CN203654730U - 用于梁柱预制墙板节点企口的铝合金模板型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于梁柱预制墙板节点企口的铝合金模板型材，它包含的模面和模边框为一体成型的铝合金型材结构；两块模边框垂直设于模面两边；模面和模边框相交部分的内侧设有内圆弧面；模面厚度为3.5mm~6mm。其优点是：结构简单，容易制造；拆装方便，重量轻，结构稳定，使用寿命长，可重复多数使用，节材环保；使用时连接稳固、误差小、不会出现二次加固；浇筑的混凝土平整光滑，质量好且表面美观，不会出现崩边现象，并方便与常规铝模连接。

Description

用于梁柱预制墙板节点企口的铝合金模板型材

技术领域

 本实用新型涉及一种建筑模板，尤其涉及一种用于梁柱预制墙板节点企口的建筑铝合金模板型材。

背景技术

目前，如图9~10所示，在建造房子工程中，常要梁柱与墙体连接处预制墙板节点企口，供彻墙时作挂网抹灰防开裂用，使预制墙体与梁柱更好地结合。在浇筑梁柱时，一般采用木板或铝合金板先做成模板装好后再进行浇筑。由于预制墙板节点企口，使梁柱表面形成一个浅台阶状，即分为第一企口面和第二企口面，第一企口面和第二企口面之间采用斜坡面过渡，使浇筑的模具制作变得复杂。

木板由于其重复利用率低，消耗木材多，不利于环保，正逐渐被淘汰。而铝合金板可多次重复使用，在大型工程中逐渐代替了木板。采用铝合金板作模板时，一般采用焊接、锚固等技术手段将铝合金板做成模板再进行施工，从而完成预制墙板节点企口一次施工，省略抹灰的工艺。采用焊接技术制成的铝合金模板存在焊疤，在施工过程，焊疤会影响铝模尺寸，导致其产生偏差，混凝土浇筑完成后，会出现崩边，出现焊疤痕迹等缺陷；采用锚固技术制成的铝合金模板，虽然可减少铝合金模板施工过程中的尺寸偏差，混凝土浇筑完成后，不会出现崩边，但存在加工繁琐、其部件在施工过程中容易产生脱落现象，产生二次加固等问题，不利于节约人力。而且采用的焊接、锚固技术制成的铝合金模板一般为管状或铝板，存在板材的厚度相对较厚的问题，导致模板重量较重，不利于搬运，造成安装不便、安装劳动强度较大等问题，不利于节省材料。

发明内容

为解决现有铝合金板作为在浇筑梁柱预制墙板节点企口模板时存在的上述问题，而提供一种重量轻、安装方便快捷的一体成型的铝合金模板型材。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种用于梁柱预制墙板节点企口的铝合金模板型材，包括模面和用于固定模板的两块模边框，其特征是：模面和模边框为一体成型的铝合金型材结构；两块模边框垂直设于模面两边。前述建筑铝合金模板型材直接安装即可使用，拆装操作简单，拆装效率高，有利于提高周转效率，对操作工人的技术水平要求低；由于是是一体成型，浇筑出来的混凝土平整光滑，基本可达清水混凝土要求，无需再另外抹灰，节省了抹灰的工艺及相关成本费用，提高了建筑房屋的生产效，不存在二次加固等问题；而且，一体成型的模板，结构稳定，使用寿命相对较长，可多次重复使用，从而节能环保。

作为上述技术方案的进一步说明，前述模面和模边框相交部分的内侧设有内圆弧面。以强化模面的受力性能，提高稳固性。

前述模面厚度为3.5mm~6mm。前述模面厚度进一步优选为4mm。相对于非一体成型的模板，节省了铝合金材料，减轻了模板重量，降低了劳动强度，保证铝模施工受力，不影响施工过程中的涨模变形等情况。

作为上述技术方案的改进，前述模面的内侧设有加强筋。前述加强筋的端部设有与模面平行的横板，使加强筋的横截面呈“T”字形结构。加强筋可提高铝合金模板型材的强度，防止宽度较宽的模面受压变形。横板可作为建筑支柱支撑铝合金模板型材的支撑受力面。

前述模面为呈两级台阶状排列的双模面结构，较低一阶为第一模面，较高一阶为第二模面，连接第一模面和第二模面之间的过渡面为直角面或斜面。

所述模面与模边框的相交处设有转角压槽。这种结构适用于梁柱转角处的剪力墙压槽浇筑。

由上可知，本实用新型有如下的优点：结构简单，设计合理，容易制造，使用材料少；拆装方便，重量轻，结构稳定，使用寿命长，可重复多数使用，节材环保；使用时连接稳固、误差小、不会出现二次加固；浇筑的混凝土平整光滑，质量好且表面美观，不会出现崩边现象，并方便与常规铝模连接。使用该铝合金模板型材，可减少各种铝板、铝管等型材的焊接、锚固使用；简化了施工时繁琐的工艺流程；型材本身带有过渡面等使拆模更方便，并可防止崩边，施工人员可方便地完成各种梁柱预制墙板节点企口和剪力墙压槽的浇筑。

附图说明

图1为一种用于梁柱预制墙板节点企口的铝合金模板型材结构立体图。

图2为图1的横截面视图。

图3为另一种用于梁柱预制墙板节点企口的铝合金模板型材结构立体图。

图4为图3的横截面视图。

图5为另一种用于梁柱预制墙板节点企口的铝合金模板型材结构立体图。

图6为图5的横截面视图。

图7为另一种用于梁柱预制墙板节点企口的铝合金模板型材结构立体图。

图8为图7的仰视剖视图。

图9为梁侧墙身节点企口的立体示意图。

图10为图9的主视图。

附图标号说明：1、模面 2、模边框  3、第一模面  4、第二模面 5、过渡面  6、加强筋 7、横板 8、转角压槽  9、预制墙板节点企口 10、梁 11、柱。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

实施例1：参见图1~图4 ，由图可知，用于梁柱预制墙板节点企口的铝合金模板型材，包括模面1和用于固定模板的两块模边框2，模面1和模边框2为一体成型的铝合金型材结构；两块模边框2垂直设于模面1两边；模面1和模边框2相交部分的内侧设有内圆弧面；模面1厚度为4mm。模面1的内侧设有加强筋6；加强筋6的端部设有与模面1平行的横板7，使加强筋6的横截面呈“T”字形结构。

实施例2：参见图3~图4 ，实施例2与实施例1结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，模面1为呈两级台阶状排列的双模面1结构，较低一阶为第一模面3，较高一阶为第二模面4，连接第一模面3和第二模面4之间的过渡面5为直角面或斜面，图4中所示的过渡面5为斜面。

实施例3：参见图5~图6 ，实施例3与实施例1或实施例2结构基本相同，不同之处在于，在本实施例中，模面1与模边框2的相交处设有转角压槽8。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于梁柱预制墙板节点企口的铝合金模板型材，包括模面和用于固定模板的两块模边框，模面和模边框为一体成型的铝合金型材结构；两块模边框垂直设于模面两边；其特征是：所述模面与模边框的相交处设有转角压槽。

2.如权利要求1所述的用于梁柱预制墙板节点企口的铝合金模板型材，其特征是：所述模面和模边框相交部分的内侧设有内圆弧面。

3.如权利要求2所述的用于梁柱预制墙板节点企口的铝合金模板型材，其特征是：所述模面厚度为3.5mm~6mm。

4.如权利要求3所述的用于梁柱预制墙板节点企口的铝合金模板型材，其特征是：所述模面厚度为4mm。

5.如权利要求4所述的用于梁柱预制墙板节点企口的铝合金模板型材，其特征是：所述模面的内侧设有加强筋。

6.如权利要求5所述的用于梁柱预制墙板节点企口的铝合金模板型材，其特征是：所述加强筋的端部设有与模面平行的横板，使加强筋的横截面呈“T”字形结构。

7.如权利要求6所述的用于梁柱预制墙板节点企口的铝合金模板型材，其特征是：所述模面为呈两级台阶状排列的双模面结构，较低一阶为第一模面，较高一阶为第二模面，连接第一模面和第二模面之间的过渡面为直角面或斜面。

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