CN207991275U - 一种多层箱式加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层箱式加热炉，其属于热成型领域的技术，包括：箱体，所述箱体内设有若干沿所述箱体高度方向均匀设置的载物层；设置于所述箱体一侧表面的若干炉门区域，所述炉门区域与所述载物层一一对应设置；每一所述炉门区域处设有一滑动的炉门；每一所述炉门与设置所述炉门的所述箱体的所述表面成一夹角α，所述炉门沿所述夹角的方向直线滑动以实现炉门的开合。该技术方案的有益效果是：本实用新型中的炉门呈倾斜设置，炉门的滑动方向与炉门所在平面之间呈一定倾斜角度，倾斜角度小于90度，从而减少了炉门之间的间隔，增加了箱体的载物层的数量，并能提高炉门的密封程度，减少了对炉内的气氛的破坏。

Description

一种多层箱式加热炉

技术领域

本实用新型涉及的是一种热成型领域的技术，具体是一种多层箱式加热炉。

背景技术

热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢的应用范围。

一条完整的热冲压生产线系统主要包括：液压机、箱式加热炉以及其它附属设备组成。

首先将用于热冲压的冷坯料在箱式加热炉中进行加热。加热之后，将坯料放置在压机，通过压机对坯料进行冲压，冲压之后的坯料形成一定形状的成型件。

为了避免在成形前坯料的冷却，坯料必须尽快在压机中冲压成形，成形必须在马氏体相变之前完成。

现有的箱式加热炉的主要有两种开口方式，即炉门旋转开口以及闸刀式开口方式。

炉门旋转开口方式具有以下缺点：

1、在炉门关闭时，容易将炉外的空气扇入炉膛内，从而极易破坏炉内的气氛。

2、炉门经过长时间的高温加热后，会发生变形，使得整个炉子的密封度下降，空气容易进入炉子内，从而破坏炉子内的氛围。

闸刀式开口方式，相对于炉门旋转开口方式具有较好的密封度。但是，闸刀式开口方式需要留出炉门上下移动的空间，造成了箱式加热炉的高度空间的浪费，限制了生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种多层箱式加热炉。本实用新型中的炉门呈倾斜设置，炉门的滑动方向与炉门所在平面之间呈一定倾斜角度，倾斜角度小于90度，使得炉门滑出时和其它炉门不发生干涉，从而减少了炉门之间的间隔，增加了箱体的载物层的数量，并能提高炉门的密封程度，减少了对炉内的气氛的破坏。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型涉及一种多层箱式加热炉，其中，包括：

箱体，所述箱体内设有若干沿所述箱体高度方向均匀设置的载物层；

设置于所述箱体一侧表面的若干炉门区域，所述炉门区域与所述载物层一一对应设置；

每一所述炉门区域处设有一滑动的炉门；

每一所述炉门与设置所述炉门的所述箱体的所述表面成一夹角α，所述炉门沿所述夹角的方向直线滑动以实现炉门的开合。

优选的，该多层箱式加热炉，其中，所述夹角α＜90°。

优选的，该多层箱式加热炉，其中，所述夹角α为25度。

优选的，该多层箱式加热炉，其中，所述箱体为立方体。

优选的，该多层箱式加热炉，其中，所述箱体的底部表面设有四个均匀分布的支撑脚。

优选的，该多层箱式加热炉，其中，所述炉门区域为矩形。

优选的，该多层箱式加热炉，其中，所述炉门为矩形。

优选的，该多层箱式加热炉，其中，所述炉门区域设有一呈凹字形的凸台。

优选的，该多层箱式加热炉，其中，所述炉门滑动设置于所述凸台的外表面。

上述技术方案的有益效果是：

本实用新型中的炉门呈倾斜设置，炉门的滑动方向与炉门所在平面之间呈一定倾斜角度，倾斜角度小于90度，使得炉门滑出时和其它炉门不发生干涉，从而减少了炉门之间的间隔，增加了箱体的载物层的数量，并能提高炉门的密封程度，减少了对炉内的气氛的破坏。

附图说明

图1为本实用新型的较佳的实施例中，一种多层箱式加热炉立体结构示意图；

图2为本实用新型的较佳的实施例中，一种多层箱式加热炉的侧向结构示意图；

图3为本实用新型的较佳的实施例中，一种多层箱式加热炉的正向结构示意图；

图4为本实用新型的较佳的实施例中，一种多层箱式加热炉的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的较佳的实施例中，一种多层箱式加热炉的打开状态结构示意图；

图中：1箱体、2炉门、3凸台、4支撑脚、5载物层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1～3所示，本实施例涉及一种多层箱式加热炉包括：箱体1以及炉门2。

如图4所示，箱体1内设有若干沿箱体1高度方向均匀设置的载物层5。

多层箱式加热炉中的箱体1内为分层结构，即在箱体1内设置若干层的载物层5。

载物层5可以是碳化硅框架或刚玉材料，需要加热的坯料放置于箱体1内的载物层5上，箱体1内的加热丝加热整个箱体1内的空间，从而实现对坯料的加热。每一个载物层5中的都可以放置所需加热的配体。

载物层5为托辊均匀排列结构，进行坯料加热时，位于托辊上的坯料能够得到均匀的加热。

载物层5沿着箱体1的高度方向均匀设置，载物层5之间的高度由上下料动作所需的最小空间高度决定。

设置于箱体1一侧表面的若干炉门区域，炉门区域与载物层5一一对应设置。

每一个炉门区域均与载物层5对应，通过箱体1表面处的炉门区域将需要加热的坯料送入箱体1，并放置于对应的载物层5上。

每一炉门区域处设有一滑动的炉门2。

每一炉门2与设置炉门2的箱体1的表面成一夹角α。夹角α＜90°，炉门2沿着夹角的方向直线滑动以实现炉门2的开合。

炉门2可以沿着夹角的方向向下或者下上滑动。

炉门2设有一呈凹字形的凸台3。炉门滑动设置于凸台3的外表面。

呈凹字形的凸台3设置于每一炉门区域内的下方，炉门2滑动设置于凸台3的外侧表面。凸台3的外侧表面与箱体1的表面之间的夹角也为α。

炉门2能够沿着凸台3的外侧表面向上滑动，从而实现炉门2的开合。当需要在箱体1的某一载物层5装载需要加热的坯料时，向上滑动相应的炉门2，将坯料装入。

炉门2向上滑动的角度固定的，在向上滑动过程中，炉门2与相邻的上部炉门2不发生干涉，即与上部的炉门2不发生碰撞。

炉门2倾斜一定角度设置使得相邻的炉门2之间的距离可以缩短，这样缩小了相邻载物层5之间的高度，从而间接的增加了箱体1中的载物层5的数量，提高了生产效率。

较佳的实施例中，夹角α为25度。当夹角α为25度时，可以使得载物层5的数量最多，且相邻炉门2之间互不影响。

较佳的实施例中，箱体1为立方体。呈立方体的箱体1能够充分利用空间，方便坯料的进出。

较佳的实施例中，箱体1的底部表面设有四个均匀分布的支撑脚4。通过支撑脚4来支撑整个箱体1。

较佳的实施例中，炉门区域为矩形。

较佳的实施例中，炉门2为矩形。

如图5所示，需要对坯料进行加热时，打开空置的载物层5所对应的炉门2，炉门2向上滑动打开。打开后，将坯料放如箱体1内，炉门2沿着固定的夹角下滑从而关闭炉门2。

本实用新型的多层箱式加热炉，与现有技术相比：

本实用新型中的炉门呈倾斜设置，炉门的滑动方向与炉门所在平面之间呈一定倾斜角度，倾斜角度小于90度，使得炉门滑出时和其它炉门不发生干涉，从而减少了炉门之间的间隔，增加了箱体的载物层的数量，并能提高炉门的密封程度，减少了对炉内的气氛的破坏。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多层箱式加热炉，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设有若干沿所述箱体高度方向均匀设置的载物层；

设置于所述箱体一侧表面的若干炉门区域，所述炉门区域与所述载物层一一对应设置；

每一所述炉门区域处设有一滑动的炉门；

每一所述炉门与设置所述炉门的所述箱体的所述表面成一夹角α。

2.根据权利要求1所述的多层箱式加热炉，其特征在于，所述夹角α＜90°。

3.根据权利要求1所述的多层箱式加热炉，其特征在于，所述箱体为立方体。

4.根据权利要求1所述的多层箱式加热炉，其特征在于，所述箱体的底部表面设有四个均匀分布的支撑脚。

5.根据权利要求1所述的多层箱式加热炉，其特征在于，所述炉门区域为矩形。

6.根据权利要求1所述的多层箱式加热炉，其特征在于，所述炉门为矩形。

7.根据权利要求1所述的多层箱式加热炉，其特征在于，所述炉门区域设有一呈凹字形的凸台。

8.根据权利要求7所述的多层箱式加热炉，其特征在于，所述炉门滑动设置于所述凸台的外表面。

9.根据权利要求2所述的多层箱式加热炉，其特征在于，所述夹角α为25度。