CN207989003U - 一种用于井下的防腐蚀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于井下的防腐蚀装置,包括底座、壳体、储液箱、进液口、阀门、水泵、第一滑块、第二滑块、滑轨、第二导管、第一导管、第一固定杆、第二固定杆、第一半圆环、第二半圆环和喷头,本实用新型通过油井缓蚀剂对油井内的管柱以及油管进行防腐蚀处理,通过第一半圆环和第二半圆环内圈均匀分布的喷头将储液箱内的缓蚀剂均匀喷洒在油井内的管柱表面上,从而使得管柱或油管具有抗腐蚀能力,并且第一半圆环与第二半圆环均具有拆卸功能,从而有利于工作人员进行清洗或更换,提高了设备的灵活性,同时通过滑动第一滑块和第二滑块的滑动可以对不同直径的管柱以及油管进行防腐蚀处理,从而提高了设备的作用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防腐蚀装置,具体是一种用于井下的防腐蚀装置。
背景技术
油气田井下油管或管柱的腐蚀问题非常严重,油井中的H2S及侵蚀性CO2与管柱接触后,会产生氢脆和应力腐蚀,油井采用防腐蚀技术的应用,目的是为了改变油井井下作业周期短的生产难题,从应用情况来看,大多数油井取得了较为理想的防护效果,延长了油井的作业周期,减少了油井因腐蚀、结垢造成作业的频次,节约了费用,取得了良好的经济效益,而目前很多通过缓蚀剂对油管或管柱进行防腐,但是缓蚀剂喷洒的不均匀,且设备不易更换,难以清理,对不同直径的油管处理效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于井下的防腐蚀装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于井下的防腐蚀装置,包括底座、壳体、储液箱、进液口、阀门、水泵、第一滑块、第二滑块、滑轨、第二导管、第一导管、第一固定杆、第二固定杆、第一半圆环、第二半圆环和喷头,所述底座的上表面固定安装有壳体,且壳体为中空结构,所述壳体内部的下表面固定连接有储液箱,且储液箱的一侧安装有进液口,所述进液口的一端贯穿储液箱与壳体的侧壁伸出,所述壳体内部远离进液口处固定安装有滑轨,且滑轨上滑动连接有第一滑块和第二滑块,所述第一滑块处于第二滑块上方,所述第一滑块远离储液箱的侧面与第一固定杆的一端固定连接,且第一固定杆的另一端贯穿壳体侧壁伸出,所述第一固定杆的伸出端通过拆卸装置与第一半圆环连接,且第一半圆环的输入口通过第一导管与储液箱底部的水泵连接,所述第二滑块远离储液箱的侧面与第二固定杆的一端固定连接,且第二固定杆的另一端贯穿壳体侧壁伸出,所述第二固定杆的伸出端通过拆卸装置与第二半圆环连接,且第二半圆环的输入口通过第二导管与储液箱底部的水泵连接,所述第一半圆环与第二半圆环的内圈都均匀分布若干个喷头,且喷头的输入端均连接第一半圆环或第二半圆环的输出端。
作为本实用新型进一步的方案:所述拆卸装置由卡槽、挡板、弹簧、安装槽和滑杆组成,所述第一半圆环的连接端开设有安装槽,且安装槽内部与滑杆滑动连接,所述滑杆的一端贯穿安装槽伸出,且滑杆的另一端与第一固定杆开设的卡槽相互卡合,所述安装槽内的滑杆侧面对称设有两个相同的挡板,且挡板远离卡槽的一面通过弹簧与安装槽内壁连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述底座的下表面安装有两个对称设置的履带底盘,且履带底盘上安装有履带,且履带由动力系统驱动。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一滑块与第二滑块均通过螺纹压杆固定在滑轨上。
作为本实用新型进一步的方案:所述进液口的进液端安装有阀门。
作为本实用新型进一步的方案:所述第二导管和第一导管均为弹性导管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过油井缓蚀剂对油井内的管柱以及油管进行防腐蚀处理,通过滑动第二滑块使得第一半圆环处于管柱或油管上半部分的表面,调试好位置之后通过螺纹压杆将第二滑块固定在滑轨上,通过滑动第一滑块使得第二半圆环处于管柱或油管下半部分的表面,调试好位置之后通过螺纹压杆将第一滑块固定在滑轨上,通过第一半圆环和第二半圆环内圈均匀分布的喷头将储液箱内的缓蚀剂均匀喷洒在油井内的管柱表面上,从而使得管柱或油管具有抗腐蚀能力,并且第一半圆环与第二半圆环均具有拆卸功能,通过拉动滑杆使得滑杆与卡槽相互分离,从而有利于工作人员对第一半圆环与第二半圆环进行清洗或更换,提高了设备的灵活性,同时通过滑动第一滑块和第二滑块的滑动可以对不同直径的管柱以及油管进行防腐蚀处理,从而提高了设备的作用范围,并且通过喷赛缓蚀剂还可以保护油管和其他设备的功效,本设备结构简单,操作方便,并且通过缓蚀剂处理油井的腐蚀现象成本低,见效快。
附图说明
图1为一种用于井下的防腐蚀装置的正视结构示意图。
图2为一种用于井下的防腐蚀装置中A处放大的结构示意图。
图中:底座1、壳体2、储液箱3、进液口4、阀门5、水泵6、第一滑块7、螺纹压杆8、第二滑块9、滑轨10、第二导管11、第一导管12、第一固定杆13、第二固定杆14、第一半圆环 15、第二半圆环16、喷头17、卡槽18、挡板19、弹簧20、安装槽21、滑杆22、履带23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种用于井下的防腐蚀装置,包括底座1、壳体2、储液箱3、进液口4、水泵6、第一滑块7、第二滑块9、滑轨10、第二导管11、第一导管12、第一固定杆13、第二固定杆14、第一半圆环15、第二半圆环16和喷头17,所述底座1的上表面固定安装有壳体2,且壳体2为中空结构,所述壳体2内部的下表面固定连接有储液箱3,且储液箱3的一侧安装有进液口4,所述进液口4的一端贯穿储液箱3与壳体2的侧壁伸出,所述壳体2内部远离进液口4处固定安装有滑轨10,且滑轨10上滑动连接有第一滑块7和第二滑块9,所述第一滑块7处于第二滑块9上方,所述第一滑块7远离储液箱3的侧面与第一固定杆13的一端固定连接,且第一固定杆13的另一端贯穿壳体2侧壁伸出,所述第一固定杆13的伸出端通过拆卸装置与第一半圆环15连接,且第一半圆环 15的输入口通过第一导管12与储液箱3底部的水泵6连接,所述第二滑块9远离储液箱3 的侧面与第二固定杆14的一端固定连接,且第二固定杆14的另一端贯穿壳体2侧壁伸出,所述第二固定杆14的伸出端通过拆卸装置与第二半圆环16连接,且第二半圆环16的输入口通过第二导管11与储液箱3底部的水泵6连接,所述第一半圆环15与第二半圆环16的内圈都均匀分布若干个喷头17,且喷头17的输入端均连接第一半圆环15或第二半圆环16 的输出端,本实用新型通过油井缓蚀剂对油井内的管柱以及油管进行防腐蚀处理,通过滑动第二滑块9使得第一半圆环15处于管柱或油管上半部分的表面,调试好位置之后通过螺纹压杆8将第二滑块9固定在滑轨10上,通过滑动第一滑块7使得第二半圆环16处于管柱或油管下半部分的表面,调试好位置之后通过螺纹压杆8将第一滑块7固定在滑轨10上,通过第一半圆环15和第二半圆环16内圈均匀分布的喷头17将储液箱3内的缓蚀剂均匀喷洒在油井内的管柱表面上,从而使得管柱或油管具有抗腐蚀能力。
所述拆卸装置由卡槽18、挡板19、弹簧20、安装槽21和滑杆22组成,所述第一半圆环15的连接端开设有安装槽21,且安装槽21内部与滑杆22滑动连接,所述滑杆22的一端贯穿安装槽21伸出,且滑杆22的另一端与第一固定杆13开设的卡槽18相互卡合,所述安装槽21内的滑杆22侧面对称设有两个相同的挡板19,且挡板19远离卡槽18的一面通过弹簧20与安装槽21内壁连接,通过拉动滑杆22使得滑杆22与卡槽18相互分离,从而有利于工作人对第一半圆环15与第二半圆环16进行清洗或更换,提高了设备的灵活性,同时通过滑动第一滑块7和第二滑块9的滑动可以对不同直径的管柱以及油管进行防腐蚀处理,从而提高了设备的作用范围。
所述底座1的下表面安装有两个对称设置的履带底盘,且履带底盘上安装有履带23,且履带23由动力系统驱动(其运动原理与履带式挖掘机相同,此为现有技术在此不进行过多赘述)。
所述第一滑块7与第二滑块9均通过螺纹压杆8固定在滑轨10上,避免调试好后第一滑块7或第二滑块9滑动,导致喷洒缓蚀剂效果不好。
所述进液口4的进液端安装有阀门5,便于控制储液箱3内的缓蚀剂。
所述第二导管11和第一导管12均为弹性导管,防止在调节第一半圆环15或第二半圆环16时,第二导管11或第一导管12因为拉应力而断裂。
所述储液箱3内存储的为丙炔醇类的缓蚀剂。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于井下的防腐蚀装置,包括底座(1)、壳体(2)、储液箱(3)、进液口(4)、水泵(6)、第一滑块(7)、第二滑块(9)、滑轨(10)、第二导管(11)、第一导管(12)、第一固定杆(13)、第二固定杆(14)、第一半圆环(15)、第二半圆环(16)和喷头(17),其特征在于,所述底座(1)的上表面固定安装有壳体(2),且壳体(2)为中空结构,所述壳体(2)内部的下表面固定连接有储液箱(3),且储液箱(3)的一侧安装有进液口(4),所述进液口(4)的一端贯穿储液箱(3)与壳体(2)的侧壁伸出,所述壳体(2)内部远离进液口(4)处固定安装有滑轨(10),且滑轨(10)上滑动连接有第一滑块(7)和第二滑块(9),所述第一滑块(7)处于第二滑块(9)上方,所述第一滑块(7)远离储液箱(3)的侧面与第一固定杆(13)的一端固定连接,且第一固定杆(13)的另一端贯穿壳体(2)侧壁伸出,所述第一固定杆(13)的伸出端通过拆卸装置与第一半圆环(15)连接,且第一半圆环(15)的输入口通过第一导管(12)与储液箱(3)底部的水泵(6)连接,所述第二滑块(9)远离储液箱(3)的侧面与第二固定杆(14)的一端固定连接,且第二固定杆(14)的另一端贯穿壳体(2)侧壁伸出,所述第二固定杆(14)的伸出端通过拆卸装置与第二半圆环(16)连接,且第二半圆环(16)的输入口通过第二导管(11)与储液箱(3)底部的水泵(6)连接,所述第一半圆环(15)与第二半圆环(16)的内圈都均匀分布若干个喷头(17),且喷头(17)的输入端均连接第一半圆环(15)或第二半圆环(16)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种用于井下的防腐蚀装置,其特征在于,所述拆卸装置由卡槽(18)、挡板(19)、弹簧(20)、安装槽(21)和滑杆(22)组成,所述第一半圆环(15)的连接端开设有安装槽(21),且安装槽(21)内部与滑杆(22)滑动连接,所述滑杆(22)的一端贯穿安装槽(21)伸出,且滑杆(22)的另一端与第一固定杆(13)开设的卡槽(18)相互卡合,所述安装槽(21)内的滑杆(22)侧面对称设有两个相同的挡板(19),且挡板(19)远离卡槽(18)的一面通过弹簧(20)与安装槽(21)内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于井下的防腐蚀装置,其特征在于,所述底座(1)的下表面安装有两个对称设置的履带底盘,且履带底盘上安装有履带(23),且履带(23)由动力系统驱动。
4.根据权利要求1所述的一种用于井下的防腐蚀装置,其特征在于,所述第一滑块(7)与第二滑块(9)均通过螺纹压杆(8)固定在滑轨(10)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于井下的防腐蚀装置,其特征在于,所述进液口(4)的进液端安装有阀门(5)。
6.据权利要求1所述的一种用于井下的防腐蚀装置,其特征在于,所述第二导管(11)和第一导管(12)均为弹性导管。
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CN112963123A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-15 | 西南石油大学 | 一种下油管自动化防护装置及其操作方法 |
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