时带动两组导向柱沿着对应的导向孔移动，同时承接杆一端沿着限位槽滑动，由于限位槽与承接杆的接触的面并非直线平面，因此随着导向柱移动，限位槽将会挤压承接杆，承接杆推动弹簧座沿着滑槽移动，并且进一步压缩弹簧一，使弹簧座贴近卡头一侧，从而使卡头被限位住，因此通过限位机构的设定，使密封机构与炉胆管端口部固定连接；
3.将进气嘴插入进气管端部，通过进气嘴将保护气冲入进气管内，随着保护气进入，阀板在导柱与直立轴承的配合作用沿着进气管后退，同时压缩弹簧二，充气结束后，在弹簧二的反弹力作用下，使阀板密封住进气管，其次当需要泄气时，只需推动泄气针，使阀板移动，因此通过进气管机构的设定，便于工作人员对炉胆管的充气与泄气，间接的提高了工作人员对精密管材热处理的效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明结构密封机构剖视图；
图4为本发明结构进气管机构剖视图；
图5为图4中A处放大图。
图中：1、炉胆管；2、承接套；3、定位槽；4、凹槽；5、密封机构；6、进气管机构；501、封堵板；502、导向柱；503、限位槽；504、锥形堵头；505、密封套；506、螺杆；507、限位机构；5071、限位座；5072、滑槽；5073、卡头；5074、弹簧一；5075、弹簧座；5076、承接杆；601、进气管；602、阀板；603、泄气针；604、弹簧二；605、导柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种可调节的密封装置，包括炉胆管1，炉胆管1一端设置承接套2，承接套2连接具有调节及限位功能的密封机构5，密封机构5上设置进气管机构6，密封机构5包括封堵板501，封堵板501固定连接密封套505，封堵板501滑动连接两组导向柱502，导向柱502上设置限位槽503，导向柱502一端固定连接锥形堵头504，锥形堵头504螺接螺杆506，封堵板501两侧对称设置两组限位机构507，密封套505内置锥形通孔，锥形通孔滑动连接锥形堵头504，锥形堵头504一端内置螺纹孔，螺纹孔螺接螺杆506，螺杆506上设置轴承，轴承嵌入封堵板501中部，其中螺杆506一端开设内角槽，通过六角扳手可转动螺杆506，承接套2为橡胶材质，当将需要热处理的精密管材放入炉胆管1内后，将密封机构5插入炉胆管1端口，直至限位座5071滑入定位槽3内，其次限位座5071滑入定位槽3过程中，卡头5073将受到定位槽3的挤压，卡头5073将沿着滑槽5072后退，并且压缩弹簧一5074，直至在弹簧一5074的反弹力作用下，使卡头5073一端滑入凹槽4内，使整个密封机构5预固定在炉胆管1端口部，然后通过六角扳手转动螺杆506，螺杆506的转动，使锥形堵头504沿着密封套505内置的锥形通孔移动，随着锥形堵头504的移动，锥形堵头504将不断的挤压密封套505，使密封套505受挤压变形，挤压变形后的密封套505外圈将紧贴炉胆管1内壁，从而增强了整个密封机构5对炉胆管1端口部的密封性，因此通过转动螺杆506，使锥形堵头504移动，从而可改变密封套505受到的挤压力，根据炉胆管1变形程度，适当转动螺杆506，从而保证密封套505紧贴炉胆管1内壁；
限位机构507包括限位座5071，限位座5071内设置滑槽5072，滑槽5072内设置卡头5073，卡头5073一侧设置弹簧一5074，弹簧一5074一端设置弹簧座5075，弹簧座5075一端固定连接承接杆5076，承接套2固定连接炉胆管1端部，承接套2上对称设置两组定位槽3，定位槽3滑动连接限位座5071，定位槽3内两侧对称设置两组凹槽4，凹槽4卡接卡头5073，封堵板501上对称设置两组导向孔，导向孔滑动连接导向柱502，密封套505插接炉胆管1，限位座5071固定连接封堵板501，并且两组限位座5071与封堵板501一体成型，卡头5073与弹簧座5075均滑动连接滑槽5072，承接杆5076一端滑动连接限位槽503，其中限位槽503底部不是平面，当转动螺杆506时，锥形堵头504移动的同时带动两组导向柱502沿着对应的导向孔移动，同时承接杆5076一端沿着限位槽503滑动，由于限位槽503与承接杆5076的接触的面并非直线平面，因此随着导向柱502移动，限位槽503将会挤压承接杆5076，承接杆5076推动弹簧座5075沿着滑槽5072移动，并且进一步压缩弹簧一5074，使弹簧座5075贴近卡头5073一侧，从而使卡头5073被限位住，因此通过限位机构507的设定，使密封机构5与炉胆管1端口部固定连接；
进气管机构6包括进气管601，进气管601固定连接锥形堵头504，进气管601一端内设置阀板602，阀板602一侧中部固定连接泄气针603，阀板602另一侧中部固定连接导柱605，导柱605上套设弹簧二604，导柱605滑动连接直立轴承，直立轴承嵌入进气管601内设置的支板，其中当将密封机构5与炉胆管1端口部固定连接后，将进气嘴插入进气管601端部，通过进气嘴将保护气冲入进气管601内，随着保护气进入，阀板602在导柱605与直立轴承的配合作用沿着进气管601后退，同时压缩弹簧二604，充气结束后，在弹簧二604的反弹力作用下，使阀板602密封住进气管601，其次当需要泄气时，只需推动泄气针603，使阀板602移动，因此通过进气管机构6的设定，便于工作人员对炉胆管1的充气与泄气，间接的提高了工作人员对精密管材热处理的效率。
工作原理：使用过程中，将密封机构5插入炉胆管1端口，直至限位座5071滑入定位槽3内，其次限位座5071滑入定位槽3过程中，卡头5073将受到定位槽3的挤压，卡头5073将沿着滑槽5072后退，并且压缩弹簧一5074，直至在弹簧一5074的反弹力作用下，使卡头5073一端滑入凹槽4内，然后通过六角扳手转动螺杆506，螺杆506的转动，使锥形堵头504沿着密封套505内置的锥形通孔移动，随着锥形堵头504的移动，锥形堵头504将不断的挤压密封套505，使密封套505受挤压变形，挤压变形后的密封套505外圈将紧贴炉胆管1内壁，锥形堵头504移动的同时带动两组导向柱502沿着对应的导向孔移动，同时承接杆5076一端沿着限位槽503滑动，由于限位槽503与承接杆5076的接触的面并非直线平面，因此随着导向柱502移动，限位槽503将会挤压承接杆5076，承接杆5076推动弹簧座5075沿着滑槽5072移动，并且进一步压缩弹簧一5074，使弹簧座5075贴近卡头5073一侧，当将密封机构5与炉胆管1端口部固定连接后，将进气嘴插入进气管601端部，通过进气嘴将保护气冲入进气管601内，随着保护气进入，阀板602在导柱605与直立轴承的配合作用沿着进气管601后退，同时压缩弹簧二604，充气结束后，在弹簧二604的反弹力作用下，使阀板602密封住进气管601，其次当需要泄气时，只需推动泄气针603，使阀板602移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可调节的密封装置，包括炉胆管(1)，所述炉胆管(1)一端设置承接套(2)，其特征在于：所述承接套(2)连接具有调节及限位功能的密封机构(5)，所述密封机构(5)上设置进气管机构(6)；
所述密封机构(5)包括封堵板(501)，所述封堵板(501)固定连接密封套(505)，封堵板(501)滑动连接两组导向柱(502)，所述导向柱(502)上设置限位槽(503)，导向柱(502)一端固定连接锥形堵头(504)，所述锥形堵头(504)螺接螺杆(506)，所述封堵板(501)两侧对称设置两组限位机构(507)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的密封装置，其特征在于：所述限位机构(507)包括限位座(5071)，所述限位座(5071)内设置滑槽(5072)，所述滑槽(5072)内设置卡头(5073)，所述卡头(5073)一侧设置弹簧一(5074)，所述弹簧一(5074)一端设置弹簧座(5075)，所述弹簧座(5075)一端固定连接承接杆(5076)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的密封装置，其特征在于：所述承接套(2)固定连接炉胆管(1)端部，承接套(2)上对称设置两组定位槽(3)，所述定位槽(3)滑动连接限位座(5071)，定位槽(3)内两侧对称设置两组凹槽(4)，所述凹槽(4)卡接卡头(5073)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的密封装置，其特征在于：所述进气管机构(6)包括进气管(601)，所述进气管(601)固定连接锥形堵头(504)，进气管(601)一端内设置阀板(602)，所述阀板(602)一侧中部固定连接泄气针(603)，阀板(602)另一侧中部固定连接导柱(605)，所述导柱(605)上套设弹簧二(604)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的密封装置，其特征在于：所述封堵板(501)上对称设置两组导向孔，所述导向孔滑动连接导向柱(502)，所述密封套(505)插接炉胆管(1)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的密封装置，其特征在于：所述密封套(505)内置锥形通孔，所述锥形通孔滑动连接锥形堵头(504)，所述锥形堵头(504)一端内置螺纹孔，所述螺纹孔螺接螺杆(506)，所述螺杆(506)上设置轴承，轴承嵌入封堵板(501)中部。
7.根据权利要求2所述的一种可调节的密封装置，其特征在于：所述限位座(5071)固定连接封堵板(501)，并且两组限位座(5071)与封堵板(501)一体成型，所述卡头(5073)与弹簧座(5075)均滑动连接滑槽(5072)，所述承接杆(5076)一端滑动连接限位槽(503)。
8.根据权利要求4所述的一种可调节的密封装置，其特征在于：所述导柱(605)滑动连接直立轴承，所述直立轴承嵌入进气管(601)内设置的支板。
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