CN207983695U - 一种用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构，包括门轴、料门、摆臂以及动力装置，门轴的两端分别通过轴承安装于搅拌站中途仓料门箱体侧壁上，料门与门轴中部固定连接，动力装置安装于搅拌站中途仓料门箱体外侧壁上，摆臂的一端通过键与门轴的端部固定连接，摆臂的另一端与动力装置输出轴固定连接，门轴中心轴线位于搅拌站中途仓料门箱体竖直的中心平面内；采用本实用新型的技术方案，无论搅拌站中途仓料门箱体处于工作状态或闲置状态时，使料门在重力的作用下将搅拌站中途仓料门箱体下端口可靠地完全盖合，避免内部物料的外泄和卡阻在门轴与其他各个零部件连接处之间，使用安全可靠，并且结构简单，维护方便。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构。
背景技术
混凝土搅拌站的中途仓料门箱体卸料机构一般包括搅拌站的中途仓料门箱体箱体和料门的结构，料门一般为单开门或双开门，为了使搅拌站的中途仓料门箱体内盛放物料最大化，一般将料门与转动轴连接的位置设置于靠近箱体外边缘一侧，即不在搅拌站的中途仓料门箱体箱体中心线上，使用这种机构卸料机构时，容易导致在使用过程中因料门承受物料重量不在轴的中轴线上，从而产生偏转转矩，这个偏转转矩需要通过气缸活塞杆推动安装在转动轴上的摆臂来平衡，因此在正常使用过程中，均要求搅拌站管路气压一般不得小于0.4MPa、这样必须保证为气缸供应压缩空气的气路系统避免完全密封可靠没有泄漏，当往中途仓料门箱体加料过程中因物料对料门的压力导致中途仓料门箱体门自动开启往主机搅拌筒内卸料的事故出现，从而保证混凝土的配比，同时减少闷机现象的发生，保证成品混凝土质量；在目前的搅拌站仍采用上述结构，无法杜绝当系统气压变化及管路泄漏时，气缸运动无法锁住导致中途仓料门箱体出料门不受控制的缺陷。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供一种用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构，包括门轴、摆臂以及动力装置，所述门轴的两端分别通过轴承安装于搅拌站中途仓料门箱体侧壁上，料门与所述门轴中部固定连接，所述动力装置安装于搅拌站中途仓料门箱体外侧壁上，所述摆臂的一端通过键与所述门轴的端部固定连接，所述摆臂的另一端与所述动力装置输出轴固定连接，所述门轴中心轴线位于搅拌站中途仓料门箱体竖直的中心平面内。
所述动力装置是气缸。
所述气缸所使用气源压力不小于0.4MPa。
所述用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构还包括隔料套，隔料套盖合于所述门轴与料门连接结合处间隙上。
所述摆臂为L形。
所述摆臂的数量为2个，分别与所述门轴的两端固定连接。
所述用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构还包括接近块、安装板及至少2个接近开关，接近块固定安装于所述门轴端部，安装板固定安装于搅拌站中途仓料门箱体上，2个接近开关均安装于安装板上并且接近块可分别活动地与每个接近开关相接近。
本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型的技术方案，由于门轴中心轴线始终处于搅拌站中途仓料门箱体竖直的中心平面以内，无论搅拌站中途仓料门箱体处于工作状态或闲置状态时，料门在重力的作用下将搅拌站中途仓料门箱体料门内箱体下端口可靠地完全盖合，即便当动力装置动力来源不稳定时，仍然能够使搅拌站中途仓料门箱体下端口在料仓重力的作用下完全盖合，避免内部物料的外泄，有效地避免了搅拌站中途仓料门箱体内放入的物料卡阻在门轴与其他各个零部件连接处接缝，保证了搅拌站中途仓料门箱体运行状态良好，使用安全可靠，效果好，并且结构简单，制造成本低，维护方便。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型沿门轴中心轴线剖切的剖视图；
图3是本实用新型的俯视图。
图中：1-门轴，2-料门，3-摆臂，4-动力装置，5-中途仓料门箱体，6-隔料套，7-接近块，8-安装板，9-接近开关，10-限位块。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构，包括门轴1、摆臂3以及动力装置4，门轴1的两端分别通过轴承安装于搅拌站中途仓料门箱体5侧壁上，料门2与门轴1中部固定连接，动力装置4安装于搅拌站中途仓料门箱体5外侧壁上，摆臂3的一端通过键与门轴1的端部固定连接，摆臂3的另一端与动力装置4输出轴固定连接，门轴1中心轴线位于搅拌站中途仓料门箱体5竖直的中心平面内。
进一步地，搅拌站中途仓料门箱体由内箱体、外箱体两部分焊接在一起组成，所述门轴1的两端分别通过轴承安装于搅拌站中途仓料门箱体5外箱体侧壁上，所述门轴1中心轴线位于搅拌站中途仓料门箱体5内箱体竖直的中心平面内，外箱体为防止粉尘发散，内箱体为对称结构与摆动门一起支承物料，阻止物料往下流动。
采用本实用新型的技术方案，由于门轴中心轴线始终处于搅拌站中途仓料门箱体竖直的中心平面以内，无论搅拌站中途仓料门箱体处于工作状态或闲置状态时，料门在重力的作用下将搅拌站中途仓料门箱体下端口可靠地完全盖合，即便当动力装置动力来源不稳定时，仍然能够使搅拌站中途仓料门箱体下端口在料仓重力的作用下完全盖合，避免内部物料的外泄，有效地避免了搅拌站中途仓料门箱体内放入的物料卡阻在门轴与其他各个零部件连接处接缝，保证了搅拌站中途仓料门箱体运行状态良好，使用安全可靠，效果好，并且结构简单，制造成本低，维护方便。
进一步地，动力装置4是气缸。采用该技术方案，有利于降低机构整体的制造成本，使用方便。
进一步地，气缸所使用气源压力不小于0.4MPa。
进一步地，用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构还包括隔料套6，隔料套6盖合于门轴1与料门2连接结合处间隙上。通过该隔料套6，确保了该机构运行稳定和可靠，同时通过控制搅拌站中途仓料门箱体与摆动门的安装间隙，能够杜绝在工作过程中，物料卡阻在料门与搅拌站中途仓料门箱体之间的现象；
进一步地，摆臂3为L形。采用该技术方案，有利于降低整个机构的制造成本，并减少了动力装置的安装空间。
进一步地，摆臂3的数量为2个，分别与门轴1的两端固定连接。
进一步地，如图1所示，用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构还包括接近块7、安装板8及至少2个接近开关9，接近块7固定安装于门轴1端部，安装板8固定安装于搅拌站中途仓料门箱体5上，2个接近开关9均安装于安装板8上并且接近块7可分别活动地与每个接近开关9相接近。采用该技术方案，可以实现对料门的摆动幅度范围进行有效的控制与调节，保证使用安全。
进一步地，如图1所示，搅拌站中途仓料门箱体内壁上还设有限位块10，以使料门在摆动过程中获得可靠的限位，使料门在每次开启时保持良好的一致性，保护了零部件，延长了各零部件的使用寿命。
Claims (7)
1.一种用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构，其特征在于：包括门轴(1)、摆臂(3)以及动力装置(4)，所述门轴(1)的两端分别通过轴承安装于搅拌站中途仓料门箱体(5)侧壁上，料门(2)与所述门轴(1)中部固定连接，所述动力装置(4)安装于搅拌站中途仓料门箱体(5)外侧壁上，所述摆臂(3)的一端通过键与所述门轴(1)的端部固定连接，所述摆臂(3)的另一端与所述动力装置(4)输出轴固定连接，所述门轴(1)中心轴线位于搅拌站中途仓料门箱体(5)竖直的中心平面内。
2.如权利要求1所述的用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构，其特征在于：所述动力装置(4)是气缸。
3.如权利要求2所述的用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构，其特征在于：所述气缸所使用气源压力不小于0.4MPa。
4.如权利要求1所述的用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构，其特征在于：所述用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构还包括隔料套(6)，隔料套(6)盖合于所述门轴(1)与料门(2)连接结合处间隙上。
5.如权利要求1所述的用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构，其特征在于：所述摆臂(3)为L形。
6.如权利要求1所述的用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构，其特征在于：所述摆臂(3)的数量为2个，分别与所述门轴(1)的两端固定连接。
7.如权利要求1所述的用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构，其特征在于：所述用于搅拌站中途仓料门箱体的料门开合机构还包括接近块(7)、安装板(8)及至少2个接近开关(9)，接近块(7)固定安装于所述门轴(1)端部，安装板(8)固定安装于搅拌站中途仓料门箱体(5)上，2个接近开关(9)均安装于安装板(8)上并且接近块(7)可分别活动地与每个接近开关(9)相接近。
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