CN207983825U - 吊装式手套浸胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊装式手套浸胶机构，包括浸胶槽、传动装置，所述浸胶槽外侧设置有托架，所述托架的两端与传动装置的两端连接；所述浸胶槽内设置有匀胶机构；所述匀胶机构包括匀胶轴和导流板，所述匀胶轴两端分别连接第一从动轮，第一从动轮与设置在浸胶槽下方的电机上的第一动力轮通过传动链条连接。本实用新型通过传动装置带动浸胶槽进行上下运动，对手套进行浸胶，通过在浸胶槽内设置导流板和匀胶轴，可消除浸胶后的胶液中产生的气泡，并迅速使胶面平整，继而进行下一次浸胶。同时通过实时监测胶面位置，控制浸胶槽上升的高度，并进行自动补胶，确保每次浸胶时手套的浸胶深度一致，提高手套的合格率。

Description

吊装式手套浸胶机构

技术领域

本实用新型涉及安防手套生产技术领域，尤其涉及一种吊装式手套浸胶机构。

背景技术

传统的针织劳保手套为达到耐磨防滑的目的，在手套本体上涂覆有耐磨胶层。在传统的工艺方法中，采用浸胶装置为手套进行浸胶处理，手套套装在手模上随手模架的前进运行，当运行到浸胶位置时，手模架翻转使手模倾斜一定角度，从而使手模上的手套浸入胶中，浸胶完成后，再驱动手模架翻转即可。传统工艺方法存在以下缺点：1.由于手模架在输送链的拖动下前进，输送链热胀冷缩并且多个手模架之间的间距难免出现些许误差，因而其多个手模架的初始纵向位置；2.手模架的初始安装角度不一样以及在滑移过程中出现的颤动，会使手模架的初始角度不一致，因而通过驱动使手模架最终的转动角度容易出现差别，即手模浸胶的角度不一致，从而使附着在手套上胶面不一致，导致废品率大大增高；3.浸胶完成后，手模上手套上的胶会四处自由沥下，不仅使手套上的胶层不均匀，而且会浪费胶，产生生产环境差、不利于工人健康等问题。

现有技术中，为解决上述问题，现有专利CN105599196A中公开了一种多关节全方位手套浸胶装置，虽然其能灵活的完成整个浸胶过程，但其结构复杂，成本高，难以广泛应用于实际生产中。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种吊装式手套浸胶机构。该装置适用于丁腈乳胶浸胶手套、出纹手套、发泡手套、磨砂手套生产线上的1次或2次浸胶过程中。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种吊装式手套浸胶机构，包括浸胶槽、传动装置，所述浸胶槽外侧设置有托架，所述托架的两端与传动装置的两端连接；所述浸胶槽内设置有匀胶机构；所述匀胶机构包括匀胶轴和导流板，所述匀胶轴两端分别连接第一从动轮，第一从动轮与设置在浸胶槽下方的电机上的第一动力轮通过传动链条连接。

优选地，所述浸胶槽的四周和底部为封闭结构，浸胶槽的上底面为中间开口结构；所述开口结构延浸胶槽的长度方向设置，供手模进入浸胶槽内。

优选地，所述导流板包括可拆导流板和固定导流板；所述可拆导流板包括竖板、弧形板和横板，弧形板设置在竖板和横板之间，弧形板设置在匀胶轴的外侧，与匀胶轴的外侧面平行；所述竖板与浸胶槽的上底面连接；所述可拆卸导流板的长度方向与浸胶槽长度方向一致，可拆卸导流板的横板与浸胶槽底部平行设置；所述固定导流板设置在浸胶槽底部中央，固定导流板的长度方向与浸胶槽长度方向一致，固定导流板的横截面为三角形。导流板的作用是在环流电机运转的时候，胶体产生离心运动，确保胶液的流动方向。

优选地，所述匀胶轴为两根，平行设置在浸胶槽内，并靠近浸胶槽内侧壁设置；所述可拆导流板为两块，相对设置；所述固定导流板设置在两块可拆导流板之间。

优选地，所述匀胶轴上设置有相互垂直的两对翼片，翼片的外周设置有纹笼，匀胶轴两端、纹笼的外周设置有法兰盘，用于安装匀胶轴；两根匀胶轴的运动方向相反。所述翼片的长度、纹笼的长度均与匀胶轴的长度相同，纹笼与匀胶轴的外周面平行。

优选地，所述传动装置包括两个平行设置的轴承，轴承的长度方向与浸胶槽的长度方向一致；各轴承上分别设置有第二动力轮、轴承座、第二从动轮，所述第二从动轮设置在轴承的两端，第二从动轮的内侧设置轴承座，第二动力轮设置在两个轴承座之间；所述两轴承上的第二动力轮通过链条反向连接；所述第二从动轮通过链条与托架的两端分别连接；所述第二动力轮与减速电机连接。

优选地，所述浸胶机构还包括平行设置在轴承和浸胶槽之间的震动装置。

优选地，所述震动装置包括第一支架、设置在第一支架上的震动机构和胶面检测装置；所述第一支架为长方形结构，包括长杆和短杆，所述震动机构设置在长杆上，胶面检测装置设置在短杆上；所述震动机构包括第二支架，第二支架的中部设置有横杆，底部设置有可转动的第三支架；所述第三支架上设置有震动器，第三支架与横杆之间设置有震动升降气缸；所述震动器设置在震动升降气缸的外侧。

优选地，所述每根长杆上设置有两个震动机构；所述胶面检测装置为1个。

优选地，所述第三支架包括依次连接的第一部件和第二部件，第一部件与第二支架连接，第一部件与第二部件连接处形成的夹角为小于180°的钝角；所述第二部件上设置有聚氨酯块；所述震动器和震动升降气缸的一端设置在第一部件上。所述聚氨酯块的设置可降低震动产生的能量峰值。

优选地，所述胶面检测装置包括升降气缸、检测器，所述检测器设置在升降气缸的下方。检测器能够延伸至浸胶槽内，监测胶面的位置，从而控制浸胶槽的上升高度，以确保每次浸胶时手套的浸胶深度一致。

优选地，所述浸胶槽的侧面设置有加胶口，上侧面设置有补胶检测器，通过补胶检测器的设置对页面进行监控，以进行自动补胶。

本实用新型通过胶面检测装置和补胶检测器共同监测胶的用量。在浸胶槽内的胶的深度低于补胶检测器的最低值时，通过加胶口进行自动补胶；在浸胶槽内的胶的深度高于补胶检测器的最低值时，不进行自动补胶，同时通过胶面检测装置对胶面的控制，使浸胶槽的高度在每一次浸胶后进行调整，由此使每一次浸胶使手套的浸胶深度保持一致。

优选地，所述托架底部设置有万向轮。

本实用新型所述浸胶机构的浸胶过程为：通过传动装置带动浸胶槽向上移动，至浸胶槽中的胶液完全浸没所需手套的浸胶位置起点，开始浸胶；浸胶过程中，传动装置带动浸胶槽缓慢上升。浸胶结束后，通过传动装置带动浸胶槽向下移动至初始位置，同时通过匀胶装置进行匀胶即可。

所述匀胶的过程为：通过匀胶轴的转动产生胶的离心运动，胶从匀胶轴与浸胶槽侧壁之间的孔隙向下流动，并延底部流动至固定导流板处；通过固定导流板的作用将胶导流至浸胶槽中间，再由可拆导流板导流至可拆导流板的上方。由此将胶内产生的气泡消除，并使胶面迅速平整。

所述浸胶结束后，手模通过震动装置进行滴胶。具体过程为：浸胶结束后模杠翻转到制定位置，通过震动升降气缸使震动机构进行上下移动，继而触碰模杠，然后打开震动器对手模进行震动滴胶。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型通过传动装置带动浸胶槽进行上下运动，对手套进行浸胶，通过在浸胶槽内设置导流板和匀胶轴，可消除浸胶后的胶液中产生的气泡，并迅速使胶面平整，继而进行下一次浸胶。同时通过实时监测胶面位置，控制浸胶槽上升的高度，并进行自动补胶，确保每次浸胶时手套的浸胶深度一致，提高手套的合格率。

本实用新型通过在浸胶槽上方设置的震动装置，可快速完成滴胶，从而缩短手套生产的时间，且采用震动器进行震动滴胶，可使手套上的胶更均匀。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型吊装式手套浸胶机构的主视图；

图2为本实用新型吊装式手套浸胶机构的俯视图；

图3为本实用新型吊装式手套浸胶机构的左视图；

图4为本实用新型吊装式手套浸胶机构的匀胶轴结构图；

其中，1-浸胶槽；2-托架；3-轴承；4-第二动力轮；5-第二从动轮；6-轴承座； 7-减速电机；8-第一支架；9-震动机构；10-胶面检测装置；11-匀胶轴；12-电机；13- 第一从动轮；14-可拆导流板；15-固定导流板；16-加胶口；17-万向轮；18-手模；19- 震动器；20-震动升降气缸；21-聚氨酯块；22-升降气缸；23-补胶检测器；24-翼片；25- 纹笼；26-法兰盘。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实施例提供了一种吊装式手套浸胶机构，如图1到图4所示，包括浸胶槽1、传动装置，所述浸胶槽1外侧设置有托架2，所述托架2的两端与传动装置的两端连接；所述浸胶槽1内设置有匀胶机构；所述匀胶机构包括匀胶轴11和导流板，所述匀胶轴 11两端分别连接第一从动轮13，第一从动轮13与设置在浸胶槽1下方的电机12上的第一动力轮13通过传动链条连接。

所述浸胶槽1的四周和底部为封闭结构，浸胶槽1的上底面为中间开口结构；所述开口结构延浸胶槽1的长度方向设置，供手模18进入浸胶槽1内。

所述导流板包括可拆导流板14和固定导流板15；所述可拆导流板14包括竖板、弧形板和横板，弧形板设置在竖板和横板之间，弧形板设置在匀胶轴11的外侧，与匀胶轴11的外侧面平行；所述竖板与浸胶槽1的上底面连接；所述可拆卸导流板14的长度方向与浸胶槽1长度方向一致，可拆卸导流板14的横板与浸胶槽1底部平行设置；所述固定导流板15设置在浸胶槽1底部中央，固定导流板15的长度方向与浸胶槽1长度方向一致，固定导流板15的横截面为三角形。导流板的作用是在环流电机运转的时候，胶体产生离心运动，确保胶液的流动方向。

所述匀胶轴11为两根，平行设置在浸胶槽1内，并靠近浸胶槽1内侧壁设置；所述可拆导流板14为两块，相对设置；所述固定导流板15设置在两块可拆导流板15之间。

所述匀胶轴11上设置有相互垂直的两对翼片24，翼片24的外周设置有纹笼25，匀胶轴11两端、纹笼25的外周设置有法兰盘26，用于安装匀胶轴11；两根匀胶轴11 的运动方向相反。

所述传动装置包括两个平行设置的轴承3，轴承3的长度方向与浸胶槽1的长度方向一致；各轴承3上分别设置有第二动力轮4、轴承座6、第二从动轮5，所述第二从动轮5设置在轴承3的两端，第二从动轮5的内侧设置轴承座6，第二动力轮4设置在两个轴承座6之间；所述两轴承3上的第二动力轮4通过链条反向连接；所述第二从动轮 5通过链条与托架2的两端分别连接；所述第二动力轮4与减速电机7连接。

所述浸胶机构还包括平行设置在轴承3和浸胶槽1之间的震动装置。

所述震动装置包括第一支架8、设置在第一支架8上的震动机构9和胶面检测装置10；所述第一支架8为长方形结构，包括长杆和短杆，所述震动机构9设置在长杆上，胶面检测装置10设置在短杆上；所述震动机构9包括第二支架，第二支架的中部设置有横杆，底部设置有可转动的第三支架；所述第三支架上设置有震动器19，第三支架与横杆之间设置有震动升降气缸20；所述震动器19设置在震动升降气缸20的外侧。

所述每根长杆上设置有两个震动机构9；所述胶面检测装置10为1个。

所述第三支架包括依次连接的第一部件和第二部件，第一部件与第二支架连接，第一部件与第二部件连接处形成的夹角为小于180°的钝角；所述第二部件上设置有聚氨酯块21；所述震动器19和震动升降气缸20的一端设置在第一部件上。所述聚氨酯块 21的设置可降低震动产生的能量峰值。

所述胶面检测装置10包括升降气缸22、检测器，所述检测器设置在升降气缸22 的下方。检测器能够延伸至浸胶槽1内，监测胶面的位置，从而控制浸胶槽1的上升高度，以确保每次浸胶时手套的浸胶深度一致。

所述浸胶槽1的侧面设置有加胶口16，上侧面设置有补胶检测器23，通过补胶检测器23的设置对液面进行监控，以进行自动补胶。

本实用新型通过胶面检测装置和补胶检测器共同监测胶的用量。在浸胶槽内的胶的深度低于补胶检测器的最低值时，通过加胶口进行自动补胶；在浸胶槽内的胶的深度高于补胶检测器的最低值时，不进行自动补胶，同时通过胶面检测装置对胶面的控制，使浸胶槽的高度在每一次浸胶后进行调整，由此使每一次浸胶使手套的浸胶深度保持一致。

所述托架2底部设置有万向轮17。

本实用新型所述浸胶机构的浸胶过程为：通过传动装置带动浸胶槽1向上移动，至浸胶槽1中的胶液完全浸没所需手套的浸胶位置起点，开始浸胶；浸胶过程中，传动装置带动浸胶槽1缓慢上升。浸胶结束后，通过传动装置带动浸胶槽1向下移动至初始位置，同时通过匀胶装置进行匀胶即可。

所述匀胶的过程为：通过匀胶轴11的转动产生胶的离心运动，胶从匀胶轴11与浸胶槽1侧壁之间的空隙向下流动，并延底部流动至固定导流板15处；通过固定导流板 15的作用将胶导流至浸胶槽1中间，再由可拆导流板14导流至可拆导流板14的上方。由此将胶内产生的气泡消除，并使胶面迅速平整。

所述浸胶结束后，手模通过震动装置进行滴胶。具体过程为：浸胶结束后模杠翻转到制定位置，通过震动升降气缸20使震动机构进行上下移动，继而触碰模杠，然后打开震动器19对手模18进行震动滴胶。

综上所述，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型通过传动装置带动浸胶槽进行上下运动，对手套进行浸胶，通过在浸胶槽内设置导流板和匀胶轴，可消除浸胶后的胶液中产生的气泡，并迅速使胶面平整，继而进行下一次浸胶。同时通过实时监测胶面位置，控制浸胶槽上升的高度，并进行自动补胶，确保每次浸胶时手套的浸胶深度一致，提高手套的合格率。

本实用新型通过在浸胶槽上方设置的震动装置，可快速完成滴胶，从而缩短手套生产的时间，且采用震动器进行震动滴胶，可使手套上的胶更均匀。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种吊装式手套浸胶机构，其特征在于，包括浸胶槽、传动装置，所述浸胶槽外侧设置有托架，所述托架的两端与传动装置的两端连接；所述浸胶槽内设置有匀胶机构；所述匀胶机构包括匀胶轴和导流板，所述匀胶轴两端分别连接第一从动轮，第一从动轮与设置在浸胶槽下方的电机上的第一动力轮通过传动链条连接。

2.根据权利要求1所述的吊装式手套浸胶机构，其特征在于，所述导流板包括可拆导流板和固定导流板；所述可拆导流板包括竖板、弧形板和横板，弧形板设置在竖板和横板之间，弧形板设置在匀胶轴的外侧，与匀胶轴的外侧面平行；所述竖板与浸胶槽的上底面连接；所述可拆卸导流板的长度方向与浸胶槽长度方向一致，可拆卸导流板的横板与浸胶槽底部平行设置；所述固定导流板设置在浸胶槽底部中央，固定导流板的长度方向与浸胶槽长度方向一致，固定导流板的横截面为三角形。

3.根据权利要求2所述的吊装式手套浸胶机构，其特征在于，所述匀胶轴为两根，平行设置在浸胶槽内，并靠近浸胶槽内侧壁设置；所述可拆导流板为两块，相对设置；所述固定导流板设置在两块可拆导流板之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的吊装式手套浸胶机构，其特征在于，所述匀胶轴上设置有相互垂直的两对翼片，翼片的外周设置有纹笼，匀胶轴两端、纹笼的外周设置有法兰盘，用于安装匀胶轴；两根匀胶轴的运动方向相反。

5.根据权利要求1所述的吊装式手套浸胶机构，其特征在于，所述传动装置包括两个平行设置的轴承，轴承的长度方向与浸胶槽的长度方向一致；各轴承上分别设置有第二动力轮、轴承座、第二从动轮，所述第二从动轮设置在轴承的两端，第二从动轮的内侧设置轴承座，第二动力轮设置在两个轴承座之间；所述两轴承上的第二动力轮通过链条反向连接；所述第二从动轮通过链条与托架的两端分别连接；所述第二动力轮与减速电机连接。

6.根据权利要求1所述的吊装式手套浸胶机构，其特征在于，所述浸胶机构还包括平行设置在轴承和浸胶槽之间的震动装置。

7.根据权利要求6所述的吊装式手套浸胶机构，其特征在于，所述震动装置包括第一支架、设置在第一支架上的震动机构和胶面检测装置；所述第一支架为长方形结构，包括长杆和短杆，所述震动机构设置在长杆上，胶面检测装置设置在短杆上；所述震动机构包括第二支架，第二支架的中部设置有横杆，底部设置有可转动的第三支架；所述第三支架上设置有震动器，第三支架与横杆之间设置有震动升降气缸；所述震动器设置在震动升降气缸的外侧。

8.根据权利要求7所述的吊装式手套浸胶机构，其特征在于，所述第三支架包括依次连接的第一部件和第二部件，第一部件与第二支架连接，第一部件与第二部件连接处形成的夹角为小于180°的钝角；所述第二部件上设置有聚氨酯块；所述震动器和震动升降缸的一端设置在第一部件上。

9.根据权利要求7所述的吊装式手套浸胶机构，其特征在于，所述胶面检测装置包括升降气缸、检测器，所述检测器设置在升降气缸的下方。

10.根据权利要求1所述的吊装式手套浸胶机构，其特征在于，所述浸胶槽的下侧面设置有加胶口，上侧面设置有补胶检测器；所述托架底部设置有万向轮。