CN103583727A - 一种茶叶生产低耗节能的萎凋装置 - Google Patents

Abstract

一种茶叶生产低耗节能的萎凋装置，包括房体、料架、环流风机组，其特征在于：房体四周墙体内壁贴合固定杉木板层，房体地面自下而上铺设有聚塑保温板层、铝箔层、发热远红外碳纤维电缆层、钢丝网层、混凝土层、瓷砖层；发热远红外碳纤维电缆层为若干个单元发热体相邻拼接而成，单元发热体电缆线呈S形多回绕状，每个单元发热体内安放有一个温度传感器；若干个倒U形的塑料钉扣入钢丝网层的钢丝后给电缆线定位；房体内安放一个由PLC中央处理器与若干个单元开关组成的温控器，单元发热体的电缆通过对应的单元开关线路与电源线路连接，单元开关的控制线路、每个温度传感器分别与PLC线路连接。发热远红外碳纤维电缆作为热源无污染，同时能耗低。

Description

一种茶叶生产低耗节能的萎凋装置

技术领域：

本发明涉及茶叶生产，特别是一种茶叶生产低耗节能的萎凋装置。

背景技术：

早春季节天气经常多雨、阴冷、潮湿，为达到白茶原料能正常自然失水，都需要采用加温萎凋。加温温湿度的控制程序对白茶品质影响十分重大。

传统工序在加温萎凋时，是采用热风炉加温。萎凋装置由房体、料架、环流风机组、供热结构组成。房体由墙体、房顶、料门、通风口、排风扇组成，料门用于原料进出，加温时料门关闭，房体的墙体上开孔固定有排风扇，墙体上也开设有通风口。当室内水汽太重时，排风扇开启，鼓入气流使室内湿气从通风口排出。当热风吹入加温时，排气扇、通风口皆有风罩罩住不通气流。料架用于分置装有茶叶的料斗，使热风自主穿行在料架间进行大面积流动加温。环流风机组为房体内空不同方位安放2-4台风机，这几台风机工作时使室内气流形成环流，提高房体内空温度的均匀性。供热结构使用煤炭或木柴为燃料，产生热风再用鼓风机吹入室内。

热风炉使用煤炭、木柴为燃料或电阻丝、电热管为热源，一般多采用电热形式，两种能源热存在如下缺陷：

1.煤炭在燃烧过程中产生碳排放、硫排放，木柴在燃烧过程中也会产生碳排放，并且破坏生态环境，特别是使用木柴为燃料，会砍伐大量树木，对森林资源破坏严重。

2.室内温湿度不易控制，白茶品质不稳定。有的萎凋过度，有的萎凋不够，需要进行后续的堆积等措施进行补救。

3.能源浪费严重、成本高。萎凋每公斤白茶需用电0.5度，3公斤煤炭或15公斤木柴，燃料总费用为每公斤4.0元左右。

4.使用热风炉加温，采用钢炉管1000公斤，水泥2吨，沙子2吨，5000块建筑砖块，由于炉子使用的寿命只有5年时间，并且耐火砖等材料会经常损坏，每年需要经常维修；每5年要进行一次重新改造，产生大约10吨左右的建筑垃圾，1000公斤的废铁，造成建筑垃圾污染。以福鼎市为例，每年要拆建1000个以上的炉灶，产生10000吨的建筑垃圾。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种茶叶生产低耗节能的萎凋装置。

本发明的方案是：包括房体、料架、环流风机组，其特征在于：房体四周墙体内壁贴合固定杉木板层，房体地面铺设有聚塑保温板层，聚塑保温板层上覆盖有铝箔层，铝箔层上布设有发热远红外碳纤维电缆层；发热远红外碳纤维电缆层为若干个平面阵列分布的单元发热体相邻拼接而成，每个单元发热体的发热远红外碳纤维电缆线呈S形多回绕状，每个单元发热体内安放有一个温度传感器；发热远红外碳纤维电缆层上覆盖有钢丝网层，钢丝网层网眼小于1×1cm，若干个倒U形的塑料钉扣入钢丝网层的钢丝后，塑料钉两纵向边处于下部发热远红外碳纤维电缆线的两侧给发热远红外碳纤维电缆线定位；钢丝网层上铺设1-1.2cm厚的混凝土层，混凝土层上铺设有瓷砖层；房体内安放一个由PLC中央处理器与若干个单元开关组成的温控器，每个单元发热体的发热远红外碳纤维电缆与对应的单元开关线路连接，单元开关又与电源线路连接，单元开关的控制线路又与PLC中央处理器线路连接，每个温度传感器的信息输出端与PLC中央处理器信息输入端线路连接。

本发明的优点在于：结构合理，发热远红外碳纤维电缆作为热源无污染，同时能耗低。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为发热远红外碳纤维电缆层的单元发热体平面阵列相邻拼接结构示意图。

图3为钢丝网层、塑料钉、发热远红外碳纤维电缆定位结构示意图。

具体实施方式：

本发明包括房体、料架、环流风机组，其特征在于：房体四周墙体内壁贴合固定杉木板层2，房体地面铺设有聚塑保温板层8，聚塑保温板层8上覆盖有铝箔层7，铝箔层7上布设有发热远红外碳纤维电缆层6；发热远红外碳纤维电缆层6为若干个平面阵列分布的单元发热体9相邻拼接而成，每个单元发热体9的发热远红外碳纤维电缆线呈S形多回绕状，每个单元发热体9内安放有一个温度传感器；发热远红外碳纤维电缆层6上覆盖有钢丝网层5，钢丝网层5网眼小于1×1cm，若干个倒U形的塑料钉1扣入钢丝网层5的钢丝后，塑料钉1两纵向边处于下部发热远红外碳纤维电缆线的两侧给发热远红外碳纤维电缆线定位；钢丝网层5上铺设1-1.2cm厚的混凝土层4，混凝土层4上铺设有瓷砖层3；房体内安放一个由PLC中央处理器与若干个单元开关组成的温控器，每个单元发热体9的发热远红外碳纤维电缆与对应的单元开关线路连接，单元开关又与电源线路连接，单元开关的控制线路又与PLC中央处理器线路连接，每个温度传感器的信息输出端与PLC中央处理器信息输入端线路连接。

房体四周墙体贴合杉木板层2起着保温层作用，同时地面上先铺设聚塑保温板层8、铝箔层7也是起着与地面隔热保温作用，使热量散失少，所以节能。

发热远红外碳纤维电缆线与单元开关的连线可以将连线穿在PP塑料线管内更好保护引线，也提高线路的绝缘性能。钢丝网网眼小于1×1cm使混凝土不会漏入发热远红外碳纤维电缆层。

设定PLC中央处理器温控程序，由每个单元的温度传感器将当片区域温度信息传给PLC中央处理器，再由PLC中央处理器通过单元开关控制线路控制各单元发热体9是否通电。由于地面上茶叶原始温度不均、堆垜量不均，区域热量需求不均，电缆层若用一根电缆统一发热，会产生局部过热。单元区域热调控可使单元发热体9发热度、区域发热不同、则能使房内温度各区域按需达到合理的均匀性，这种区域调控是其它热源无法可及的。

房体内的环流风机组也会促进房内温度均匀度，房体上的排风扇及通风口则作为湿气排放时使用。

碳纤维远红外低温辐射发热电缆是以聚丙烯晴原丝在1000℃以上费氧化性碳化形成的高模量聚丙烯晴基碳素纤维为发热体，由于是非金属材料，与传统的金属电缆有本质上的不同，它完全避免了电磁场的产生，其辐射能量可以达到总供热量的90％以上，寿命可达千年，用碳纤维制成各种规格的发热线缆，具有碳元素及纤维的双重优点击特性，在安全性、节能、舒适性等方面与金属电缆比较都占有很大优势。是传统地热暖电缆的最佳替代产品。

碳纤维远红外低温辐射发热电缆产品性能：

1.电热转换效率高，节能电能。碳纤维电热体是一种全黑体材料，电热转化效率比金属发热提高30％，电热效率月100％。

2.导电节能性好、无冲击电流，现有技术电阻丝、电热管在启动或者关闭时，由于金属本身材质决定，会产生一个瞬间最大功率，最大可以达到额定功率的2倍以上。同时在启动后，在一定时间内，在未达到额定工作状态下，其功率会延续不断的增长，直到达到额度工作状态，才会恢复额定功率。碳纤维发热电缆由于没有冲击电流，在启动关闭时，会一直保持额定工作功率，不会产生瞬间最大功率，因而在节能效果上要远远高于金属电缆。

3.使用寿命长。碳纤维发热电缆采用非金属材料碳为原料，因而可以保证发热体的寿命为一千年，其外绝缘保护层选用的硅橡胶和玻璃纤维丝、镀锡铜丝多层编制而成，寿命可以保证在60年以上。在同等条件下，碳纤维发热电缆的使用寿命要比金属电缆长得多。

4.绝缘性好。碳纤维发热电缆绝缘性极强，其绝缘性远大与规定值。在绝缘性试验测试中，发热电缆浸入在0.8％20℃常温盐水中通电，绝缘电阻大于1000MΩ(标准不小于500MΩ，绝缘性强度实验：在4000V(AC)1min，50Hz耐压，无闪烁击穿，泄露电流≤0.002ma(标准为0.25ma)，更具很好的安全性。

5.碳纤维发热电缆的保健功能。碳纤维制成的碳纤维发热电缆，所放射8um-15um的远红外线，占整体波长80％以上，有利员工进入车间(萎凋式)身心健康。两段波长相等相互作用时就会产生共振现象。而人体是生物体，人体70％-80％以上是由水分子组成，在共振作用下，首先激活了水分子的振动，而产生一系列生理上的反应，使人体由至外产生热传递，促进和改善了人体的血液循环；有利于消除人体疲劳和机体机能恢复；增强新陈代谢；提高人体免疫功能。

Claims (1)

1.一种茶叶生产低耗节能的萎凋装置，包括房体、料架、环流风机组，其特征在于：房体四周墙体内壁贴合固定杉木板层(2)，房体地面铺设有聚塑保温板层(8)，聚塑保温板层(8)上覆盖有铝箔层(7)，铝箔层(7)上布设有发热远红外碳纤维电缆层(6)；发热远红外碳纤维电缆层(6)为若干个平面阵列分布的单元发热体(9)相邻拼接而成，每个单元发热体(9)的发热远红外碳纤维电缆线呈S形多回绕状，每个单元发热体(9)内安放有一个温度传感器；发热远红外碳纤维电缆层(6)上覆盖有钢丝网层(5)，钢丝网层(5)网眼小于1×1cm，若干个倒U形的塑料钉(1)扣入钢丝网层(5)的钢丝后，塑料钉(1)两纵向边处于下部发热远红外碳纤维电缆线的两侧给发热远红外碳纤维电缆线定位；钢丝网层(5)上铺设1-1.2cm厚的混凝土层(4)，混凝土层(4)上铺设有瓷砖层(3)；房体内安放一个由PLC中央处理器与若干个单元开关组成的温控器，每个单元发热体(9)的发热远红外碳纤维电缆与对应的单元开关线路连接，单元开关又与电源线路连接，单元开关的控制线路又与PLC中央处理器线路连接，每个温度传感器的信息输出端与PLC中央处理器信息输入端线路连接。

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