CN207985289U - 一种钢筋定位用胎架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程用具技术领域，具体提供一种钢筋定位用胎架结构，两立式支架的底端部分别立置于支撑底架的两端部并分别与支撑底架的两端部滑动配合，这样，便实现两立式支架沿相向或相背离方向滑移调节二者之间的距离，通过横向锁止结构可使两立式支架于支撑底架上滑移至任一位置时，将两立式支架锁止在支撑底架上，提高整体的稳定性；定位胎架的两端部分别与两立式支架的顶端部连接，定位胎架可供多跟钢筋搭放。通过两立式支架与支撑底架之间的滑移配合，满足两立式支架之间的距离调节，以适应不同尺寸定位胎架的安装，即满足不同尺寸的钢筋骨架的绑扎，实现钢筋定位用胎架结构的可重复使用的效果，降低制作成本，提成材料的利用率。

Description

一种钢筋定位用胎架结构

技术领域

本实用新型属于工程用具技术领域，更具体地说，是涉及一种钢筋定位用胎架结构。

背景技术

多根钢筋在绑扎操作中，首先需要依据钢筋骨架整体尺寸制作相应的胎架结构，而钢筋骨架的尺寸不同，则需要制作与之匹配的胎架结构，当某一尺寸钢筋骨架制作完成后，与之匹配的胎架结构就作为废品处理掉，大大提升制作成本，降低了材料的利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋定位用胎架结构，以解决现有技术中存在胎架结构无法满足不同尺寸的钢筋骨架绑扎，而造成制作成本提升、材料利用率降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢筋定位用胎架结构，用于支撑多根钢筋并对各所述钢筋进行定位。所述钢筋定位用胎架结构包括支撑底架、立式支架以及用于供各所述钢筋定位搭放的定位胎架；

所述立式支架设置有两个且分别立置于所述支撑底架的两端部，两所述立式支架的底端部均与所述支撑底架滑动配合以供两所述立式支架沿相向或相背离方向滑移调节，所述定位胎架的两端部分别与两所述立式支架的顶端部连接；

所述钢筋定位用胎架结构还包括用于在两所述立式支架于所述支撑底架上调节至任一位置时锁止两所述立式支架于所述支撑底架的横向锁止结构。

进一步地，所述横向锁止结构包括两组横向锁止组件，各所述横向锁止组件分别锁止一所述立式支架与所述支撑底架；

各所述横向锁止组件包括横向锁止件以及横向紧固件；

所述支撑底架包括主架体以及与所述主架体连接并横置于所述主架体上侧的支撑板，所述支撑板开设有两个横向滑接孔，两所述横向滑接孔均沿所述支撑板的长度方向延伸，各所述立式支架的底端部开设有横向连接孔，所述横向锁止件的一端部依次穿过所述横向连接孔和所述横向滑接孔并与所述横向紧固件紧固连接，所述横向锁止件沿所述横向滑接孔的长度方向滑移。

进一步地，所述支撑底架还包括减磨板，所述减磨板沿所述支撑板的长度方向延伸并位于所述支撑板中与各所述立式支架相面对的一侧并且其一侧板边连接于所述支撑板的板面，另一侧板边沿着远离所述支撑板方向延伸，各所述滑接孔均位于所述减磨板与所述主架体之间，各所述立式支架的底端部抵于所述主架体和所述减磨板。

作为可替代方案，所述支撑底架还包括两个减磨板，两所述减磨板均沿所述支撑板的长度方向延伸并均位于所述支撑板中与各所述立式支架相面对的一侧并且二者的一侧板边均连接于所述支撑板的板面，另一侧板边均沿着远离所述支撑板方向延伸，各所述滑接孔位于两所述减磨板之间，各所述立式支架的底端部抵于两所述减磨板。

进一步地，各所述立式支架包括立式主体以及导向柱，所述导向柱的一端连接于所述立式主体的底端部中与所述支撑板相面对的表面且另一端朝向远离所述所述立式主体的方向延伸，各所述导向柱分别伸入一所述横向滑接孔，所述横向连接孔开设于所述立式主体的底端部。

进一步地，所述定位胎架的两端部分别与两所述立式支架滑动配合以供所述定位胎架沿各所述立式支架的长度方向滑移调节；

所述钢筋定位用胎架结构还包括用于在所述定位胎架调节至任一位置时锁止所述定位胎架于两所述立式支架的竖直锁止结构。

进一步地，所述竖直锁止结构包括两组竖直锁止组件，各所述竖直锁止组件分别锁止一所述立式支架与所述定位胎架的一端部；

各所述竖直锁止组件包括竖直锁止件以及竖直紧固件；

各所述立式支架的顶端部开设有竖直滑接孔，所述竖直滑接孔沿所述立式支架的长度方向延伸，所述定位胎架的两端部分别开设有竖直连接孔，所述竖直锁止件的一端部依次穿过所述竖直连接孔和所述竖直滑接孔并与所述竖直紧固件紧固连接，所述竖直锁止件沿所述竖直滑接孔的延伸方向滑移。

进一步地，所述定位胎架包括定位主体以及定位柱，所述定位柱设置有多个且均连接于所述定位主体中与所述支撑底架相背对的表面且间隔设置。

进一步地，所述定位主体的横截面呈U型、V型或圆弧型。

进一步地，两所述立式支架相互平行设置。

本实用新型提供的一种钢筋定位用胎架结构的有益效果在于：两立式支架的底端部分别立置于支撑底架的两端部并分别与支撑底架的两端部滑动配合，这样，便实现两立式支架沿相向或相背离方向滑移调节二者之间的距离，通过横向锁止结构可使两立式支架于支撑底架上滑移至任一位置时，将两立式支架锁止在支撑底架上，提高整体的稳定性；定位胎架的两端部分别与两立式支架的顶端部连接，定位胎架可供多跟钢筋搭放。通过两立式支架与支撑底架之间的滑移配合，满足两立式支架之间的距离调节，以适应不同尺寸定位胎架的安装，即满足不同尺寸的钢筋骨架的绑扎，实现钢筋定位用胎架结构的可重复使用的效果，降低制作成本，提成材料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的钢筋定位用胎架结构的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的支撑底架的剖面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的立式支架的剖面示意图。

其中，图中各附图标记：

支撑底架	100	立式支架	200
				定位胎架	300	横向锁止结构	400
横向锁止组件	410	横向锁止件	411
				主架体	110	支撑板	120
横向滑接孔	101	减磨板	130
				立式主体	210	导向柱	220
竖直锁止结构	500	竖直锁止组件	510
				竖直锁止件	511	竖直滑接孔	201
定位主体	310	定位柱	320

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者它可能通过第三部件间接固定于或设置于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者它可能通过第三部件间接连接于另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种钢筋定位用胎架结构，用于支撑多根钢筋并对各钢筋进行定位。钢筋定位用胎架结构包括支撑底架100、立式支架200以及用于供各钢筋定位搭放的定位胎架300。立式支架200设置有两个且分别立置于支撑底架100的两端部，两立式支架200的底端部均与支撑底架100滑动配合以供两立式支架200沿相向或相背离方向滑移调节，定位胎架300的两端部分别与两立式支架200的顶端部连接。钢筋定位用胎架结构还包括用于在两立式支架200于支撑底架100上调节至任一位置时锁止两立式支架200于支撑底架100的横向锁止结构400。

在本实施例中，两立式支架200的底端部分别立置于支撑底架100的两端部并分别与支撑底架100的两端部滑动配合，这样，便实现两立式支架200沿相向或相背离方向滑移调节二者之间的距离，通过横向锁止结构400可使两立式支架200于支撑底架100上滑移至任一位置时，将两立式支架200锁止在支撑底架100上，提高整体的稳定性；定位胎架300的两端部分别与两立式支架200的顶端部连接，定位胎架300可供多跟钢筋搭放。通过两立式支架200与支撑底架100之间的滑移配合，满足两立式支架200之间的距离调节，以适应不同尺寸定位胎架300的安装，即满足不同尺寸的钢筋骨架的绑扎，实现钢筋定位用胎架结构的可重复使用的效果，降低制作成本，提成材料的利用率。

请同时参阅图1和图2，进一步地，横向锁止结构400包括两组横向锁止组件410，各横向锁止组件410分别锁止一立式支架200与支撑底架100。各横向锁止组件410包括横向锁止件411以及横向紧固件(图中未示出)。支撑底架100包括主架体110以及与主架体110连接并横置于主架体110上侧的支撑板120，支撑板120开设有两个横向滑接孔101，两横向滑接孔101均沿支撑板120的长度方向延伸，各立式支架200的底端部开设有横向连接孔，横向锁止件411的一端部依次穿过横向连接孔和横向滑接孔101并与横向紧固件紧固连接，横向锁止件411沿横向滑接孔101的长度方向滑移。这样，同时实现两立式支架200的滑动调节以及锁止固定。在本实施例中，主架体110呈板状。

在本实施例中，横向锁止件411为螺栓，横向紧固件为螺母，螺母套设于螺栓的端部并与螺栓螺纹紧固连接。

请同时参阅图1和图2，进一步地，支撑底架100还包括减磨板130，减磨板130沿支撑板120的长度方向延伸并位于支撑板120中与各立式支架200相面对的一侧并且其一侧板边连接于支撑板120的板面，另一侧板边沿着远离支撑板120方向延伸，各滑接孔均位于减磨板130与主架体110之间，各立式支架200的底端部抵于主架体110和减磨板130。这样，缩小各立式支架200与支撑板120之间的接触面积，降低各立式支架200和/或支撑板120之间的磨损程度，提高钢筋定位用胎架结构的使用寿命。

在本实施例中，支撑底架100为槽型钢件，其中，槽口与各立式支架200相面对。各立式支架200也为槽型钢件，各槽口与支撑底架100的槽口朝向相同。

作为可替代方案，支撑底架100还包括两个减磨板130，两减磨板130均沿支撑板120的长度方向延伸并均位于支撑板120中与各立式支架200相面对的一侧并且二者的一侧板边均连接于支撑板120的板面，另一侧板边均沿着远离支撑板120方向延伸，各滑接孔位于两减磨板130之间，各立式支架200的底端部抵于两减磨板130。

请同时参阅图1和图3，进一步地，各立式支架200包括立式主体210以及导向柱220，导向柱220的一端连接于立式主体210的底端部中与支撑板120相面对的表面且另一端朝向远离立式主体210的方向延伸，各导向柱220分别伸入一横向滑接孔101，横向连接孔开设于立式主体210的底端部。这样，一方面，确保各立式支架200平稳滑移；另一方面，避免各立式支架200绕横向锁止件411转动，对调节带来不便。

请参阅图1，进一步地，定位胎架300的两端部分别与两立式支架200滑动配合以供定位胎架300沿各立式支架200的长度方向滑移调节。钢筋定位用胎架结构还包括用于在定位胎架300调节至任一位置时锁止定位胎架300于两立式支架200的竖直锁止结构500。这样，更进一步的适应不同尺寸定位胎架300的安装，即满足不同尺寸的钢筋骨架的绑扎，实现钢筋定位用胎架结构的可重复使用的效果，降低制作成本，提成材料的利用率。

请同时参阅图1和图3，进一步地，竖直锁止结构500包括两组竖直锁止组件510，各竖直锁止组件510分别锁止一立式支架200与定位胎架300的一端部。各竖直锁止组件510包括竖直锁止件511以及竖直紧固件(图中未示出)。各立式支架200的顶端部开设有竖直滑接孔201，竖直滑接孔201沿立式支架200的长度方向延伸，定位胎架300的两端部分别开设有竖直连接孔，竖直锁止件511的一端部依次穿过竖直连接孔和竖直滑接孔201并与竖直紧固件紧固连接，竖直锁止件511沿竖直滑接孔201的延伸方向滑移。这样，同时实现定位胎架300的滑动调节以及锁止固定。

在本实施例中，竖直锁止件511为螺栓，竖直紧固件为螺母，螺母套设于螺栓的端部并与螺栓螺纹紧固连接。

请同时参阅图1至图3，进一步地，定位胎架300包括定位主体310以及定位柱320，定位柱320设置有多个且均连接于定位主体310中与支撑底架100相背对的表面且间隔设置。这样，便于任意相邻的两根钢筋分离搭放在定位主体310上。

请参阅图1，进一步地，定位主体310的横截面呈U型、V型或圆弧型。当然，定位主体310的横街面形状并不仅限于此，根据需要绑扎的钢筋笼形状而定。

请参阅图1，进一步地，两立式支架200相互平行设置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋定位用胎架结构，用于支撑多根钢筋并对各所述钢筋进行定位，其特征在于，所述钢筋定位用胎架结构包括支撑底架、立式支架以及用于供各所述钢筋定位搭放的定位胎架；

所述立式支架设置有两个且分别立置于所述支撑底架的两端部，两所述立式支架的底端部均与所述支撑底架滑动配合以供两所述立式支架沿相向或相背离方向滑移调节，所述定位胎架的两端部分别与两所述立式支架的顶端部连接；

所述钢筋定位用胎架结构还包括用于在两所述立式支架于所述支撑底架上调节至任一位置时锁止两所述立式支架于所述支撑底架的横向锁止结构。

2.如权利要求1所述的钢筋定位用胎架结构，其特征在于，所述横向锁止结构包括两组横向锁止组件，各所述横向锁止组件分别锁止一所述立式支架与所述支撑底架；

各所述横向锁止组件包括横向锁止件以及横向紧固件；

所述支撑底架包括主架体以及与所述主架体连接并横置于所述主架体上侧的支撑板，所述支撑板开设有两个横向滑接孔，两所述横向滑接孔均沿所述支撑板的长度方向延伸，各所述立式支架的底端部开设有横向连接孔，所述横向锁止件的一端部依次穿过所述横向连接孔和所述横向滑接孔并与所述横向紧固件紧固连接，所述横向锁止件沿所述横向滑接孔的长度方向滑移。

3.如权利要求2所述的钢筋定位用胎架结构，其特征在于，所述支撑底架还包括减磨板，所述减磨板沿所述支撑板的长度方向延伸并位于所述支撑板中与各所述立式支架相面对的一侧并且其一侧板边连接于所述支撑板的板面，另一侧板边沿着远离所述支撑板方向延伸，各所述滑接孔均位于所述减磨板与所述主架体之间，各所述立式支架的底端部抵于所述主架体和所述减磨板。

4.如权利要求2所述的钢筋定位用胎架结构，其特征在于，所述支撑底架还包括两个减磨板，两所述减磨板均沿所述支撑板的长度方向延伸并均位于所述支撑板中与各所述立式支架相面对的一侧并且二者的一侧板边均连接于所述支撑板的板面，另一侧板边均沿着远离所述支撑板方向延伸，各所述滑接孔位于两所述减磨板之间，各所述立式支架的底端部抵于两所述减磨板。

5.如权利要求2至4中任一项所述的钢筋定位用胎架结构，其特征在于，各所述立式支架包括立式主体以及导向柱，所述导向柱的一端连接于所述立式主体的底端部中与所述支撑板相面对的表面且另一端朝向远离所述立式主体的方向延伸，各所述导向柱分别伸入一所述横向滑接孔，所述横向连接孔开设于所述立式主体的底端部。

6.如权利要求1至4中任一项所述的钢筋定位用胎架结构，其特征在于，所述定位胎架的两端部分别与两所述立式支架滑动配合以供所述定位胎架沿各所述立式支架的长度方向滑移调节；

所述钢筋定位用胎架结构还包括用于在所述定位胎架调节至任一位置时锁止所述定位胎架于两所述立式支架的竖直锁止结构。

7.如权利要求6所述的钢筋定位用胎架结构，其特征在于，所述竖直锁止结构包括两组竖直锁止组件，各所述竖直锁止组件分别锁止一所述立式支架与所述定位胎架的一端部；

各所述竖直锁止组件包括竖直锁止件以及竖直紧固件；

各所述立式支架的顶端部开设有竖直滑接孔，所述竖直滑接孔沿所述立式支架的长度方向延伸，所述定位胎架的两端部分别开设有竖直连接孔，所述竖直锁止件的一端部依次穿过所述竖直连接孔和所述竖直滑接孔并与所述竖直紧固件紧固连接，所述竖直锁止件沿所述竖直滑接孔的延伸方向滑移。

8.如权利要求1至4中任一项所述的钢筋定位用胎架结构，其特征在于，所述定位胎架包括定位主体以及定位柱，所述定位柱设置有多个且均连接于所述定位主体中与所述支撑底架相背对的表面且间隔设置。

9.如权利要求8所述的钢筋定位用胎架结构，其特征在于，所述定位主体的横截面呈U型、V型或圆弧型。

10.如权利要求1至4中任一项所述的钢筋定位用胎架结构，其特征在于，两所述立式支架相互平行设置。