CN207983004U - 一种光学镜片凸面抛光模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片凸面抛光模具，包括模具箱，所述模具箱顶部设有模具盖，所述模具盖底壁设有伸缩杆，所述伸缩杆底端外壁套设有伸缩套筒，所述伸缩套筒内腔设有伸缩弹簧，所述伸缩套筒底端设有夹具，所述夹具底部设有光学镜片。本实用新型通过螺动限位装置中的螺杆，使螺杆在螺管内进行移动，螺杆端部限位块上的橡胶垫对光学镜片的两侧进行挤压限位，使其在抛光时更加稳定不易晃动，螺动螺母对螺杆在螺管内的位置进行限定，避免螺杆受到光学镜片在抛光时产生的力度导致出现位移，本实用结构简单，前期投资小，提高了生产效率，降低了生产成本，便于进行推广。

Description

一种光学镜片凸面抛光模具

技术领域

本实用新型涉及镜片抛光技术领域，特别涉及一种光学镜片凸面抛光模具。

背景技术

当前，国外先进的树脂镜片玻璃模具生产企业和国内精密光学生产企业采用的玻璃模具或精密光学模具镜头是采用数控抛光工艺，为了在抛光时不改变玻璃模具的面形，可以采用小型的抛光头，用数控的单点抛光方式；国内精密光学企业也常采用低速柔抛结合手工加压辅助抛光，边抛光边测量边调整，这种加工的优点是可以保证高精度，不光是侧光点度数精准，而且产品面形与设计要求的面形能保证高度的一致。即使用轮廓仪等先进的面形测量设备检测，面形的误差也控制在微米级。这种加工的缺点是设备或技术人力投资成本大，生产效率低，产品生产成本高。

因此，发明一种光学镜片凸面抛光模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片凸面抛光模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片凸面抛光模具，包括模具箱，所述模具箱顶部设有模具盖，所述模具盖底壁设有伸缩杆，所述伸缩杆底端外壁套设有伸缩套筒，所述伸缩套筒内腔设有伸缩弹簧，所述伸缩套筒底端设有夹具，所述夹具底部设有光学镜片，所述光学镜片两侧均设有限位装置，所述限位装置包括橡胶垫，所述橡胶垫一侧设有限位块，所述限位块一侧设有螺杆，所述光学镜片底部设有抛光膜，所述抛光膜底部设有底座，所述底座设有连接座，所述连接座底部设有驱动电机，所述模具箱两侧壁均嵌设有螺管，所述螺管侧壁设有螺母。

优选的，所述模具盖上设有铰链，所述模具盖通过铰链与模具箱活动连接。

优选的，所述伸缩弹簧顶端与伸缩杆底壁固定连接以及底端与夹具顶部固定连接，所述夹具通过伸缩弹簧和伸缩套筒与伸缩杆活动连接。

优选的，所述夹具底部设置为弧形，所述光学镜片顶部与夹具底部相贴合以及底部与抛光膜顶部相贴合。

优选的，所述限位装置的数量设置为两个且通过光学镜片对称设置，所述橡胶垫固定设置于限位块的侧壁上，所述橡胶垫侧壁与光学镜片侧壁相贴合。

优选的，所述螺杆设置于螺管内腔且与螺管活动连接，所述螺杆贯穿螺母和螺管且延伸至模具箱两侧。

优选的，所述模具箱底部设有支撑垫脚，所述连接座与驱动电机输出轴连接。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过螺动限位装置中的螺杆，使螺杆在螺管内进行移动，螺杆端部限位块上的橡胶垫对光学镜片的两侧进行挤压限位，使其在抛光时更加稳定不易晃动，螺动螺母对螺杆在螺管内的位置进行限定，避免螺杆受到光学镜片在抛光时产生的力度导致出现位移，通过伸缩套筒内的伸缩弹簧受光学镜片厚度的影响产生回缩，夹具和伸缩套筒上移，使得夹具对光学镜片产生一定的压力并对光学镜片进行固定，便于光学镜片进行抛光工作，本实用结构简单，前期投资小，提高了生产效率，降低了生产成本，便于进行推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型打开结构示意图。

图中：1模具箱、2模具盖、3伸缩杆、4伸缩套筒、5伸缩弹簧、6夹具、7光学镜片、8限位装置、9橡胶垫、10限位块、11螺杆、12抛光膜、13底座、14连接座、15驱动电机、16螺管、17螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种光学镜片凸面抛光模具，包括模具箱1，所述模具箱1顶部设有模具盖2，所述模具盖2底壁设有伸缩杆3，所述伸缩杆3底端外壁套设有伸缩套筒4，所述伸缩套筒4内腔设有伸缩弹簧5，所述伸缩套筒4底端设有夹具6，所述夹具6底部设有光学镜片7，所述光学镜片7两侧均设有限位装置8，所述限位装置8包括橡胶垫9，所述橡胶垫9一侧设有限位块10，所述限位块10一侧设有螺杆11，所述光学镜片7底部设有抛光膜12，所述抛光膜12底部设有底座13，所述底座13设有连接座14，所述连接座14底部设有驱动电机15，所述模具箱1两侧壁均嵌设有螺管16，所述螺管16侧壁设有螺母17。

所述模具盖2上设有铰链，所述模具盖2通过铰链与模具箱1活动连接，所述伸缩弹簧5顶端与伸缩杆3底壁固定连接以及底端与夹具6顶部固定连接，所述夹具6通过伸缩弹簧5和伸缩套筒4与伸缩杆3活动连接，所述夹具6底部设置为弧形，所述光学镜片7顶部与夹具6底部相贴合以及底部与抛光膜12顶部相贴合，所述限位装置8的数量设置为两个且通过光学镜片7对称设置，所述橡胶垫9固定设置于限位块10的侧壁上，所述橡胶垫9侧壁与光学镜片7侧壁相贴合，所述螺杆11设置于螺管16内腔且与螺管16活动连接，所述螺杆11贯穿螺母17和螺管16且延伸至模具箱1两侧，所述模具箱1底部设有支撑垫脚，所述连接座14与驱动电机15输出轴连接。

本实用工作原理：工作时，将抛光膜12放置底座13上，在抛光膜12与光学镜片7的接触面喷洒抛光液，将需要加工的光学镜片7放置于抛光膜12上，同时用手螺动限位装置8中的螺杆11，使螺杆11在螺管16内进行移动，螺杆11端部限位块10上的橡胶垫9对光学镜片7的两侧进行挤压限位，使其在抛光时更加稳定不易晃动，然后螺动螺母17对螺杆11在螺管16内的位置进行限定，避免螺杆11受到光学镜片7在抛光时产生的力度导致出现位移，同时将模具盖2盖上，伸缩套筒4底端的夹具6底部与光学镜片7贴合，受加工的光学镜片7厚度的影响，伸缩套筒4内的伸缩弹簧5受力回缩，夹具6和伸缩套筒4上移，使得夹具6对光学镜片7产生一定的压力并对光学镜片7进行固定，然后启动驱动电机15，驱动电机15输出轴转动带动连接座14转动，从而使底座13进行转动，抛光膜12旋转轴对光学镜片7进行抛光，本实用结构简单，前期投资小，提高了生产效率，降低了生产成本，便于进行推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种光学镜片凸面抛光模具，包括模具箱（1），其特征在于：所述模具箱（1）顶部设有模具盖（2），所述模具盖（2）底壁设有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）底端外壁套设有伸缩套筒（4），所述伸缩套筒（4）内腔设有伸缩弹簧（5），所述伸缩套筒（4）底端设有夹具（6），所述夹具（6）底部设有光学镜片（7），所述光学镜片（7）两侧均设有限位装置（8），所述限位装置（8）包括橡胶垫（9），所述橡胶垫（9）一侧设有限位块（10），所述限位块（10）一侧设有螺杆（11），所述光学镜片（7）底部设有抛光膜（12），所述抛光膜（12）底部设有底座（13），所述底座（13）设有连接座（14），所述连接座（14）底部设有驱动电机（15），所述模具箱（1）两侧壁均嵌设有螺管（16），所述螺管（16）侧壁设有螺母（17）。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片凸面抛光模具，其特征在于：所述模具盖（2）上设有铰链，所述模具盖（2）通过铰链与模具箱（1）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片凸面抛光模具，其特征在于：所述伸缩弹簧（5）顶端与伸缩杆（3）底壁固定连接以及底端与夹具（6）顶部固定连接，所述夹具（6）通过伸缩弹簧（5）和伸缩套筒（4）与伸缩杆（3）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片凸面抛光模具，其特征在于：所述夹具（6）底部设置为弧形，所述光学镜片（7）顶部与夹具（6）底部相贴合以及底部与抛光膜（12）顶部相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片凸面抛光模具，其特征在于：所述限位装置（8）的数量设置为两个且通过光学镜片（7）对称设置，所述橡胶垫（9）固定设置于限位块（10）的侧壁上，所述橡胶垫（9）侧壁与光学镜片（7）侧壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片凸面抛光模具，其特征在于：所述螺杆（11）设置于螺管（16）内腔且与螺管（16）活动连接，所述螺杆（11）贯穿螺母（17）和螺管（16）且延伸至模具箱（1）两侧。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片凸面抛光模具，其特征在于：所述模具箱（1）底部设有支撑垫脚，所述连接座（14）与驱动电机（15）输出轴连接。