CN210790505U - 一种大口径激光石英棒用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径激光石英棒用抛光装置，包括有一个底座，所述底座的上表面一侧安装有限位板，所述限位板的侧壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有驱动机构，所述驱动机构远离气缸的一端安装有夹持机构，所述夹持机构的正下端底座上设置有辅助机构，所述辅助机构远离限位板的一端底座的上表面设置有抛光机构，通过第一弧形夹板与第二弧形夹板相对侧壁上设置的防护橡胶，使得装置在对石英棒进行夹持过程中对石英棒能够进行有效的防护作用，避免了对石英棒夹持造成损坏，从而增加的生产成本，使得装置能够对不同尺寸的石英棒进行稳固的夹持抛光，大大提高了装置的实用性，提高了对石英棒抛光的生产效率，满足使用者的实际需求。

Description

一种大口径激光石英棒用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种大口径激光石英棒用抛光装置，属于石英棒加工技术领域。

背景技术

石英是地球表面分布最广的矿物之一，它的用途也相当广泛，石英钟、电子设备中把压电石英片用作标准频率；熔融后制成的玻璃，可用于制作光学仪器、眼镜、玻璃管和其它产品；还可以做精密仪器的轴承、研磨材料、玻璃陶瓷等工业原料。

目前，在对石英进行加工成石英棒过程中，根据实际需求需要对石英棒进行抛光工序，而传统的抛光装置均通过抛光盘等对其进行抛光作业，导致对石英棒表面抛光的效果较差，无法快捷高效的对其进行抛光，使得现有的抛光装置实用性较低，且无法根据实际需求对不同尺寸大小的石英棒均进行夹持抛光作业，从而大大降低了对石英棒抛光的效率，使得装置无法满足使用者的实际需求，针对以上问题，我们提出一种大口径激光石英棒用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术无法快捷高效的对其进行抛光，使得现有的抛光装置实用性较低，且无法根据实际需求对不同尺寸大小的石英棒均进行夹持抛光作业的缺陷，提供一种大口径激光石英棒用抛光装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种大口径激光石英棒用抛光装置，包括有一个底座，所述底座的上表面一侧安装有限位板，所述限位板的侧壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有驱动机构，所述驱动机构远离气缸的一端安装有夹持机构，所述夹持机构的正下端底座上设置有辅助机构，所述辅助机构远离限位板的一端底座的上表面设置有抛光机构，所述抛光机构上设置有弧形抛光板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有一个驱动电机，所述驱动电机的一端固定安装在气缸的输出端上，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动板，所述驱动板远离驱动电机的一端侧壁上开设有限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括有一个第一弧形夹板和第二弧形夹板，所述第一弧形夹板的一端滑动连接在限位槽内，所述第一弧形夹板的相对一端驱动板的侧壁上固定安装有第二弧形夹板，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板相对内壁上均固定安装有防护橡胶，所述第一弧形夹板和第二弧形夹板的两侧外壁分别插设连接有插栓，两个所述插栓靠近第二弧形夹板外壁的一端分别通过螺帽螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助机构包括有一个滑槽，所述滑槽开设在驱动电机的正下端底座上，所述滑槽的相对内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的上表面呈竖直状固定安装有支撑柱，所述支撑柱远离滑块的一端固定安装在驱动电机对应侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光机构包括有一个第一弧形支架和第二弧形支架，所述第二弧形支架的一端固定安装在靠近滑槽的一端底座的上表面，所述第二弧形支架相对两端的上表面处对称固定安装有多个限位弹簧，多个所述限位弹簧的另一端对应共同连接有第一弧形支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形支架和第二弧形支架的相对侧壁之间均固定安装有弧形抛光板。

本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型一种大口径激光石英棒用抛光装置，设置有驱动电机、驱动板、限位槽、第一弧形夹板、第二弧形夹板、防护橡胶、插栓、第一弧形支架、第二弧形支架、限位弹簧，使用时通过将石英棒的一端放置在第二后续支架上，并通过第一弧形支架与第二弧形支架通过限位弹簧的弹性作用力对石英棒进行限位，并将石英棒的另一端放置在第二弧形夹板上，并通过滑动第一弧形夹板，并根据第一弧形夹板和第二弧形夹板的两端设置的插栓与螺帽螺纹连接对石英棒进行限位固定，并通过第一弧形夹板与第二弧形夹板相对侧壁上设置的防护橡胶，使得装置在对石英棒进行夹持过程中对石英棒能够进行有效的防护作用，避免了对石英棒夹持造成损坏，从而增加的生产成本，使得装置能够对不同尺寸的石英棒进行稳固的夹持抛光，使得大大提高了装置的实用性，及提高了对石英棒抛光的生产效率，满足使用者的实际需求。

(2)本实用新型一种大口径激光石英棒用抛光装置，设置有滑槽、滑块和支撑柱，使用时根据底座上端开设的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，滑块的上表面与驱动电机之间共同连接有支撑柱，使得气缸在运作时，带动驱动电机进行移动，使得通过支撑柱对驱动电机进行支撑限位，大大提高了装置的稳定性，使得装置对石英棒的加工抛光效率更加高效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹持机构结构示意图；

图3是本实用新型的抛光机构结构示意图。

图中：1、底座；2、限位板；3、气缸；4、驱动机构；41、驱动电机；42、驱动板；43、限位槽；5、夹持机构；51、第一弧形夹板；52、第二弧形夹板；53、防护橡胶；54、插栓；6、辅助机构；61、滑槽；62、滑块；63、支撑柱；7、抛光机构；71、第一弧形支架；72、限位弹簧；73、第二弧形支架；8、弧形抛光板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型一种大口径激光石英棒用抛光装置，包括有一个底座1，底座1的上表面一侧安装有限位板2，限位板2的侧壁固定安装有气缸3，气缸3的输出端连接有驱动机构4，驱动机构4远离气缸3的一端安装有夹持机构5，夹持机构5的正下端底座1上设置有辅助机构6，辅助机构6远离限位板2的一端底座1的上表面设置有抛光机构7，抛光机构7上设置有弧形抛光板8，通过设置驱动机构4、夹持机构5、辅助机构6和抛光机构7，使得装置能够对不同尺寸的石英棒进行稳固的夹持抛光，使得大大提高了装置的实用性，及提高了对石英棒抛光的生产效率。

其中，驱动机构4包括有一个驱动电机41，驱动电机41的一端固定安装在气缸3的输出端上，驱动电机41的输出端固定安装有驱动板42，驱动板42远离驱动电机41的一端侧壁上开设有限位槽43，通过设置的驱动电机41，使得对石英棒的抛光效果更加高效。

其中，夹持机构5包括有一个第一弧形夹板51和第二弧形夹板52，第一弧形夹板51的一端滑动连接在限位槽43内，第一弧形夹板51的相对一端驱动板42的侧壁上固定安装有第二弧形夹板52，第一弧形夹板51与第二弧形夹板52相对内壁上均固定安装有防护橡胶53，第一弧形夹板51和第二弧形夹板52的两侧外壁分别插设连接有插栓54，两个插栓54靠近第二弧形夹板52外壁的一端分别通过螺帽螺纹连接，通过设置的第一弧形夹板51和第二弧形夹板53，使得装置便于对不同尺寸的石英棒进行夹持固定，提高了装置的便捷性。

其中，辅助机构6包括有一个滑槽61，滑槽61开设在驱动电机41的正下端底座1上，滑槽61的相对内壁上滑动连接有滑块62，滑块62的上表面呈竖直状固定安装有支撑柱63，支撑柱63远离滑块62的一端固定安装在驱动电机41对应侧壁上，通过设置的支撑柱63，使得驱动电机41进行支撑限位，大大提高了装置的稳定性。

其中，抛光机构7包括有一个第一弧形支架71和第二弧形支架73，第二弧形支架73的一端固定安装在靠近滑槽61的一端底座1的上表面，第二弧形支架73相对两端的上表面处对称固定安装有多个限位弹簧72，多个限位弹簧72的另一端对应共同连接有第一弧形支架71，通过设置的第一弧形支架71和第二弧形支架73，使得装置便于对不同尺寸的石英棒均可快速高效的进行抛光作业。

其中，第一弧形支架71和第二弧形支架73的相对侧壁之间均固定安装有弧形抛光板8，通过设置的弧形抛光板8，使得装置对石英棒的抛光更加高效。

具体的，本实用新型使用时，首先将装置接通电源，并将待抛光的石英棒的一端放置在第二后续支架73内壁上的弧形抛光板8上，并通过第一弧形支架71与第二弧形支架73通过限位弹簧72的弹性作用力对石英棒进行限位，并将石英棒的另一端放置在第二弧形夹板52上，并通过滑动第一弧形夹板51，并根据第一弧形夹板51和第二弧形夹板52的两端设置的插栓54与螺帽螺纹连接对石英棒进行限位固定，并通过第一弧形夹板51与第二弧形夹板52相对侧壁上设置的防护橡胶53，使得装置在对石英棒进行夹持过程中对石英棒能够进行有效的防护作用，避免了对石英棒夹持造成损坏，启动气缸3及驱动电机41，气缸3运作带动驱动电机41进行移动，并根据底座1上端开设的滑槽61，且滑槽61与滑块62滑动连接，滑块62的上表面与驱动电机41之间共同连接有支撑柱63，使得对驱动电机41进行支撑限位，提高了装置的稳定性，直至石英棒抛光完成，使得装置能够对不同尺寸的石英棒进行稳固的夹持抛光，大大提高了装置的实用性，及提高了对石英棒抛光的生产效率，直至完成全部工作顺序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大口径激光石英棒用抛光装置，其特征在于，包括有一个底座(1)，所述底座(1)的上表面一侧安装有限位板(2)，所述限位板(2)的侧壁固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端连接有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)远离气缸(3)的一端安装有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)的正下端底座(1)上设置有辅助机构(6)，所述辅助机构(6)远离限位板(2)的一端底座(1)的上表面设置有抛光机构(7)，所述抛光机构(7)上设置有弧形抛光板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径激光石英棒用抛光装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括有一个驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的一端固定安装在气缸(3)的输出端上，所述驱动电机(41)的输出端固定安装有驱动板(42)，所述驱动板(42)远离驱动电机(41)的一端侧壁上开设有限位槽(43)。

3.根据权利要求1所述的一种大口径激光石英棒用抛光装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括有一个第一弧形夹板(51)和第二弧形夹板(52)，所述第一弧形夹板(51)的一端滑动连接在限位槽(43)内，所述第一弧形夹板(51)的相对一端驱动板(42)的侧壁上固定安装有第二弧形夹板(52)，所述第一弧形夹板(51)与第二弧形夹板(52)相对内壁上均固定安装有防护橡胶(53)，所述第一弧形夹板(51)和第二弧形夹板(52)的两侧外壁分别插设连接有插栓(54)，两个所述插栓(54)靠近第二弧形夹板(52)外壁的一端分别通过螺帽螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种大口径激光石英棒用抛光装置，其特征在于，所述辅助机构(6)包括有一个滑槽(61)，所述滑槽(61)开设在驱动电机(41)的正下端底座(1)上，所述滑槽(61)的相对内壁上滑动连接有滑块(62)，所述滑块(62)的上表面呈竖直状固定安装有支撑柱(63)，所述支撑柱(63)远离滑块(62)的一端固定安装在驱动电机(41)对应侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种大口径激光石英棒用抛光装置，其特征在于，所述抛光机构(7)包括有一个第一弧形支架(71)和第二弧形支架(73)，所述第二弧形支架(73)的一端固定安装在靠近滑槽(61)的一端底座(1)的上表面，所述第二弧形支架(73)相对两端的上表面处对称固定安装有多个限位弹簧(72)，多个所述限位弹簧(72)的另一端对应共同连接有第一弧形支架(71)。

6.根据权利要求5所述的一种大口径激光石英棒用抛光装置，其特征在于，所述第一弧形支架(71)和第二弧形支架(73)的相对侧壁之间均固定安装有弧形抛光板(8)。

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