CN207989283U - 一种自带脱接功能的大直径抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带脱接功能的大直径抽油泵，包括泵筒以及泵筒内部的柱塞，所述柱塞上端通过上出油接头连接导向式脱接装置，而下端则通过下出油接头连接出油阀组，导向式脱接装置上端连接抽油杆接头。导向式脱接装置包括上部总成和下部总成，其中上部总成主要包括滑套，下部总成主要包括轨道套、限位圈、释放弹簧，轨道套外部套有释放弹簧，释放弹簧下端限位在轨道套外壁开设的限位台上，释放弹簧上端则顶在限位圈下端面，限位圈连接在滑套的下端，轨道套的上端带有导向装置，轨道套同导向装置一起伸入滑套内，滑套内具有用来锁住轨道套的锁紧装置。其能够实现51/2in井眼大排量举升要求，又提高了大直径柱塞与抽油杆对接成功率。

Description

一种自带脱接功能的大直径抽油泵

技术领域

本实用新型涉及抽油泵；具体地说是一种自带脱接功能的大直径抽油泵。

背景技术

随着油田开发的不断深入,胜利油田的整装、断块等油藏进入了高含水开发阶段，含水率高达95％以上，单井产液量大，日产液100m3/d以上。针对这类油藏的开发现状，采用传统有杆泵在小井眼油井(51/2in套管)中无法满足大排量举升要求，目前主要采用大排量电泵举升方式，但存在投入成本高、能耗大、经济效益差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带脱接功能的大直径抽油泵，既能够实现51/2in井眼大排量举升要求，又提高了大直径柱塞与抽油杆对接成功率。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种自带脱接功能的大直径抽油泵，包括泵筒以及泵筒内部的柱塞，所述柱塞上端通过上出油接头连接导向式脱接装置，而下端则通过下出油接头连接出油阀组，所述导向式脱接装置上端连接抽油杆接头。所述导向式脱接装置包括上部总成和下部总成，其中上部总成主要包括滑套，下部总成主要包括轨道套、限位圈、释放弹簧，所述轨道套外部套有释放弹簧，释放弹簧下端限位在轨道套外壁开设的限位台上，释放弹簧上端则顶在限位圈下端面，限位圈连接在滑套的下端，所述轨道套的上端带有导向装置，轨道套同导向装置一起伸入滑套内，滑套内具有用来锁住轨道套的锁紧装置。

所述滑套上端连接抽油杆接头，所述轨道套下端连接下出油接头。

所述泵筒上端依次连接释放接头、油管短节、油管接箍。

所述泵筒下端依次连接泵筒下接头、进油阀、进油阀座接头。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

自带脱接功能的大直径抽油泵，采用大直径柱塞、导向式脱接等结构，排量系数可达12.46。既能够实现51/2in井眼大排量举升要求，又提高了大直径柱塞与抽油杆对接成功率。具有投入少、能耗低、维护成本低等优点，对于实现高含水、高产液油井的经济高效开采具有重要意义。

附图说明

图1为本实用新型的一种自带脱接功能的大直径抽油泵的结构示意图。

图中：油管接箍1、油管短节2、释放接头3、抽油杆接头4、滑套5、轨道套6、限位圈7、释放弹簧8、上出油接头9、泵筒10、柱塞11、下出油接头12、出油阀组13、泵筒下接头14、进油阀15、进油阀座接头16。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1，一种自带脱接功能的大直径抽油泵，包括泵筒10以及泵筒内部的柱塞11，所述柱塞上端通过上出油接头9连接导向式脱接装置，而下端则通过下出油接头12连接出油阀组13，导向式脱接装置上端连接抽油杆接头4。导向式脱接装置包括上部总成和下部总成，其中上部总成主要包括滑套5，下部总成主要包括轨道套6、限位圈7、释放弹簧8，轨道套外部套有释放弹簧，释放弹簧下端限位在轨道套外壁开设的限位台上，释放弹簧上端则顶在限位圈下端面，限位圈连接在滑套的下端，轨道套的上端带有导向装置，轨道套在导向装置作用下进入滑套内，滑套内具有用来锁住轨道套的锁紧装置。

滑套上端连接抽油杆接头，轨道套下端连接下出油接头。泵筒上端依次连接释放接头3、油管短节2、油管接箍1。泵筒下端依次连接泵筒下接头14、进油阀15、进油阀座接头16。

油管短节2的上下两端分别通过油管接箍1、释放接头3分别与油管和泵筒10相连接；泵筒下端通过泵筒下接头14与进油阀15相连接。泵筒内部设置有导向式脱接装置及柱塞，脱接装置的上部分通过抽油杆接头4与抽油杆相连接；下部分通过上出油接头9与柱塞11上端相连接；柱塞11下端通过下出油接头12与出油阀组13连接。

本发明工作时：

脱接装置的对接过程：脱接装置的下部总成及柱塞随泵筒下入井内，脱接装置的上部总成随抽油杆进入泵筒，脱接器上部总成与下部总成接触，轨道套在导向装置的引导下进入滑套内，此时上部总成和下部总成相对旋转运动，轨道套的轨道键也被引入的轨道槽口内。此时，上部总成和下部总成作轴向运动；而轨道套与滑套之间由锁紧装置固定，不能相对旋转运动，故当抽油杆继续下行时，释放弹簧受压压缩而使其储能。直到滑套下行轨道套完全进入滑套，在弹簧储能的作用下使轨道套相对转动上行并产生扭矩，上部总成体与下部总成相对旋转90度，锁紧装置完全锁死，完成对接过程，抽油杆就可以带动泵活塞运动抽油。

上冲程，抽油杆带动柱塞上行，出油阀组关闭，并将柱塞上部液柱提升有效冲程长度；同时，进油阀由于泵筒内压力下降，被油套环空液柱压力顶开，井液进入泵筒。

下冲程，抽油杆带动柱塞下行，泵筒内液柱受压而使固定阀关闭。柱塞继续下行，泵内压力继续升高，当泵筒内压力超过油管内液柱压力时，出油阀组开启，液体从泵筒内经空心柱塞上行进入油管。

需检泵作业时，只需上提抽油杆，限位圈与释放接头碰撞，继续上提抽油杆使轨道套压缩弹簧上行，上部总成与下部总成开始相对旋转，缩紧装置打开，上部总成体与下部总成相对旋转90度，完成脱接装置的下部总成及上部总成的脱离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (4)

1.一种自带脱接功能的大直径抽油泵，包括泵筒以及泵筒内部的柱塞，其特征在于，所述柱塞上端通过上出油接头连接导向式脱接装置，而下端则通过下出油接头连接出油阀组，所述导向式脱接装置上端连接抽油杆接头，所述导向式脱接装置包括上部总成和下部总成，其中上部总成主要包括滑套，下部总成主要包括轨道套、限位圈、释放弹簧，所述轨道套外部套有释放弹簧，释放弹簧下端限位在轨道套外壁开设的限位台上，释放弹簧上端则顶在限位圈下端面，限位圈连接在滑套的下端，所述轨道套的上端带有导向装置，轨道套同导向装置一起伸入滑套内，滑套内具有用来锁住轨道套的锁紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种自带脱接功能的大直径抽油泵，其特征在于，所述滑套上端连接抽油杆接头，所述轨道套下端连接下出油接头。

3.根据权利要求1所述的一种自带脱接功能的大直径抽油泵，其特征在于，所述泵筒上端依次连接释放接头、油管短节、油管接箍。

4.根据权利要求1所述的一种自带脱接功能的大直径抽油泵，其特征在于，所述泵筒下端依次连接泵筒下接头、进油阀、进油阀座接头。