CN207983616U - 一种用于制作免拆卸模板的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的制作免拆卸模板的模具，属于混凝土免拆卸模板模具制作结构领域。一种用于制作免拆卸模板的模具，包括上梁、下梁、左梁、右梁和中间肋条，上梁、下梁相对设置，左梁、右梁相对设置，在所述上梁、下梁的两端部均设置有卡合部Ⅰ，上梁与下梁的相对面上均设置有卡合部Ⅱ；所述左梁、右梁的两端部均设置有卡合部Ⅲ，所述卡合部Ⅰ与卡合部Ⅲ相互卡合，用于固定上梁、下梁与左梁、右梁；所述中间肋条的上下两端面上均设置有卡合部Ⅳ，所述卡合部Ⅱ与卡合部Ⅳ相互卡合，用于固定上梁、下梁与中间肋条。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：可反复使用、稳固耐用、制造成本不高、制造材料来源广泛、使用环境约束条件少。

Description

一种用于制作免拆卸模板的模具

技术领域

本实用新型涉及一种新型的制作免拆卸模板的模具，属于混凝土免拆卸模板模具制作结构领域。

背景技术

新型免拆卸模板技术的诞生后，新型免拆卸模板的制作便不可或缺，传统的用木材切割后钉子固定充当模具等制造模板的方法存在以下几点缺陷：反复使用率低、不环保、效率低下、无法准确调节尺寸，而且在振捣过程中容易变形、保养过程中吸水膨胀变形难以保证制造出的新型免拆卸模板尺寸和质量完全符合设计要求。传统方式已经无法满足现在按照实际施工要求快速高效、高质量的制造大量的模板，所以迫切需要一种不仅能快速高效可以随意调节所需要模板尺寸、稳固耐用、制造成本不高、制造材料来源广泛、使用环境约束条件少并且能够保证模板质量的模具用来生产新型免拆卸模板。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种按照程序组装成可反复使用、稳固耐用、制造成本不高、制造材料来源广泛、使用环境约束条件少的模具，以应用于免拆卸模板的制作。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于制作免拆卸模板的模具，包括上梁、下梁、左梁、右梁和中间肋条，上梁、下梁相对设置，左梁、右梁相对设置，在所述上梁、下梁的两端部均设置有卡合部Ⅰ，上梁与下梁的相对面上均设置有卡合部Ⅱ；所述左梁、右梁的两端部均设置有卡合部Ⅲ，所述卡合部Ⅰ与卡合部Ⅲ相互卡合，用于固定上梁、下梁与左梁、右梁；所述中间肋条的上下两端面上均设置有卡合部Ⅳ，所述卡合部Ⅱ与卡合部Ⅳ相互卡合，用于固定上梁、下梁与中间肋条。

优选的，所述上梁、下梁、左梁、右梁和中间肋条均采用钢材。

优选的，所述卡合部Ⅰ、卡合部Ⅲ为通孔或凸起Ⅰ；所述卡合部Ⅱ与卡合部Ⅳ为凹槽或凸起Ⅱ。

优选的，在所述上梁、下梁相对面的中部或左梁、右梁相对面的中部均设置有凸起Ⅲ，所述凸起Ⅲ与设置于中间肋条端面上的缺口对应。

优选的，所述模具中上梁、下梁、左梁、右梁的厚度均一致。

优选的，所述中间肋条为多个。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：可反复使用、稳固耐用、制造成本不高、制造材料来源广泛、使用环境约束条件少。

附图说明

图1是本实用新型实施例1装配好后的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的爆炸图；

图3是图2中下梁2-2视图；

图4是图2中左梁1-1视图；

图5是图2中中间肋条3-3视图；

图6是本实用新型实施例2装配好后的结构示意图；

图7是图本实用新型实施例2的爆炸图；

图8是图7中下梁5-5视图；

图9是图7中左梁4-4视图；

图10是图7中中间肋条6-6视图；

图中，1、上钢梁；2、下钢梁；3、左钢梁；4、右钢梁；5、中间方框肋条；20、通孔；21、凹槽；22、凸起Ⅲ；30、凸起Ⅰ；31、凸起Ⅲ；50、空心钢管；51、方形钢材。

具体实施方式

需要说明的是，本实施例1和实施例2中的方位词“上下左右”均是以图中所示进行描述，不构成对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图1-5所示，一种用于制作免拆卸模板的模具，采用钢质材料，包括上钢梁1、下钢梁2、左钢梁3、右钢梁4和中间方框肋条5，上钢梁、下钢梁相对设置且结构相同，左钢梁、右钢梁相对设置且结构相同，上钢梁、下钢梁的两端部均沿其宽度方向开设有缺口Ⅰ，在缺口Ⅰ上均设置有两个通孔20，上钢梁1与下钢梁2的相对面上均设置有四个凹槽21，凹槽21位置相对；所述左钢梁3、右钢梁4的两端部沿其宽度方向开设有与缺口Ⅰ匹配的缺口Ⅱ，在缺口Ⅱ上均设置有凸起Ⅰ30，所述凸起Ⅰ30插入通孔20，用于固定上钢梁、下钢梁与左钢梁、右钢梁；所述中间方框肋条5由空心钢管50和方形钢材51组成，在空心钢管的某一面上焊接有若干方形钢材，方形钢材间隔设置，空心钢管的上下两端部与凹槽21卡合，用于固定上钢梁、下钢梁与中间方框肋条5。

为了不减少成型模板边缘强度，在所述上钢梁1、下钢梁2相对面的中部或左钢梁3、右钢梁4相对面的中部均设置有凸起Ⅲ22和凸起Ⅲ31，所述凸起Ⅲ22和凸起Ⅲ31与设置于中间方框肋条5端面上的缺口对应。

为了获得高精度的免拆卸模板，所述模具中上钢梁、下钢梁、左钢梁、右钢梁的厚度均一致。

实施例2

为方便理解，在本实施例2中相同的部件采用相同的数字表示。如图6-10所示，一种用于制作免拆卸模板的模具，采用钢质材料，包括上钢梁1、下钢梁2、左钢梁3、右钢梁4和中间方框肋条5，上钢梁、下钢梁相对设置且结构相同，左钢梁、右钢梁相对设置且结构相同，上钢梁、下钢梁的两端部均沿其宽度方向开设有缺口Ⅰ，在缺口Ⅰ上均设置有两个通孔20，上钢梁1与下钢梁2的相对面上均设置有两个凹槽21，凹槽21位置相对；所述左钢梁3、右钢梁4的两端部沿其宽度方向开设有与缺口Ⅰ匹配的缺口Ⅱ，在缺口Ⅱ上均设置有凸起Ⅰ30，所述凸起Ⅰ30插入通孔20，用于固定上钢梁、下钢梁与左钢梁、右钢梁；所述中间方框肋条5由空心钢管50和方形钢材51组成，在空心钢管的某一面上焊接有若干方形钢材，方形钢材间隔设置，空心钢管的上下两端部与凹槽21卡合，用于固定上钢梁、下钢梁与中间方框肋条。

为了不减少成型模板边缘强度，在所述左钢梁3、右钢梁4相对面的中部均设置有凸起Ⅲ31，所述凸起Ⅲ31与设置于中间方框肋条5端面上的缺口对应。

为了获得高精度的免拆卸模板，所述模具中上钢梁、下钢梁、左钢梁、右钢梁的厚度均一致。

上述实施例仅仅是对本实用新型的进一步解释说明，不构成对本实用新型的限制，可根据实际施工尺寸需求在制作模具时调整模具两侧钢梁的长度和中间方框肋条的数目实现制作出不同型号的模板的目的。

Claims (6)

1.一种用于制作免拆卸模板的模具，包括上梁、下梁、左梁、右梁和中间肋条，上梁、下梁相对设置，左梁、右梁相对设置，其特征在于：在所述上梁、下梁的两端部均设置有卡合部Ⅰ，上梁与下梁的相对面上均设置有卡合部Ⅱ；所述左梁、右梁的两端部均设置有卡合部Ⅲ，所述卡合部Ⅰ与卡合部Ⅲ相互卡合，用于固定上梁、下梁与左梁、右梁；所述中间肋条的上下两端面上均设置有卡合部Ⅳ，所述卡合部Ⅱ与卡合部Ⅳ相互卡合，用于固定上梁、下梁与中间肋条。

2.根据权利要求1所述的用于制作免拆卸模板的模具，其特征在于：所述上梁、下梁、左梁、右梁和中间肋条均采用钢材。

3.根据权利要求1或2所述的用于制作免拆卸模板的模具，其特征在于：所述卡合部Ⅰ、卡合部Ⅲ为通孔或凸起Ⅰ；所述卡合部Ⅱ与卡合部Ⅳ为凹槽或凸起Ⅱ。

4.根据权利要求1或2所述的用于制作免拆卸模板的模具，其特征在于：在所述上梁、下梁相对面的中部或左梁、右梁相对面的中部均设置有凸起Ⅲ，所述凸起Ⅲ与设置于中间肋条端面上的缺口对应。

5.根据权利要求1或2所述的用于制作免拆卸模板的模具，其特征在于：所述模具中上梁、下梁、左梁、右梁的厚度均一致。

6.根据权利要求1或2所述的用于制作免拆卸模板的模具，其特征在于：所述中间肋条为多个。