CN206879958U - 一种肉料滚揉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及肉类加工技术领域，目的在于提供一种肉料滚揉机，包括料罐、扎孔装置及驱动料罐转动的动力装置，所述动力装置安装于所述料罐的罐底；所述扎孔装置包括刺针、圆盘及用于控制圆盘伸缩的伸缩装置，所述刺针固定于所述圆盘，所述圆盘与所述伸缩装置连接；所述料罐设有开口，所述开口与料罐的罐底相对设置，所述刺针的针尖朝向所述开口；所述料罐包括侧壁，所述侧壁由2个以上侧面组成，所述侧壁的横截面呈多边形。本实用新型能有效促进盐渍渗入肉料中，缩短腌渍时间，提高腌渍效率。

Description

一种肉料滚揉机

技术领域

本实用新型涉及肉类加工技术领域，特别涉及一种肉料滚揉机。

背景技术

滚揉机是肉制品加工中的关键设备，它是利用物理冲击原理，让肉块或肉馅在滚揉筒内上下翻动，相互撞击、摔打，从而达到按摩、腌渍作用。盐渍被肉充分地吸收，增强了肉的结合力及弹性，可以提高产品的口感及断面效果，可以增强保水性增加出品率，可以改善产品的内部结构。目前的滚揉机在搅拌过程中只能实现肉类的翻滚，实现与盐渍的混合，但是这样盐渍只停留在肉的表面，无法入味，腌渍不够透彻且腌渍时间过长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种能加速肉料腌渍的肉料滚揉机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种肉料滚揉机，包括料罐、扎孔装置及驱动料罐转动的动力装置，所述动力装置安装于所述料罐的罐底；

所述扎孔装置包括刺针、圆盘及用于控制圆盘伸缩的伸缩装置，所述刺针固定于所述圆盘，所述圆盘与所述伸缩装置连接；

所述料罐设有开口，所述开口与料罐的罐底相对设置，所述刺针的针尖朝向所述开口；

所述料罐包括侧壁，所述侧壁的横截面呈多边形。

进一步的，所述侧壁的横截面呈正多边形。

进一步的，所述料罐包括侧面，所述侧面由料罐的开口向料罐1的罐底方向依次分为第一平面、第二平面及第三平面，所述第一平面由料罐的开口向外倾斜设置，所述第二平面平行于料罐的轴向设置，所述第三平面由料罐的罐底向外倾斜设置。

进一步的，所述伸缩装置为伸缩气缸，所述伸缩气缸包括活塞杆，所述圆盘与所述活塞杆连接。

进一步的，所述圆盘与所述刺针通过螺纹连接。

进一步的，所述刺针的数量为2根以上，2根以上的刺针间隔设置于所述圆盘上。

本实用新型的有益效果在于：通过利用扎孔装置对置于料罐中的肉料进行刺孔，边滚揉边扎孔以促进盐渍渗入肉料内部，避免盐渍仅仅停留于表面或内渗缓慢，大大提高了腌渍效率，缩短了腌渍时间，也有效避免腌渍时间过长导致肉料变质的情况发生；而料罐的侧壁横截面设计成多边形增加棱角，增加肉料翻转机会，使得粘一块的肉料的各个部位均能与盐渍充分接触，使得肉料腌渍更均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种肉料滚揉机的结构示意图。

标号说明：

1-料罐；2-刺针；3-圆盘；4-伸缩装置；5-侧面；51-第一平面；52-第二平面；53-第三平面。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过利用扎孔装置对滚揉中的肉料进行刺孔加速盐渍渗入肉料中，提高腌渍效率。

请参照图1，一种肉料滚揉机，包括料罐1、扎孔装置及驱动料罐转动的动力装置，所述动力装置安装于所述料罐1的罐底；

所述扎孔装置包括刺针2、圆盘3及用于控制圆盘伸缩的伸缩装置4，所述刺针2固定于所述圆盘3，所述圆盘3与所述伸缩装置4连接；

所述料罐1设有开口，所述开口与料罐1的罐底相对设置，所述刺针2的针尖朝向所述开口；

所述料罐1包括侧壁，所述侧壁由2个以上侧面5组成，所述侧壁的横截面呈多边形。

本实用新型的工作过程为：将肉料与盐渍一起放入料罐中，开启驱动装置及扎孔装置，驱动装置带动料罐转动，同时扎孔装置中的伸缩装置驱动装有刺针的圆盘向料罐内伸缩，刺针对肉料进行扎孔，如此对肉料边滚揉边刺孔，促进盐渍渗入肉料，加速腌渍。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过利用扎孔装置对置于料罐中的肉料进行刺孔，边滚揉边扎孔以促进盐渍渗入肉料内部，避免盐渍仅仅停留于表面或内渗缓慢，大大提高了腌渍效率，缩短了腌渍时间，也有效避免腌渍时间过长导致肉料变质的情况发生；而料罐的侧壁横截面设计成多边形增加棱角，增加肉料翻转机会，使得粘一块的肉料的各个部位均能与盐渍充分接触，使得肉料腌渍更均匀。

进一步的，所述侧壁的横截面呈正多边形。

由上述描述可知，侧壁的横截面呈正多边形，即侧壁的横截面以料罐的中心轴中心对称，简化料罐结构，使得驱动装置的转轴与料罐的罐底的中心连接时，被转动的料罐中的肉料与盐渍更均匀接触，也方便料罐清洗。

进一步的，所述侧面5由料罐1的开口向料罐1的罐底方向依次分为第一平面51、第二平面52及第三平面53，所述第一平面51由料罐1的开口向外倾斜设置，所述第二平面52平行于料罐1的轴向设置，所述第三平面53由料罐1的罐底向外倾斜设置。

由上述描述可知，将侧面设计成上述三段式使得料罐的中间大两端小、中间外凸形状，可增加料罐容量，也增加了肉料滚动机会。

进一步的，所述伸缩装置4为伸缩气缸，所述伸缩气缸包括活塞杆，所述圆盘3与所述活塞杆连接。

由上述描述可知，采用伸缩气缸来控制圆盘的移动，结构简单，降低成本。

进一步的，所述圆盘3与所述刺针2通过螺纹连接。

由上述描述可知，方便刺针的拆卸及清洗。

所述刺针2的数量为2根以上，2根以上的刺针2间隔设置于所述圆盘3上。

由上述描述可知，多根刺针同时进行扎孔，提高效率。

实施例1

请参照图1，一种肉料滚揉机，包括料罐1、扎孔装置及驱动料罐转动的动力装置，所述动力装置安装于所述料罐1的罐底；所述扎孔装置包括刺针2、圆盘3及用于控制圆盘伸缩的伸缩装置4，所述刺针2固定于所述圆盘3，所述圆盘3与所述伸缩装置4连接；所述料罐1设有开口，所述开口与料罐1的罐底相对设置，所述刺针2的针尖朝向所述开口；所述料罐1包括侧壁，所述侧壁由2个以上侧面5组成，所述侧壁的横截面呈多边形。

实施例2

请参照图1，为了简化结构、方便清洗及进一步加速肉料腌渍，本实施例在实施例1基础上做了进一步改进，所述侧壁的横截面呈正多边形；所述侧面5由料罐1的开口向料罐1的罐底方向依次分为第一平面51、第二平面52及第三平面53，所述第一平面51由料罐1的开口向外倾斜设置，所述第二平面52平行于料罐1的轴向设置，所述第三平面53由料罐1的罐底向外倾斜设置；所述伸缩装置4为伸缩气缸，所述伸缩气缸包括活塞杆，所述圆盘3与所述活塞杆连接；所述圆盘3与所述刺针2通过螺纹连接。

综上所述，本实用新型提供的一种肉料滚揉机，通过利用扎孔装置对置于料罐中的肉料进行刺孔，边滚揉边扎孔以促进盐渍渗入肉料内部，避免盐渍仅仅停留于表面或内渗缓慢，大大提高了腌渍效率，缩短了腌渍时间，也有效避免腌渍时间过长导致肉料变质的情况发生；而料罐的侧壁横截面设计成多边形增加棱角，增加肉料翻转机会，使得粘一块的肉料的各个部位均能与盐渍充分接触，使得肉料腌渍更均匀。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种肉料滚揉机，其特征在于，包括料罐、扎孔装置及驱动料罐转动的动力装置，所述动力装置安装于所述料罐的罐底；

所述扎孔装置包括刺针、圆盘及用于控制圆盘伸缩的伸缩装置，所述刺针固定于所述圆盘，所述圆盘与所述伸缩装置连接；

所述料罐设有开口，所述开口与料罐的罐底相对设置，所述刺针的针尖朝向所述开口；

所述料罐包括侧壁，所述侧壁由2个以上侧面组成，所述侧壁的横截面呈多边形。

2.根据权利要求1所述的肉料滚揉机，其特征在于，所述侧壁的横截面为正多边形。

3.根据权利要求1所述的肉料滚揉机，其特征在于，所述侧面由料罐的开口向料罐(1)的罐底方向依次分为第一平面、第二平面及第三平面，所述第一平面由料罐的开口向外倾斜设置，所述第二平面平行于料罐的轴向设置，所述第三平面由料罐的罐底向外倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的肉料滚揉机，其特征在于，所述伸缩装置为伸缩气缸，所述伸缩气缸包括活塞杆，所述圆盘与所述活塞杆连接。

5.根据权利要求4所述的肉料滚揉机，其特征在于，所述圆盘与所述刺针通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的肉料滚揉机，其特征在于，所述刺针的数量为2根以上，2根以上的刺针间隔设置于所述圆盘上。